一种用于塑料管道的无屑切割装置的制作方法

本发明属于塑料管道加工技术领域，涉及一种用于塑料管道的无屑切割装置。

背景技术：

塑料管道(如pvc管道)在加工过程中，需要根据塑料管道的使用要求将其切割成所需长度。目前，市场上的塑料管道无屑切割装置主要为气缸式塑料管道无屑切割装置，此类装置由气缸控制刀片的升降，从而达到切割型材的目的。其中，气缸连接刀板，刀片通过刀座固定在刀板上，并且通过固定块防止刀片松动，电磁换向阀控制刀片的进给和回程，在工作的过程中通过加热板向刀片提供热量，切割过程中前后都有气缸夹紧机构压紧塑料管道，切割完后气缸夹紧机构松开，同时刀片返回初始位置。此类装置的缺点主要有：1、切割过程较难控制，产生的压力不稳定，切口不够平整；2、切割压力不够，切割停留时间过长会容易导致切口处型材热分解；3、刀片进给速度难以控制，无法实现高速切割。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于塑料管道的无屑切割装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于塑料管道的无屑切割装置，该装置包括箱体、并列设置在箱体内并分别与箱体的侧面固定连接的第一转盘座及第二转盘座以及沿水平方向设置在第一转盘座与第二转盘座之间并分别与第一转盘座及第二转盘座转动连接的旋转式无屑切割单元，塑料管道沿水平方向贯穿箱体，所述的旋转式无屑切割单元对塑料管道进行环形切割。

进一步地，所述的箱体包括箱体顶面、箱体底面以及并列设置在箱体顶面与箱体底面之间的第一箱体侧面、第二箱体侧面，所述的第一转盘座与第一箱体侧面固定连接，所述的第二转盘座与第二箱体侧面固定连接。

作为优选的技术方案，所述的箱体的外部设有与第二箱体侧面固定连接的管道夹紧机构及管道支撑机构，所述的管道夹紧机构包括设置在第二箱体侧面上的上压块、下压块以及分别与上压块、下压块传动连接的上压块气缸、下压块气缸，所述的管道支撑机构包括设置在第二箱体侧面上的支撑板以及设置在支撑板上的托辊。当切割时，上压块气缸及下压块气缸分别带动上压块、下压块相对运动，将塑料管道夹紧。当传送塑料管道时，托辊由下方支撑塑料管道。

进一步地，所述的第一箱体侧面及第二箱体侧面上均开设有管道让位孔，所述的第一转盘座及第二转盘座均呈环形。塑料管道通过管道让位孔贯穿箱体。

进一步地，所述的旋转式无屑切割单元包括设置在第一转盘座上并与第一转盘座转动连接的第一转盘、设置在第二转盘座上并与第二转盘座转动连接的第二转盘、沿水平方向设置在第一转盘与第二转盘之间的连接管以及套设在连接管上的切割机构。第一转盘及第二转盘均呈环形，以便塑料管道穿过。

作为优选的技术方案，所述的第一转盘与第一转盘座之间、第二转盘与第二转盘座之间均设有轴承，以减小相对转动时的摩擦力。

进一步地，所述的第一转盘座上设有驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述的第一转盘的侧面环绕设有与齿轮相啮合的齿条。驱动电机带动齿轮转动，并通过齿条带动第一转盘转动，从而实现旋转式无屑切割单元的转动。

进一步地，所述的切割机构包括移动套设在连接管上的滑动套管、一对并列设置在滑动套管上的刀片控制组件、套设在连接管上并与第二转盘固定连接的固定套管以及一对并列设置在固定套管上并分别与相应一侧的刀片控制组件相适配的刀片组件。切割时，滑动套管沿连接管轴向滑动，并通过刀片控制组件带动刀片组件沿径向运动，对塑料管道进行环形切割。

作为优选的技术方案，所述的切割机构还包括与滑动套管传动连接的气缸。气缸可设置连接管上或设置在第一转盘上，通过气缸中活塞的伸缩，使滑动套管能够沿连接管轴向滑动。

进一步地，所述的刀片控制组件包括设置在滑动套管上的第一滑轨、滑动设置在第一滑轨上的滑块以及设置在滑块上的固定板，该固定板上设有上导向板及下导向板，所述的上导向板及下导向板上均开设有导向孔。第一滑轨沿滑动套管径向设置，通过第一滑轨能够调整滑块的径向位置，以适应不同管径的塑料管道。

作为优选的技术方案，所述的滑块上设有紧定螺钉。将滑块移动至第一滑轨上合适位置处后，通过紧定螺钉将滑块固定在第一滑轨上。

进一步地，所述的导向孔呈长条形，并且所述的导向孔的长度方向与连接管的轴向互成夹角。

进一步地，所述的滑动套管上还设有与第一滑轨相适配的外挡板。外挡板能够避免滑块滑出第一滑轨。

进一步地，所述的固定套管上设有固定块，所述的刀片组件包括设置在固定块上并与固定块滑动连接的第二滑轨、固定设置在第二滑轨上并与导向孔相适配的导向销、设置在第二滑轨上的刀片固定座以及设置在刀片固定座上的刀片。当滑动套管沿连接管轴向滑动时，由于导向孔与导向销的配合，使第二滑轨与固定块相对滑动，进而使刀片沿径向向内运动，对塑料管道进行无屑切割。

作为优选的技术方案，所述的连接管上开设有与刀片相适配的刀片让位口。刀片让位口便于刀片沿径向向内运动，对塑料管道进行环形切割。

本发明在实际应用时，根据塑料管道的管径，调整滑块在第一滑轨上的位置；将塑料管道沿水平方向贯穿箱体，当塑料管道移动至待切割位置时，驱动电机带动第一转盘座转动，进而使旋转式无屑切割单元转动；滑动套管沿连接管轴向滑动，并通过导向孔与导向销的配合，使刀片沿径向向内运动，对塑料管道进行环形切割。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)利用旋转式无屑切割单元对塑料管道进行环形切割，在切割时，刀片同时进行环形运动及径向运动，进而对塑料管道进行无屑切割，并能够通过导向孔与导向销的配合，控制刀片进给速度，使切割过程易于控制，保证了切口的平整和切割的高效；

2)通过导向孔对导向销的径向行程进行限制，使每次切割时，刀片的径向位移一致，保证了切割过程的稳定性；

3)能够通过调整滑块在第一滑轨上的位置，改变刀片的初始径向位置，进行适应不同管径的塑料管道，灵活性好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明中切割机构的结构示意图；

图4为本发明中切割机构的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—箱体、101—箱体顶面、102—箱体底面、103—第一箱体侧面、104—第二箱体侧面、2—第一转盘座、3—第二转盘座、4—第一转盘、5—第二转盘、6—连接管、7—滑动套管、8—固定套管、9—第一滑轨、10—滑块、11—固定板、12—上导向板、13—下导向板、14—导向孔、15—外挡板、16—固定块、17—第二滑轨、18—导向销、19—刀片固定座、20—刀片、21—塑料管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1、图2所示的一种用于塑料管道的无屑切割装置，该装置包括箱体1、并列设置在箱体1内并分别与箱体1的侧面固定连接的第一转盘座2及第二转盘座3以及沿水平方向设置在第一转盘座2与第二转盘座3之间并分别与第一转盘座2及第二转盘座3转动连接的旋转式无屑切割单元，塑料管道21沿水平方向贯穿箱体1，旋转式无屑切割单元对塑料管道21进行环形切割。

其中，箱体1包括箱体顶面101、箱体底面102以及并列设置在箱体顶面101与箱体底面102之间的第一箱体侧面103、第二箱体侧面104，第一转盘座2与第一箱体侧面103固定连接，第二转盘座3与第二箱体侧面104固定连接。第一箱体侧面103及第二箱体侧面104上均开设有管道让位孔，第一转盘座2及第二转盘座3均呈环形。

旋转式无屑切割单元包括设置在第一转盘座2上并与第一转盘座2转动连接的第一转盘4、设置在第二转盘座3上并与第二转盘座3转动连接的第二转盘5、沿水平方向设置在第一转盘4与第二转盘5之间的连接管6以及套设在连接管6上的切割机构。第一转盘座2上设有驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有齿轮，第一转盘4的侧面环绕设有与齿轮相啮合的齿条。

如图3、图4所示，切割机构包括移动套设在连接管6上的滑动套管7、一对并列设置在滑动套管7上的刀片控制组件、套设在连接管6上并与第二转盘5固定连接的固定套管8以及一对并列设置在固定套管8上并分别与相应一侧的刀片控制组件相适配的刀片组件。刀片控制组件包括设置在滑动套管7上的第一滑轨9、滑动设置在第一滑轨9上的滑块10以及设置在滑块10上的固定板11，该固定板11上设有上导向板12及下导向板13，上导向板12及下导向板13上均开设有导向孔14。导向孔14呈长条形，并且导向孔14的长度方向与连接管6的轴向互成夹角。滑动套管7上还设有与第一滑轨9相适配的外挡板15。固定套管8上设有固定块16，刀片组件包括设置在固定块16上并与固定块16滑动连接的第二滑轨17、固定设置在第二滑轨17上并与导向孔14相适配的导向销18、设置在第二滑轨17上的刀片固定座19以及设置在刀片固定座19上的刀片20。

在实际应用时，根据塑料管道21的管径，调整滑块10在第一滑轨9上的位置；将塑料管道21沿水平方向贯穿箱体1，当塑料管道21移动至待切割位置时，驱动电机带动第一转盘座2转动，进而使旋转式无屑切割单元转动；滑动套管7沿连接管6轴向滑动，并通过导向孔14与导向销18的配合，使刀片20沿径向向内运动，对塑料管道21进行环形切割。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。