专利名称：采用切断/不切断导线或嵌入导线的刀头组件的冲击/非冲击型冲压工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及了用于电话工业的嵌线工具类型，它把电话线的自由端置入电话公司总配线架上的插线板中，并且/或者切断线的自由端。本发明特别针对着一种新型和改进的冲击型嵌入和切断导线的工具，它具有一个嵌入和/或切断导线的刀头组件的夹持杆，嵌入和/或切断导线的刀头组件可插入夹持杆中，从而按照刀头组件插入夹持杆中的方位，置入和可控制地切断导线。
目前电话工业为其操作人员提供了多种形式的置入/切断导线工具，包括冲击机构型和手动加力型的装置，来切断和置入插线板中的电话线，插线板装在电话公司的总配线架上。一个典型的冲击机构型工具具有基本上为纵向的手柄，它包含一个可沿轴向移动的锤件，锤件被压缩弹簧偏压，来撞击从手柄前端伸出的置入和切断导线的刀头，从而置入和/或切断导线，该导线已经插入刀头的导线夹持端区中。有关冲击机构型工具的说明，请参照美国专利号5,195,230，4,696,090，4,567,639和4,241,496的说明。
尽管冲击机构型的工具有利于导线的均匀安装和切断，但在某些应用中，特别是在采用不太坚固的插线板的应用中，最好使用手动加力型的嵌入和切断导线工具，以避免如果采用冲击锤型的工具时可能发生的插线板和导线的损坏。为了能应用于各种各样的插线板，操作人员的习惯做法是携带不同类型的手动加力的嵌入和切断导线(剪刀)工具，每件工具有一个为专门插线板类型设计的刀头(通常是永久固定在手柄上)。
为了力图降低这个装备配套要求，至少目前有一个厂家(如Harris Dracon)生产了一种通用的冲击机构型工具，如已知商品牌号为D814型的自动冲击工具。这种工具构造对装在手柄前端的任何嵌线刀头类型均可对接并提供冲击力，因此冲击机构与刀头构造无关。
尽管这种工具对专用刀头工具的构造作了重大改进，但由于目前装在这种通用工具上的刀头构造或者是只作嵌线型(也就是说，它们仅嵌入导线，而不切断一旦已置入的导线)，或者是嵌入和切断导线型(它们同时把导线置入插线板和切断导线)，使得其应用受到限制。另外，因为这种工具类型是冲击型工具，它不能用于上述需要手动加力的地方。
此外，对于供应可用于同时嵌入和切断导线模式的刀头的厂家，它们也提供了一种工具，工具具有定做的冲击手柄和导线安装刀头的组合，其中手柄包含一个控制机构，它可与特殊设计的刀头接合，来有选择地执行所需的操作。但是，因为这种手柄不是通用的，它不能用于其它类型的刀头，因此上述的根本问题仍然存在。
本发明的一个目的是克服常规嵌线工具(包括非冲击型和冲击型设计)的缺陷，采用一种新型和改进的“宽系列范围”的嵌入和切断导线工具，它可有效地避免上述缺陷，工具构造既可作成冲击型装置，也可作成手动加力型装置，并且可接纳多种不同类型的刀头，每种刀头的构造可作成仅用于嵌入导线，或者用于嵌入和切断导线。
为此，本发明的嵌入和切断导线工具包括一个具有纵轴向孔的手柄，孔由模制的内壁所限定，并且其尺寸可接纳一个可沿轴向移动的嵌入和切断导线的刀头组件的夹持杆，夹持杆从手柄的前端突出。手柄的轴向孔尺寸可容纳一个弹簧加载、可沿轴向移动的冲击锤机构，它可根据转动定位旋钮形式的多位开关的位置有选择地进行操作，沿着手柄轴线对刀头组件夹持杆的实心轴区施加冲击力。作为另一种方式，也可省去冲击锤机构，从而工具可仅在手动加力模式下操作。
本发明包括一种嵌入和切断导线的工具，工具具有一个手柄，手柄包含一个嵌入和切断导线刀头组件的夹持杆，一个嵌入和切断导线的刀头组件，刀头组件与上述夹持杆接合，并具有嵌入和切断导线的刀头，刀头适于与准备嵌入导线插孔的导线相接合，根据上述刀头组件相对于上述夹持杆的方位，可控制地进行操作来切断上述导线，上述嵌入和切断导线的刀头组件具有一个可绕着轴线作转动的切刀，对于上述刀头组件相对于上述夹持杆的第一方位，上述夹持杆适于使上述切刀绕上述轴线作转动并切断与刀头接合的导线，对于上述刀头组件相对于上述夹持杆的第二方位，上述夹持杆适于防止上述切刀绕上述轴线作转动。
本发明也包括一种嵌线工具，工具包括一个包含嵌线刀头组件夹持杆的手柄，一个冲击机构，它可有选择地进行操作，来与上述嵌线刀头组件的夹持杆接合，并施加冲击力于夹持杆，并且施加到与装在上述嵌线刀头组件夹持杆中的嵌线刀头组件相接合的导线上，一个嵌线刀头组件，它与上述嵌线刀头组件夹持杆相接合，并具有嵌线刀头，刀头适于与准备嵌入导线插孔的导线相接合，并可控制地置入上述导线，一个多位开关，在上述开关的第一位置上，它适于容许上述冲击机构对上述嵌线刀头组件夹持杆施加冲击力，从而在上述开关的第二位置上防止上述冲击机构对上述嵌线刀头组件夹持杆施加上述冲击力，上述嵌线刀头组件具有一个可绕着轴线作转动的切刀，对于上述刀头组件相对于上述嵌线刀头组件夹持杆的第一方位，上述嵌线刀头组件夹持杆的构造可使上述切刀绕上述轴线作转动并切断与刀头接合的导线，对于上述刀头组件相对于上述嵌线刀头组件夹持杆的第二方位，上述夹持杆构造可防止上述切刀绕上述轴线作转动，其中上述第一和第二方位是上述刀头组件绕着上述嵌线刀头组件夹持杆轴线作转动、与夹持杆接合的相关转动方位。
为了容纳冲击锤机构，手柄的内部构造最好具有相隔开的壁段，其尺寸可容纳沿手柄轴线作移动的主冲击弹簧和冲击锤。在与壁段之外对着的两侧上，手柄备有一个夹线钩和一个剥线件，它们可朝手柄外面作转动。锤本身具有一个侧孔，其尺寸可接纳一个释放销和一个释放销弹簧。释放销具有一个横向孔，由于释放销的锥面区沿着壁区的锥面区滑动，释放销移入侧孔，此时释放销的横向孔与锤孔对准，并碰到了发射位置触发柱。操作人员对靠在插线板上的手柄手动加一个轴向压力，可使释放销沿着壁区的锥面区运行，并压缩锤的弹簧。
当释放销与锤的轴向孔对准时，容许夹持杆的实心轴区进入其中，锤被“发射”，它依靠主冲击弹簧朝着手柄前端作迅速的轴向移动，使其锤表面与工具的夹持杆接触。根据刀头组件类型和插入夹持杆中的方位，导线将被同时置入和切断，或者仅置入插线板中。
手柄的前壁区确定了一个刀头组件夹持杆的空腔。夹持杆复位弹簧环绕着夹持杆的刀头组件接纳区，并可沿着工具的轴线向前推动夹持杆。夹持杆的工具刀头组件接纳区的前环形端面靠在手柄内部构造的一个壁区上，由此限定了夹持杆的最前端的轴向位置。
夹持杆的工具刀头接纳区的第一侧面为一个一般为平的表面，以及一个平行于工具轴线的水平凸区。按第一插入方位把剪刀型的刀头组件插入轴向孔中，使得刀头组件的可转动切刀靠近夹持杆的平面，确定了剪刀型刀头组件的“不切断”模式。这个剪刀型刀头组件的不切断方位容许夹持杆平面和剪刀型刀头组件的可转动切刀相互移动，而水平凸区把可转动切刀的运动限制在平行于工具轴线的方向中，由此防止了切刀的转动。
在夹持杆的工具刀头接纳区上对着的另一侧面为一个圆柱形的表面，它沿着斜边与一般为平的表面相交。对于工具的“切断”操作模式，当切刀工具夹持杆和剪刀型刀头组件之间作相对轴向移动时，这个斜边为可转动切刀的内边区确定了一个使切刀转动的导向滑道，并使剪刀型切刀转动通过切刀组件的静止刀头，从而切断导线。
可转动剪刀型切刀还包括一个爪，爪通过在刀头组件夹持杆中的槽，并与弹簧加载的刀头组件锁定夹的前端相咬合，锁定夹转动地装在相关的半手柄上。一个相同的锁定夹装在另一个半手柄上，从而在手柄前端相对着的两侧上，整个装配好的手柄具有一对锁定夹。当锁定夹被偏压到其刀头组件锁定位置时，锁定夹的前端与爪咬合。按压锁定夹，操作人员可容易地取出刀头组件，或按照所选择方位插入刀头组件，该方位确定了剪刀型刀头组件是否按切断模式，还是按不切断模式进行操作。
工具也可接纳一个不切断模式的嵌线型工具刀头组件，它不具有可转动的剪刀型刀头。作为替代方式，它具有一般为矩形的拉长C形嵌线刀头，它与从刀头组件的柱形颈部突出并与颈部作成整体。为了把导线置入和接合到插线板中，嵌入和置入导线的刀头具有一个端槽，以及与端槽垂直的较深的拉长U形通道。刀头的颈部与底部作成整体，一般为柱形的后区从底部作延伸。刀头组件的底部包括一个爪，对于工具刀头组件插入夹持杆中转动偏置180°的两个方位的任一个方位，爪可与两个刀头锁定夹之一的前端咬合，把刀头组件锁定在夹持杆的孔中。
现参照附图来举例描述本发明，其中
图1是按照本发明第一实施例，一个弹簧加载、由冲击锤机构操作的嵌入和切断导线工具的简化侧剖面图；图2是图1嵌入和切断导线工具的简化顶剖面图；图3是图1嵌入和切断导线工具的简化透视剖面图；图4是图1嵌入和切断导线工具的简化侧剖面图，其中可调节旋钮位于锤冲击操作位置；图5是切断/不切断模式的剪刀型切刀组件的简化侧剖面图，可用于本发明的嵌入和切断导线工具中；图5A是图5切断/不切断模式的剪刀型切刀组件的简化透视图；图6-9简化表示了刀头组件插入和锁定在工具夹持杆孔中的各个状态；图10-12表示了对于刀头组件的“不切断”模式的第一插入方位，本发明工具的操作；图13-16表示了对于剪刀型刀头组件的“切断”模式的第二插入方位，本发明工具的操作；图17简化表示了嵌入和切断导线工具的非冲击型的第二实施例；图18是不切断模式的嵌线刀头组件的简化顶视图，用于嵌入和切断导线工具；图19是图18不切断模式的嵌线刀头组件的简化侧视图；图20是图18和19不切断模式的嵌线刀头组件的简化透视图。
现参照图1-5来描述嵌入和切断导线工具的第一实施例，它为弹簧加载、由冲击锤机构操作的实施例。该工具包括一个具有纵轴向孔12的手柄10，孔12由模制的内壁11所限定，并且其尺寸可容纳一个可沿轴向移动的嵌入和切断导线的刀头组件夹持杆20。为了便于制造和装配，手柄10最好由坚固的工业塑料制成，可包括形状互补的一对半手柄本体，在把工具的内部零部件放入相关半手柄的内腔之后，依靠插入半手柄本体上孔中的螺钉，把一对半手柄连接在一起。
嵌入和切断导线的刀头组件的夹持杆20被保持在手柄的轴向孔12中，使得夹持杆的工具刀头组件接纳区21从手柄10的前端13突出。轴向孔12的内部后端区14的尺寸可容纳一个弹簧加载、沿轴向可移动的冲击锤机构30。根据本发明的第一实施例，可按照如转动调节旋钮40形式的开关操作，有选择地起动冲击锤机构30，把冲击力沿着手柄10的轴线15，施加到工具刀头组件夹持杆20的实心轴区22上。这个锤冲击作用使工具刀头组件置入一条与刀头组件接合的导线，此时刀头组件已插入夹持杆20的工具刀头组件接纳区21的孔24中。工具刀头组件可以是一个如图5和5A所示剪刀型的切断/不切断导线的工具刀头组件50，或者是一个如图18-20所示不切断导线的嵌线型的工具刀头组件250。对于图5和5A的切断/不切断导线类型的工具刀头组件，根据工具刀头组件50相对于夹持杆孔24的安装方位，锤的冲击作用可使导线被工具刀头组件切断或割断。
所用刀头的选择与使用该工具的插线板类型有关。这大大降低了对操作人员的装备配套要求。他不必要带着大量的整套工具，而只需保持一套为各种插线板所需的不同类型的刀头组件。
手柄的内壁构造具有第一锤壁区60，它包括了相互隔开的壁段61和62，它们之间的尺寸可容纳冲击锤机构30的主冲击弹簧70和锤80沿着手柄轴线15作移动。在壁段61和62之外相对着的两侧，由相关的铆钉38和39可转动地保持着一个夹线钩36和一个剥线件37。
主冲击弹簧70的第一端71靠在手柄的后端区63上，而弹簧70的第二端72靠在锤80的一般为环形表面的区域81上，使得弹簧70环绕着锤80的轴套区82。一个轴向孔83通过锤80作延伸，其尺寸可容许刀头组件夹持杆20的实心轴区22进入其中。
锤80具有一个侧孔85，其尺寸可接纳一个释放销90和一个位于孔85底部的释放销弹簧100。释放销90本身具有一个横向孔93，其尺寸与锤80的轴向孔83相同。由于释放销的锥面区86沿着锤壁区60的锥面区64滑动，释放销被移入侧孔85，此时释放销的横向孔93与锤孔83对准，并碰到了发射位置触发柱或挡圈110。由操作人员对靠着插线板的手柄手动加一个轴向压力，可使释放销90沿着锤壁区60的锥面区64运行，并压缩锤的弹簧70。
也就是说，发射位置触发柱110把释放销的向后运动限制在这样的位置在该位置上释放销90的孔93与锤80的轴向孔83对准，容许夹持杆20的实心轴区域22进入其中，使实心锤“发射”。当锤80发射时，依靠主冲击弹簧70，它朝着手柄的前端迅速沿轴向移动，使锤表面87与刀头组件夹持杆20的环形面27接触。如果采用图5和5A的剪刀型的切断/不切断导线的刀头组件50，则根据工具刀头组件50插入夹持杆20的方位，导线或者被置入和切断，或者仅置入在插线板中。如果采用图18-20的不切断导线的刀头组件插入夹持杆孔24，则在工具刀头组件250插入夹持杆20的两个(偏置180°)方位之一上，导线仅被置入在插线板中。
手柄10的内壁构造还包括一个保持多位旋钮的空腔120，其尺寸可容纳一般为圆形的多位停止机构或多位旋钮40。多位旋钮40可绕着一般与手柄轴线15垂直的轴线130作转动，其构造可有选择地把刀头组件夹持杆20接合和锁定在固定的“不冲击”位置，或者容许夹持杆因锤80的冲击而沿轴向移动。为此，多位旋钮40是一个一般为圆柱形的(模制塑料)构件，它具有一对相互隔开的、一般为四分之一圆形或弧形的塞131和133。
当多位旋钮40沿顺时针方向充分转动时，如图1所示，塞133的弧形表面137与冲击/非冲击挡杆140接合，塞131的弧形表面132与夹持杆20中的凹陷128接合，限制了夹持杆20朝着锤的轴向运动，使得工具刀头组件夹持杆的实心轴区22不能进入锤孔83，防止了锤的“发射”。相反如图4所示，当多位旋钮40沿反时针方向充分转动时，塞131的弧形表面132与冲击/非冲击挡杆140接合，使得塞131的基本上平的表面135和塞132的基本上平的表面136形成了夹持杆20两侧的相互隔开的轴向引导侧面，由此容许依靠锤80的冲击作用使夹持杆移动。
手柄10内壁构造的前壁区65还作成可确定一个空腔66，其尺寸可接纳夹持杆20的工具刀头组件接纳区21。夹持杆的复位弹簧145环绕着夹持杆20的工具刀头组件接纳区21，其第一端144靠着手柄10内壁构造的壁区146。复位弹簧145的第二端147靠着夹持杆20的工具刀头组件接纳区21的环形表面148。复位弹簧145的作用是通常沿着工具的轴线向前(在图1-4中为向右)推动夹持杆20。夹持杆20的工具刀头组件接纳区21的环形前端面149靠到手柄内壁构造的壁区151上，由此限制了夹持杆20沿轴线的向前移动。夹持杆20的工具刀头组件接纳区21具有一个前轴向孔24，其尺寸可接纳剪刀型的切断/不切断导线工具刀头组件50的柱形后区51和环绕后区51的压缩弹簧52。工具刀头组件接纳区21的第一侧面150具有一个一般为平的表面，以及一个与工具轴线15平行的水平凸区152。
如果采用图5和5A的工具刀头组件50，其后区51插入轴向孔24中，使得工具刀头组件50的可转动切刀54(可绕销100转动)靠近夹持杆20的工具刀头组件接纳区21的第一侧面150。这相应于工具的“不切断”模式。这个不切断导线的方位容许工具刀头组件接纳区21的第一侧面150和工具刀头组件50的可转动切刀54的相同平面53相互移动，而水平凸区152把可转动切刀54的运动限制在与纵轴15平行的方向中。
夹持杆20的工具刀头组件接纳区21的第二侧面170具有一般为圆柱形的表面171，它沿着斜边173与一般为平的表面172相交。对于工具的“切断”操作模式，当刀头组件夹持杆20和刀头组件50之间作相对轴向移动时，斜边173作为可转动切刀54的内边区55的转动导向滑道。
特别是，在该“切断”模式中，采用与准备置入插线板的导线接合的刀头组件50，依靠锤冲击机构30把力沿轴向通过夹持杆20施加到刀头组件50上，刀头组件50和夹持杆20相对着作轴向运动，使斜导向滑道173与可转动切刀54的内边区55接合。当切刀54的内边区55沿着夹持杆20的斜导向滑道173“行进”时，使切刀54转动通过切刀头组件50的静止刀头56，从而割断导线。
可转动切刀54还适于包括一个凹口154，它与内边区55相邻，从而确定了一个唇部或爪156，它通过夹持杆20中的槽157，与可转动的刀头组件锁定夹160的第一端或前端161接合，锁定夹160转动地装在相关的半手柄上。一个相同的可转动锁定夹装在另一个半手柄上，使得整个装配好的手柄在手柄前端的两侧包含一对锁定夹。
当把锁定夹偏压到它的刀头组件锁定状态时，锁定夹160的前端161与可转动切刀54的爪156咬合。也就是说，由于在该刀头组件的锁定状态下，其前端161与刀头组件50的爪156咬合，锁定夹160把刀头组件50锁定在夹持杆孔24中。
锁定夹160可绕着销162作转动，并具有与压缩弹簧170接合的第二端164，弹簧被压在壁区174的凹口172和锁定夹第二端164的凹口176之间。锁定夹的第二端164具有一个小凸区169，它与“卡条”166接合。卡条166的第二端167被弯成一个扁尾168，扁尾168与手柄10的侧壁区148中的孔147接合，由此能使卡条166弯曲约束在手柄10的侧壁区148中。
当操作人员按压锁定夹160，使卡条被弯曲或跳过锁定夹160的小凸区169时，卡条为工具使用者提供了一个可听见的“卡搭”声，它使得卡条绕着销162转动一定距离，容许相对于夹持杆孔24取出或插入刀头组件50。一旦刀头组件50已经插入或取出，由于锁定夹160回到其静止位置，使小凸区169沿相反方向跳回，此时卡条再次提供可听到的卡搭声。
压缩弹簧170通常沿着向外的方向偏压锁定夹160的第二端164(如图1中为反时针方向)。第二端164的向外偏压使锁定夹160转动，从而使其小凸区169与手柄10侧壁区148的边缘149接合，由此确定了可转动锁定夹160的刀头组件锁定状态。
在图6-9中说明了把刀头组件50插入和锁定在夹持杆20的孔24中的过程。如图6所示，为了插入刀头组件，操作人员用手按压锁定夹160来克服压缩弹簧170的作用，锁定夹160的前端161绕着销162作顺时针方向转动，露出孔24。这容许插入刀头组件50，如图7所示。随着把刀头组件50的后区51插入夹持杆孔24中的压缩弹簧内，释放对锁定夹160的第二端164上的压力，从而压缩弹簧170通过夹持杆20中的槽157，使锁定夹的前端161作顺时针方向转动，并进入可转动刀54的凹口154中，如图8所示。在该状态下，压缩弹簧52把刀头组件偏压到夹持杆20的孔24之外，使得爪156与刀头锁定夹160的前端161咬合，由此把刀头组件50锁定在夹持杆孔24中(图9)。
为了从手柄10上取出刀头组件50，操作人员再次用手按压锁定夹160的第二端164来克服压缩弹簧170的作用，使锁定夹的前端161绕着销162作顺时针方向转动，露出孔24，容许取出刀头组件50，如图7所示。然后操作人员释放在锁定夹160第二端164上的压力，从而压缩弹簧170通过夹持杆20中的槽，使锁定夹的前端161作顺时针方向的转动，如图6所示。
根据刀头组件插入夹持杆20的孔24中的方位，所插入的刀头组件50在所选的“切断”或“不切断”模式之一下工作。特别是，在第一个“不切断”方位中，把刀头组件50插入夹持杆孔24中，使得切刀54靠到夹持杆20的刀头组件接纳区21的第一“平”侧面150上，如图10所示。在这个不切断模式的插入方位中，当沿轴向对夹持杆20施加力时，刀头组件50的可转动切刀54移动通过夹持杆的平侧面150，而水平凸区152把切刀54的运动限制在与纵轴15平行的方向中，防止了切刀54的转动，按顺序如图11和12所示。由于这个无转动的移动，刀头组件50将“置入”导线而不切断导线。
在刀头组件50的第二“切断”插入方位中，刀头组件50绕着轴线15转180°，从而随着刀头组件50的后区51插入夹持杆孔24中，可转动切刀54的内边区55将位于与斜边173相同的夹持杆一侧。如图13-16中的切断模式顺序中所示，在刀头组件50朝着夹持杆20的斜边173作相对运动时，由于切刀54的内边区55沿着夹持杆20的斜导向滑道173“运行”，斜导线滑道173将与可转动切刀54的内边区55接合，由此产生使切刀54绕着轴销100作“剪刀”型的转动，它通过刀头组件50的静止刀头56，并割断与刀头组件接合的导线。在切刀54转动时，爪156推压锁定夹160的表面165，使得锁定夹160绕着轴销162作转动。
图17简化地表示了嵌入和切断导线工具的非冲击的第二实施例，在这个第二实施例中，不采用第一实施例的弹簧加载、沿轴向可移动的冲击锤机构30和多位旋钮40。作为替代方式，把挡块220安装在夹持杆的内孔中，使得夹持杆的后面实心轴端区83靠在挡块上。此外，在第二实施例中没有冲击复位弹簧。第二实施例的其余零部件与第一实施例相同。
图5和5A的刀头组件50相对于第二实施例手柄的装卸方式与第一实施例相同，从而切断或不切断导线的操作将根据刀头组件在夹持杆中的方位而定。因为挡块220固定定位在手柄内，由挡块220作用到刀头组件50上的力是由抓住手柄10的操作人员手动施加的，这相似于第一实施例中多位旋钮40的夹持杆锁定位置的情形。
图18-20简化地表示了不切断模式的嵌线型工具刀头组件250，相似于上述图5和5A的工具刀头组件50，它具有一个基本上为圆柱形的后区251，后区可插入夹持杆20的工具刀头组件接纳区21的孔24中。但是，与图5和5A的工具刀头组件50不同，图18-20的工具刀头组件250没有可转动的切刀。
作为替代方式，它具有一个基本上为矩形的拉长C形的嵌入和置入导线的刀头254，它与刀头组件的柱形颈部256作成整体，并从颈部向外突出。为了置入导线和与插线板接合，嵌入和置入导线的刀头254具有一个端槽255，以及一个与端槽255垂直的较深的拉长U形通道257。刀头的颈部256与底部260的第一表面258作成整体，一般为圆柱形的后区251从底部260的另一侧面259作延伸。
刀头组件250的底部260适于包括一个与底部作成整体的爪256。相同于图5和5A的刀头组件50的爪156，图18-20的刀头组件250的爪256与两个刀头锁定夹160之一的前端161相咬合(由操作人员按压的开关动作而转动)，从而按照把工具刀头组件250插入夹持杆20的两个方位(沿转动方向偏置180°)之一，把刀头组件250锁定在夹持杆孔24内。
也就是说，刀头组件250可插入夹持杆孔24中，使得底部260的平顶区262靠在夹持杆20的刀头组件接纳区21的水平凸区152上。在刀头组件250的180°方位上，底部260的平底区264靠在夹持杆20的刀头组件接纳区21的水平凸区152上。在任一个方位中，爪256将与两个刀头锁定夹160之一的前端161咬合。由此，对于两个方位的任一个，刀头254将“置入”导线而不切断导线。
采用本发明的“宽系列范围”的嵌入和切断导线工具，可有效地避免常规嵌线工具，包括非冲击和冲击设计工具的上述缺陷，本发明可配装为冲击或手动加力型的装置，并可接纳各种不同类型的刀头，每种刀头均可在只置入导线或置入和切断导线的模式下操作，并适应于已知的切断和嵌入导线的刀头类型，这些刀头可用于相关的插线板类型中。这样大大降低了操作人员的装备配套要求，操作人员不需要带着大量的成套工具，而仅需保持一套为各种插线板所需的不同类型的刀头组件。
嵌入和切断导线工具包括一个具有轴向孔的手柄，手柄包括一个嵌入和切断导线的刀头组件夹持杆。在许多种刀头组件插入方位中选定的一种方位，把一个嵌入和/或切断导线的刀头组件插入夹持杆内。刀头组件包括一个嵌入和/或切断导线的切刀，其构造可接合准备嵌入插线板的导线，并可按照所选的刀头组件构造及其插入方位来置入导线，或者同时置入和切断导线。刀头组件可包括一个可转动的切刀，夹持杆的构造可作成使切刀转动，并在切刀相对于夹持杆的第一插入方位中，切断与刀头接合的导线，但是在刀头组件相对于夹持杆的第二插入方位中，可防止切刀的转动。手柄也可包括一个弹簧加载、可沿轴向移动的冲击锤机构。
权利要求
1.一种嵌入和切断导线的工具，工具包括一个手柄，手柄包含一个嵌入和切断导线刀头组件的夹持杆，一个嵌入和切断导线的刀头组件，刀头组件与上述夹持杆接合，并具有嵌入和切断导线的刀头，刀头适于与准备嵌入导线插孔的导线相接合，根据上述刀头组件相对于上述夹持杆的方位，可控制地进行操作来切断上述导线，上述嵌入和切断导线的刀头组件具有一个可绕着轴线作转动的切刀，对于上述刀头组件相对于上述夹持杆的第一方位，上述夹持杆适于使上述切刀绕上述轴线作转动并切断与刀头接合的导线，对于上述刀头组件相对于上述夹持杆的第二方位，上述夹持杆适于防止上述切刀绕上述轴线作转动。
2.权利要求1中的一种嵌入和切断导线的工具，其中，上述刀头组件可相对于上述夹持杆作轴向移动，上述夹持杆具有一个滑道面，对于上述刀头组件相对于上述夹持杆的上述第一方位，当上述夹持杆相对于上述刀头组件作轴向移动时，滑道面与上述切刀接合，从而使上述切刀绕着上述轴线转动，并切断与上述刀头组件接合的导线，对于上述刀头组件相对于上述夹持杆的上述第二方位，当上述夹持杆相对于上述刀头组件作轴向移动时，上述夹持杆适应于使得上述滑道面不能与上述切刀接合，从而上述切刀不绕着上述轴线转动，并不能切断与上述刀头组件接合的导线。
3.权利要求1或2中的一种嵌入和切断导线的工具，其中，上述刀头组件相对于上述夹持杆作轴向移动，上述夹持杆的第一区具有一个滑道面，对于上述刀头组件相对于上述夹持杆的上述第一方位，当上述刀头组件相对于上述夹持杆作轴向移动时，滑道面与上述切刀的第一区接合，使上述切刀绕着上述轴线转动，并切断与上述刀头组件接合的导线，上述夹持杆的第二区没有与上述切刀的上述第一区接合的滑道面，因此对于上述刀头组件相对于上述夹持杆的上述第二方位，当上述刀头组件相对于上述夹持杆作轴向移动时，上述切刀的上述第一区不与上述夹持杆的上述第二区接合，从而上述切刀不绕着上述轴线转动，并且不能切断与上述刀头组件接合的导线，其中，上述第一和第二方位是上述刀头组件绕着上述嵌入和切断导线工具夹持杆的轴线作转动，与夹持杆接合的相关转动方位。
4.权利要求1，2或3中的一种嵌入和切断导线的工具，工具包括一个冲击机构，它被安装在上述夹持杆中，布置成与上述夹持杆接合并对夹持杆施加冲击力，由此冲击力施加到与上述刀头组件接合的导线上，工具最好包括一个多位停止机构，在上述停止机构的第一位置上，停止机构的构造容许上述冲击机构对上述夹持杆施加冲击力，在上述停止机构的第二位置上，停止机构防止上述冲击机构把上述冲击力施加到上述夹持杆上，其中，在上述夹持杆的轴向移动路线上，安装上述多位停止机构。
5.权利要求4中的一种嵌入和切断导线的工具，其中，上述夹持杆的构造作成可在上述停止机构的第一位置上起动上述冲击机构，并在上述停止机构的第二位置上防止起动上述冲击机构，上述夹持杆还包括一个基本上为纵向的轴，在其第一端区具有一个孔，用于接纳上述刀头组件。
6.权利要求5中的一种嵌入和切断导线的工具，其中，上述刀头组件包括一个固定的刀头，它可插入上述纵向轴第一端区的上述孔中，一个可转动的刀头，它转动地连接在上述固定刀头上，并在上述固定刀头插入上述纵向轴第一端区孔的第一方位时，与上述夹持杆接合并被转动，上述手柄具有一个由上述手柄内壁确定的纵轴向孔，并适于接纳上述夹持杆，使得上述夹持杆的刀头组件接纳区从上述手柄前端突出，上述手柄的上述纵轴向孔包含一个弹簧加载，可沿轴向移动的冲击锤机构，它可控制地对上述夹持杆施加一个冲击力，使得上述刀头组件置入一条与刀头接合的导线。
7.权利要求6中的一种嵌入和切断导线的工具，其中，根据上述刀头组件在上述夹持杆中安装的方位，上述刀头组件的构造作成可切断与刀头接合的导线，上述手柄具有一个包含多位停止机构的空腔，多位机构的构造可有选择地在固定的“不冲击”位置上接合和锁定上述夹持杆，或者容许由上述冲击锤机构对上述夹持杆作轴向冲击。
8.权利要求6或7中的一种嵌入和切断导线的工具，其中，上述夹持杆具有一个前轴向孔，其尺寸可接纳上述刀头组件的后区，上述夹持杆的第一侧面具有平行于上述工具轴线，基本上为平的表面，对于上述刀头组件插入上述夹持杆的不切断模式的第一方位，该平面靠近上述刀头组件的可转动切刀，而上述夹持杆适于把上述可转动切刀的运动限制在与上述轴线平行的方向中。
9.权利要求8中的一种嵌入和切断导线的工具，其中，上述夹持杆的第二侧面具有一个滑道面，对于上述刀头组件插入上述夹持杆的切断模式的第二方位，当上述夹持杆和上述刀头组件之间作相对轴向移动时，滑道面与上述可转动切刀接合并使切刀转动，其中，上述可转动切刀与工具锁定夹接合，锁定夹转动地装在上述手柄上，来锁定上述夹持杆中的上述刀头组件。
10.一种嵌线工具包括一个包含嵌线刀头组件夹持杆的手柄，一个冲击机构，它可有选择地进行操作来与上述嵌线刀头组件的夹持杆接合，并施加冲击力于上述夹持杆，并施加到与装在上述嵌线刀头组件夹持杆中的嵌线刀头组件相接合的导线上，一个嵌线刀头组件，它与上述嵌线刀头组件夹持杆相接合，并具有嵌线刀头，刀头适于与准备嵌入导线插孔的导线相接合，并可控制地置入上述导线，一个多位开关，在上述开关的第一位置上，它适于容许上述冲击机构对上述嵌线刀头组件夹持杆施加冲击力，从而在上述开关的第二位置上防止上述冲击机构对上述嵌线刀头组件夹持杆施加上述冲击力，上述嵌线刀头组件具有一个可绕着轴线作转动的切刀，对于上述刀头组件相对于上述嵌线刀头组件夹持杆的第一方位，上述夹嵌线刀头组件夹持杆的构造可使上述切刀绕上述轴线作转动并切断与刀头接合的导线，对于上述刀头组件相对于上述嵌线刀头组件夹持杆的第二方位，上述夹持杆构造可防止上述切刀绕上述轴线作转动，其中上述第一和第二方位是上述刀头组件绕着上述嵌线刀头组件夹持杆轴线作转动、与夹持杆接合的相关转动方位。
11.权利要求1到10中任一个的一种嵌线的工具，其中，在上述嵌线刀头组件夹持杆的轴向移动路线上安装上述多位开关，在许多不同的方位上，上述刀头组件适于与上述嵌线刀头组件夹持杆接合，根据上述刀头组件与上述夹持杆的接合方位，上述刀头组件适于置入或切断与刀头接合的导线。
12.一种嵌线工具包括一个包含一个轴向孔的手柄，一个装在上述手柄轴向孔中的嵌线刀头组件夹持杆，一个嵌线刀头组件，它在刀头组件的许多插入方位上插入上述夹持杆，并具有嵌线刀头，刀头构造可与准备嵌入导线插孔的导线相接合，并可置入上述导线而与刀头组件的插入方位无关，上述嵌线刀头组件具有一个可转动的切刀，对于上述刀头相对于上述夹持杆的第一插入方位，上述夹持杆适于使上述切刀作转动并切断与刀头接合的导线，对于上述刀头相对于上述夹持杆的第二插入方位，上述夹持杆可防止上述切刀作转动，最好是，对于上述刀头相对于上述夹持杆的第一插入方位，或者对于上述刀头相对于上述夹持杆的第二插入方位，上述嵌线刀头组件的构造可置入与刀头接合的导线，而不切断上述导线。
13.权利要求12中的一种嵌线工具，其中，上述刀头组件包括一个与刀头作成整体的爪，它可与上述手柄的刀头组件锁定夹接合，对于上述刀头组件相对于上述夹持杆的上述第一或第二插入方位，可使得上述刀头组件锁定在上述手柄中，工具包括一个冲击机构，它安装在上述手柄中，与上述夹持杆接合并对夹持杆施加冲击力，由此对与上述刀头组件接合的导线施加冲击力，工具包括一个多位开关，它安装在上述手柄中，适于在上述开关的第一位置上，容许上述冲击机构对上述夹持杆施加冲击力，并且适于在上述开关的第二位置上，防止上述冲击机构对上述夹持杆施加冲击力。
14.一个嵌线刀头组件，它与准备嵌入导线插孔的导线相接合，并可安装在具有手柄的嵌线工具中，上述手柄包含一个嵌线刀头组件的夹持杆，上述刀头组件包括一个第一静止刀头，其构造可根据相对于上述夹持杆的多种方位中所选的一种方位，接合和支承在上述嵌线刀头组件夹持杆中，一个第二静止刀头，它与上述静止刀头固定连接，其构造可接合上述夹持杆和置入上述导线，而与上述刀头组件相对于上述夹持杆的方位无关，以及包括一个爪，它可接合上述手柄的刀头组件锁定夹，在上述刀头组件相对于上述夹持杆的第一或第二方位中，使得上述刀头组件锁定在上述手柄内，其中上述第一和第二方位是上述刀头组件绕着上述嵌线刀头组件夹持杆轴线作转动、与夹持杆接合的相关转动方位。上述夹持杆的构造可把上述刀头的运动限制在与上述轴线平行的方向中。
全文摘要
一种嵌入和/或切断导线的工具,工具包括一个具有轴向孔的手柄,手柄包含一个嵌入和切断导线刀头组件的夹持杆。按照许多刀头组件插入方位中所选的一个方位,把嵌入和/或切断导线的刀头组件插入夹持杆中。刀头组件包括一个嵌入和/或切刀导线的切刀,切刀与准备嵌入接线板的导线相接合,并根据所选刀头组件构造及其插入方位,置入或者同时置入和切断导线。刀头组件可包括一个可转动切刀,对于切刀相对于夹持杆的第一插入方位,夹持杆的构造可使切刀转动并切断与切刀接合的导线,但对于切刀相对于夹持杆的第二插入方位,可防止切刀转动。手柄也可包括一个弹簧加载、可沿轴向移动的冲击锤机构。
文档编号H01R43/01GK1244303SQ9880195
公开日2000年2月9日 申请日期1998年1月16日 优先权日1997年1月21日
发明者丹尼尔·J·齐格勒, 迈克尔·M·福兰迪 申请人:哈里公司