一种用于假发生产的开料机的制作方法

本发明涉及假发加工设备技术领域，具体为一种用于假发生产的开料机。

背景技术：

近年来，随着生活品质的不断提高，人们在装扮上的消费也逐年增加，假发作为爱美人士的装扮品之一，其用量也日益增加，因此也带动了发制品行业迅速发展，在发制品生产加工过程中，原丝是很长的，所以必须经过开料机根据长度和重量进行开料，现有的开料机对发丝原料的开料主要是通过人手拿住长度已经确定好的发丝两端，绷直，然后将需切割位置对准高速运转的刀片，以此来实现开料，这种加工方式会使发丝在加工的过程中抖动，会影响发丝切割的效果，进而严重影响了假发的质量，给假发生产企业造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于假发生产的开料机，具备开料效果好的优点，解决了现有开料加工方式会使发丝在加工的过程中抖动，会影响发丝切割的效果，进而严重影响了假发的质量，给假发生产企业造成巨大的经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于假发生产的开料机，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述工作台的正表面和背表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端延伸至滑动槽的外侧，所述滑动板的顶部固定连接有侧面板，所述侧面板的顶部延伸至工作台的顶部，两个侧面板的顶部固定连接有顶板，所述侧面板正表面的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至两个侧面板之间并固定连接有切割片，所述工作台顶部的右侧固定连接有壳体；

所述壳体的顶部开设有接线孔，所述壳体内腔的左侧固定连接有固定板，所述壳体内腔的右侧固定连接有活动板，所述活动板的一侧开设有与活动板另一侧连通的螺纹孔，所述壳体的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端穿过螺纹孔并与固定板的右侧固定连接，所述固定板右侧的顶部固定连接有接线块，所述活动板的左侧固定连接有与接线块相适配的卡紧块。

优选的，所述顶板的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的正表面和背表面分别与两个侧面板的一侧固定连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板的横截面积大于支撑腿的横截面积，所述支撑底板的底部粗糙。

优选的，所述第二电机的表面设置有电机保护壳，所述电机保护壳的左侧与壳体的右侧固定连接。

优选的，所述螺纹孔的内腔设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置壳体、接线孔、固定板、活动板、螺纹孔、第二电机、螺纹杆、接线块和卡紧块，能够将传统加工方式改变，将发丝固定在操作台的顶部，利用切割刀片的移动来对发丝进行切割，有效的减小了发丝的震动，提高了发丝切割的效率，进而有效保证了假发的质量，给假发生产企业带来巨大的经济效益。

2、本发明通过防护罩的设置能够对切割片的顶部起到防护作用，避免了开料的过程中废屑飞溅对工作人员造成伤害问题的出现，通过支撑底板的设置能够增加设备本体与地面的摩擦系数，进而有效的提高了设备的稳定性，减小了丝线的震动，保证了丝线切割的效率，通过电机保护壳的设置能够将第二电机罩起来，避免了第二电机温度过高对工作人员产生危害。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体结构剖视图。

图中：1工作台、2支撑腿、3滑动槽、4滑动板、5侧面板、6顶板、7第一电机、8切割片、9壳体、10接线孔、11固定板、12活动板、13螺纹孔、14第二电机、15螺纹杆、16接线块、17卡紧块、18防护罩、19支撑底板、20电机保护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于假发生产的开料机，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑底板19，支撑底板19的横截面积大于支撑腿2的横截面积，支撑底板19的底部粗糙，通过支撑底板19的设置能够增加设备本体与地面的摩擦系数，进而有效的提高了设备的稳定性，减小了丝线的震动，保证了丝线切割的效率，工作台1的正表面和背表面均开设有滑动槽3，滑动槽3的内腔滑动连接有滑动板4，滑动板4的一端延伸至滑动槽3的外侧，滑动板4的顶部固定连接有侧面板5，侧面板5的顶部延伸至工作台1的顶部，两个侧面板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有防护罩18，防护罩18的正表面和背表面分别与两个侧面板5的一侧固定连接，通过防护罩18的设置能够对切割片8的顶部起到防护作用，避免了开料的过程中废屑飞溅对工作人员造成伤害问题的出现，侧面板5正表面的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿至两个侧面板5之间并固定连接有切割片8，工作台1顶部的右侧固定连接有壳体9；

壳体9的顶部开设有接线孔10，壳体9内腔的左侧固定连接有固定板11，壳体9内腔的右侧固定连接有活动板12，活动板12的一侧开设有与活动板12另一侧连通的螺纹孔13，壳体9的右侧固定连接有第二电机14，第二电机14的表面设置有电机保护壳20，电机保护壳20的左侧与壳体9的右侧固定连接，通过电机保护壳20的设置能够将第二电机14罩起来，避免了第二电机14温度过高对工作人员产生危害，第二电机14的输出轴贯穿至壳体9的内腔并固定连接有螺纹杆15，螺纹孔13的内腔设置有内螺纹，螺纹杆15的表面开设有与内螺纹相适配的外螺，螺纹杆15的左端穿过螺纹孔13并与固定板11的右侧固定连接，固定板11右侧的顶部固定连接有接线块16，活动板12的左侧固定连接有与接线块16相适配的卡紧块17，通过设置壳体9、接线孔10、固定板11、活动板12、螺纹孔13、第二电机14、螺纹杆15、接线块16和卡紧块17，能够将传统加工方式改变，将发丝固定在操作台的顶部，利用切割刀片的移动来对发丝进行切割，有效的减小了发丝的震动，提高了发丝切割的效率，进而有效保证了假发的质量，给假发生产企业带来巨大的经济效益。

使用时，首先将丝线放入到壳体9内腔接线块16的内腔，利用第二电机14带动螺纹杆15进行旋转，利用螺纹杆15带动活动板12进行运动，通过活动板12带动卡紧块17向左运动，将丝线卡紧在接线块16的内腔，将丝线的两端拉紧，然后推动侧面板5就可以利用切割片8对丝线进行切割。

综上所述：该用于假发生产的开料机，通过设置壳体9、接线孔10、固定板11、活动板12、螺纹孔13、第二电机14、螺纹杆15、接线块16和卡紧块17，解决了现有开料加工方式会使发丝在加工的过程中抖动，会影响发丝切割的效果，进而严重影响了假发的质量，给假发生产企业造成巨大的经济损失的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。