本发明涉及软管加工领域，尤其涉及一种软管切断刀。
背景技术：
目前，在诸多的设备安装过程中，都要用到软管，用来输送气液等流体。在加工软管过程中，切头如果不平整的话，容易造成漏气或者漏液的情况发生，造成资源的浪费。目前的加工办法大多是使用小刀，由工人固定在地面或者桌面上进行切割，这种切割方式精确性不好，容易造成切割的不平整。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中切割软管时切头不平整的缺点，提供了一种软管切断刀。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种软管切断刀，包括切断刀本体，所述的本体顶面的两侧设有两根可伸缩的立柱，所述的立柱上方固定有压板，所述的压板和本体之间设有固定在压板上的刀片，所述的本体上设有开槽，所述的开槽与刀片处于同一个垂直方向，所述的本体横向开有若干小孔。
作为优选，所述的开槽的长度略大于刀片的长度，所述的开槽延伸至小孔底部。
作为优选，所述的立柱外侧设有弹簧，弹簧上下两端分别顶在压板和本体上。
作为优选，所述的小孔为五个，直径分别为7mm、9mm、11mm、13mm、15mm。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：切断刀采用小孔配合软管的方式，通过刀片下压切断软管，切口更加平整，加工时密封性更好；多个尺寸的小孔可以满足于多种软管的规格，使用方便、准确性高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—本体、2—压板、3—立柱、4—弹簧、5—刀片、6—开槽、7—小孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
一种软管切断刀，如图1所示，包括切断刀本体1，所述的本体1顶面的两侧设有两根可伸缩的立柱3，所述的立柱3外侧设有弹簧4，弹簧4上下两端分别顶在压板2和本体1上；所述的立柱3上方固定有压板2，所述的压板2和本体1之间设有固定在压板2上的刀片5，所述的本体1上设有开槽6，所述的本体1横向开有若干小孔7，所述的开槽6与刀片5处于同一个垂直方向，所述的开槽6的长度略大于刀片5的长度，所述的开槽6延伸至小孔7底部；所述的小孔7为五个，直径分别为7mm、9mm、11mm、13mm、15mm。
切断刀采用小孔7配合软管的方式，通过刀片5下压切断软管，切口更加平整，加工时密封性更好；多个尺寸的小孔7可以满足于多种软管的规格，使用方便、准确性高。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。