专利名称：机械夹固式带切断的封口车刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械夹固式带切断的封口车刀，特别涉及一种能安装在各类 普通中、小型卧式车床刀架内，对一些金属管状零件，进行封口并切断加工的机械夹固式带 切断的封口车刀。
背景技术：
在一些企业中，当需中、小批量并带盲孔的管状零件时，一种办法是用金属棒料在 车床上进行钻孔、镗孔再切断；另一种是加工一件与金属管状零件外径相同的封头片，再焊 接在管口一端来获得。上述两种属传统的加工工艺，既费料又费时且效率极低。
发明内容本实用新型发明目的就是要从根本上改变以上滞后的加工工艺，提供一种结构简 捷成本低廉，操作方便的机械夹固式带切断的封口车刀。本实用新型的技术方案如下一种机械夹固式带切断的封口车刀，能安装在各类 普通中、小型卧式车床刀架中使用，刀杆的装刀槽内，设有互为1.5mm齿距和90°齿型并相 啮合的硬质合金刀片和刀垫，硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧的切断刀为一体式，在压板 的压紧下牢固无松动。切断刀切削部份宽长为5X10mm，其刃型左侧根部与挤压刃均为圆弧 相联结，挤压刃左向偏斜8 10°，前角0°，主后角-6 -8°，主刀刃低于左侧挤压刃前 刀面2mm，并与车床主轴中心等高，其前角10°，主后角5°，当金属管零件用车床卡盘夹紧 并作高速旋转时，操作者徒手驱动中溜板，使硬质合金左侧弧形挤压刃，对金属管口外径端 口左移一距离作径向进给，零件受磨擦和挤压瞬间升温近熔点时，操作者快速驱动中溜板， 将硬质合金挤压刃推向金属管中心，使管孔快速缩小而被密封，最后操作者在退出中溜板 的同时向左驱动小溜板，用刀具右侧硬质合金切断刀，按零件长度要求切断而完成。本实用新型对Φ25πιπι的无缝钢管一次封口不超过lmin，经封口后的金属管零件 其密封力可为< 8 12MPa，操作简捷，成本低且效率极高。
以下结合附图和具体实施方式
进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型图2主要结构A-A的剖视图；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型的左视图；图4为本实用新型
图1中M局部放大图。其中1、压板，2、硬质合金刀片，3、刀垫，4、刀垫螺钉，5、刀杆，6、压板螺钉。
具体实施方式
为便于对本实用新型进一步理解其实现的技术手段、创作特征及功效，下面结合
3具体图示阐述本实用新型。 如
图1所示，本实用新型包括可装于普通中、小型卧式车床刀架内的刀杆5，其切 削部分设有M5mm刀垫螺钉4及被其压紧的刀垫3，刀垫一面制有1. 5mm齿距及90°齿形， 与并带有相同齿距和齿形的硬质合金刀片2相啮合，硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧切断 刀为一体式，用压板1在MSmm压板螺钉6压紧；如图2所示的硬质合金刀片2，切断刀切 削部份宽长为5 X 10mm，其左侧根部r2与挤压刃RSmm相联，挤压刃左向偏斜8 10°，前 角0°，主后角-6 -8°，其工作中易将金属层推至零件中心；如图3所示的切断刀前角 10°、主后角5°，其主刀刃低于左侧挤压刃前刀面2mm，且与车床主轴中心等高，刀刃经钝 化处理后，切断中排屑顺畅且耐磨损，如图4所示为2与3两者同为1.5mm齿距和90°齿形 的放大图；2的左、右侧各刃型，采用慢走丝线切割机床在专用夹具上完成，硬质合金刀片 不焊接保持原有硬度，刀具制作周期短，使用寿命长且加工效率高；采用封口后的金属管零 件其密封力可为彡8 12MPa。
权利要求1. 一种机械夹固式带切断的封口车刀，能安装在各类普通中、小型卧式车床刀架中使 用，在刀杆的装刀槽内，设有互为1.5mm齿距和90°齿型并相啮合的硬质合金刀片和刀垫， 硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧切断刀为一体式，用压板和螺钉压紧，切断刀切削部份宽 长为5X 10mm，其刃型左侧根部与挤压刃均为圆弧相联结，挤压刃左向偏斜8 10°，前角 0°，主后角-6 -8°，主刀刃低于左侧挤压刃前刀面2mm，并与车床主轴中心等高，其前角 10°，主后角5°。
专利摘要本实用新型涉及一种机械夹固式带切断的封口车刀，包括刀杆、硬质合金刀片、刀垫及压板螺钉组成，硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧切断刀为一体式，用压板和内六角螺钉压紧，在金属管零件被夹紧并作高速旋转下，驱使刀具对金属管外径端口左移一距离并作径向进给，在挤压磨擦下瞬间升温近熔点时，操作者迅速驱动中、小溜板推向零件中心而将管口密封，在退出中溜板的同时向左驱动小溜板，用右侧切断刀按零件长度切断而完成，硬质合金刀片刀不经焊接保持原有硬度，刀具制作周期短成本低，使用寿命长且效率高，其密封力可为≤8～12MPa。
文档编号B23B27/00GK201906840SQ201020616980
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者冯高明, 李国荣, 胡国强 申请人:冯高明, 李国荣, 胡国强