一种电池粘接胶16位圆刀对位组装加工工艺的制作方法

本发明涉及手机模切辅料加工领域，具体涉及一种电池粘接胶16位圆刀对位组装加工工艺。

背景技术

现有市场常规加工工艺分为13工位圆刀机单独模切电池粘接胶之后，然后再单独使用平板套切的工艺加工隔热印刷标签，最后两者通过治具的组装合为一体。

市场的现有工艺需要耗费大量的模切圆刀机和平板套切机设备及组装耗费的人工，专用设备，对产品成型工艺加工流程过多复杂，加工的良率受到限制，比现有新开发工艺会增高20％不良。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种为了省去常规加工工艺的后端平板套切工艺及组装段的工序，并减少人工的投入，提升整体加工链的不良损耗，从而制程缩短，将电池粘接胶和电池隔热印刷标签两者合二为一，使用16工位圆刀机一体加工成型。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种电池粘接胶16位圆刀对位组装加工工艺，包括具有16工位的圆刀机，其包括16站工位，第1站到第十站工位为电池粘接胶模切工位，第11站工位到第16站工位为隔热标签模切工位，电池粘接胶与印刷好文字的隔热标签在第11站工位进行贴合，在第13站工位上下贴合后并在第15站工位进行ccd检测外观，一台设备16站出来成品直接包装出货。

作为优选的技术方案，第1站到第十站工位只模切四块电池粘接胶的结构成型，分为4把刀模模切，1把模切红色离型膜，2把模切两头底部的黑色手柄，3把模切电池胶4块尖头的形状，4把模切两头上层的黑色方块手柄位。

作为优选的技术方案，第11站工位到第16站工位单独模切隔热标签，后工位分为两把刀模加工，1把刀模模切中间夹层的pet，2把刀模模切黑色隔热标签的外形。

作为优选的技术方案，具体控制步骤如下：

(一)经过模切后的电池粘接胶与经过模切后的隔热标签在设备的11工站位贴合在一起；

(二)达到客户的尺寸精度拼接公差±0.01要求，加工过程走料速度需要控制在10m/分钟，前后材料的张力，拉力设置在20n,30n两个参数；

(三)走料料带的表面垂直抗助力达到30n牛顿/mm,将两个物料在13站上下贴合后再15工站进行ccd检测外观的毛刺，尺寸，色差，废料，针孔几项外观指标；

(四)一台设备16站出来成品直接可包装出货。

作为优选的技术方案，1工站到16工站每工站设置的旋转速度分别为1工站为0.992转每秒,2工站为0.994转每秒，3工站为0.997转每秒，4工站为0.999转每秒，5工站为1.001转每秒，6工站为1.003转每秒,7工站为1.003转每秒，8工站为1.005转每秒，9工站为1.008转每秒，10工站为1.009转每秒，11工站为1.011转每秒，12工站为1.014转每秒，13工站为1.015转每秒，14工站为1.019转每秒，15工站为1.020转每秒，16工站为1.030转每秒。

作为优选的技术方案，电池粘接胶上设置一个第一定位基准色块，在模切后的隔热标签上设置第二定位基准色块，两者通过电眼ccd捕捉位置进行组装。

本发明的有益效果是：本发明将市场的多种设备加工方式简化成一体16工位圆刀机加工成型，中间我们需要克服印刷隔热标签与电池粘接胶的对位问题，实现分体的两个物体达到同步状态进行组合，满足客户的精度，实现二次合并主要是通过在前者物料给一个定位基准色块，然后在后者上给出对应的基准色块，通过电眼ccd捕捉位置进行组装。整体核算节省的是工序的加工次数，人员的使用，良率的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括具有16工位的圆刀机，其包括16站工位，第1站到第十站工位为电池粘接胶模切工位，第11站工位到第16站工位为隔热标签模切工位，电池粘接胶与印刷好文字的隔热标签在第11站工位进行贴合，在第13站工位上下贴合后并在第15站工位进行ccd检测外观，一台设备16站出来成品直接包装出货。

第1站到第十站工位只模切四块电池粘接胶的结构成型，分为4把刀模模切，1把模切红色离型膜，2把模切两头底部的黑色手柄，3把模切电池胶4块尖头的形状，4把模切两头上层的黑色方块手柄位。

第11站工位到第16站工位单独模切隔热标签，后工位分为两把刀模加工，1把刀模模切中间夹层的pet，2把刀模模切黑色隔热标签的外形。

具体控制步骤如下：

(一)经过模切后的电池粘接胶与经过模切后的隔热标签在设备的11工站位贴合在一起；(二)达到客户的尺寸精度拼接公差±0.01要求，加工过程走料速度需要控制在10m/分钟，前后材料的张力，拉力设置在20n,30n两个参数；(三)走料料带的表面垂直抗助力达到30n牛顿/mm,将两个物料在13站上下贴合后再15工站进行ccd检测外观的毛刺，尺寸，色差，废料，针孔几项外观指标；(四)一台设备16站出来成品直接可包装出货，去掉常规工艺的后工序平板模切隔热标签的步骤的机台，以及再次组装合并的工序，缩短制程，减少人工投入，良率提升，三次的异步省料，将常规成本基础上降低30％。

本实施例中，1工站到16工站每工站设置的旋转速度分别为1工站为0.992转每秒,2工站为0.994转每秒，3工站为0.997转每秒，4工站为0.999转每秒，5工站为1.001转每秒，6工站为1.003转每秒,7工站为1.003转每秒，8工站为1.005转每秒，9工站为1.008转每秒，10工站为1.009转每秒，11工站为1.011转每秒，12工站为1.014转每秒，13工站为1.015转每秒，14工站为1.019转每秒，15工站为1.020转每秒，16工站为1.030转每秒。

另外，需要进行自动贴合，因此需要在电池粘接胶上设置一个第一定位基准色块，在模切后的隔热标签上设置第二定位基准色块，两者通过电眼ccd捕捉位置进行组装。整体核算节省的是工序的加工次数，人员的使用，良率的控制。

本发明的有益效果是：本发明将市场的多种设备加工方式简化成一体16工位圆刀机加工成型，中间我们需要克服印刷隔热标签与电池粘接胶的对位问题，实现分体的两个物体达到同步状态进行组合，满足客户的精度，实现二次合并主要是通过在前者物料给一个定位基准色块，然后在后者上给出对应的基准色块，通过电眼ccd捕捉位置进行组装。整体核算节省的是工序的加工次数，人员的使用，良率的控制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。