一种锁的连接杆的制作方法

本发明涉及一种锁的连接杆。

背景技术：

防盗门锁的主要部件包括锁体、内面板、外面板、内把手和外把手，锁体安装在门板内，内面板和外面板分别安装在门板的内外面上，内把手和外把手分别对应安装在内面板和外面板上，内把手和外把手各自通过一根连接杆（方钢）与锁体联动连接，内把手或外把手的转动带动其对应的连接杆转动，使连接杆带动锁体里的传动机构做出开锁或上锁的相应动作。

为了适应各种规格或安装尺寸，诸如门板厚度、锁体在门板内安装位置、面板厚度，甚至把手的轴向尺寸，随门锁一起出厂销售的连接杆的长度一般得做得较长，以便于在安装门锁时可根据需要被切短。这导致在实际使用时可能会产生如下问题：一、连接杆需要切割导致在安装时增加了加工程序，增添了工作难度；二、由于各种规格或安装尺寸的不同，对连接杆的长度切割要求十分高，如果切割后的长度较长，即无法使各部件安装到位（诸如会将把手顶出而使其无法与面板紧密连接），需要再次拆下门锁各部件后再次切割，而如果切割后的长度较短，即无法将手与锁体联动连接起来，只能重新购买新的连接杆，甚至，只能重新购买整套门锁。

因此，现有技术存在改进的必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锁的连接杆，其不但节省安装程序且结构简单的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锁的连接杆，用于联动连接锁的把手和锁体，连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和弹性件，第一连接杆的第一端在周向上固定连接在锁体上，第二连接杆的第一端在周向上固定连接在把手上，第一连接杆的第二端与第二连接杆的第二端对接连接且第一连接杆和第二连接杆能在轴向上相对移动，弹性件安装在第一连接杆和第二连接杆之间使第一连接杆的第一端和第二连接杆的第一端分别在轴向上对应抵顶锁体和把手。

本发明可通过如下方案进行改进：

第一连接杆和第二连接杆中的一个上设置有沿着轴向延伸的导槽，第一连接杆和第二连接杆中的另一个上设置有能沿着所述导槽滑动的导块，导块滑入所述导槽中。

所述弹性件为弹簧，弹簧设置在所述导槽中，弹簧的一端抵顶导槽的一端，弹簧的另一端抵顶导块的端面。

所述第一连接杆和第二连接杆中的一个或两者设置有若干道沿着轴向间隔排布的切槽，所述切槽沿着对应的第一连接杆和第二连接杆的周向设置。

所述导槽为自第一连接杆或第二连接杆中的一个的端面向其内部延伸的沉孔。

设置有所述导槽的第一连接杆或第二连接杆中的一个上设置有沿着轴向延伸的行程槽，行程槽与所述导槽相通，导块上设置有限位销，限位销穿进所述行程槽中。

连接杆还包括管套，设置有所述导槽的第一连接杆或第二连接杆包括一端头，自端头的两侧向外设置有导板，导板与导板间形成所述导槽，所述管套套在两导板上。

设置所述导槽的第一连接杆或第二连接杆中的一个上设置有限位销，导块上设置有沿着轴向延伸的行程槽，限位销穿进行程槽中。

限位销同时穿过所述管套和两块所述导板限制所述管套沿着轴向在导板上移动。

本发明的优点在于避免了现有技术中所提的问题，即如果连接杆过长时，通过第一连接杆和第二连接杆共同对弹性件的挤压而在轴向上相对移动，从而使连接杆放置在安装位置时实际上变短而适应于所需要的安装尺寸，而无需进行拆解各部件重新对其进行切割，由此节省安装程序，且其结构简单。

附图说明

图1是实施例中门板、锁体、面板、把手和连接杆整体分解三维状态示意图。

图2是实施例中锁体和连接杆整体分解三维状态示意图。

图3是实施例中锁体、面板、把手和连接杆安装在门板时的一个剖面结构示意图。

图4是图3中I的放大状态结构示意图。

图5是实施例中连接杆整体三维结构状态示意图。

图6是实施例中连接杆整体分解三维结构状态示意图。

图7是实施例中另一种连接杆整体三维结构状态示意图。

图8是实施例中另一种连接杆整体分解三维结构状态示意图。

具体实施方式

如附图1和附图2所示的一种门锁，其包括锁体100、面板200和把手300，锁体100安装在门板400内，面板200分别安装在门板400的外面上，把手300安装在面板200上，把手300通过一连接杆500与锁体100联动连接。

连接杆500包括第一连接杆1、第二连接杆2和弹性件3。第一连接杆1的第一端在周向上固定连接在锁体100上（一般来说，第一连接杆1的第一端做成方状的，而锁体100对应具有方形孔，第一连接杆1直接插入方形孔即可实现周向固定），第二连接杆2的第一端在周向上固定连接在把手300上，第一连接杆1的第二端与第二连接杆2的第二端对接连接且第一连接杆1和第二连接杆2能在轴向上相对移动，弹性件3安装在第一连接杆1和第二连接杆2之间使第一连接杆1的第一端和第二连接杆2的第一端分别在轴向上对应抵顶锁体100和把手300。由此避免了现有技术中所提的问题，即如果连接杆500过长时，通过第一连接杆1和第二连接杆2共同对弹性件3的挤压而在轴向上相对移动，从而使连接杆500放置在安装位置时实际上变短而适应于所需要的安装尺寸，而无需进行拆解各部件重新对其进行切割。

具体如附图5至附图8所示，第一连接杆1和第二连接杆2中的一个上设置有沿着轴向延伸的导槽11。第一连接杆1和第二连接杆2中的另一个上设置有能沿着所述导槽11滑动的导块21，导块21滑入所述导槽11中。所述弹性件3为弹簧，弹簧设置在所述导槽11中，弹簧的一端抵顶导槽11的一端111，弹簧的另一端抵顶导块21的端面211。

需要说明一点是，在本实施例中，导槽11设置在第一连接杆1上，导块21设置在第二连接杆2上，在实际使用下，导槽11可以设置在第二连接杆2上，导块21可以设置在第一连接杆1上，以下内容将以导槽11设置在第一连接杆1上，导块21设置在第二连接杆2上为例作说明。

如附图5和附图6所示，所述导槽11为自第一连接杆1的端面12向其内部延伸的沉孔。第一连接杆1上设置有沿着轴向延伸的行程槽13，行程槽13与所述导槽11相通，导块21上设置有限位销22，限位销22穿进所述行程槽13中。

作为本发明的另一实施方案，与上述连接杆500稍为不同的是，如附图7和附图8所示，连接杆500还包括管套4，第一连接杆1包括一端头14，自端头14的两侧向外设置有导板（151，152），导板151与导板152间形成所述导槽11，所述管套4套在两导板（151，152）上，管套4的设置使弹性件3避免从该导槽11中掉出。第一连接杆1上设置有限位销22a，导块21上设置有沿着轴向延伸的行程槽13a，限位销22a穿进行程槽13a中。较好的方式是限位销22a同时穿过所述管套4和两块所述导板（151，152）限制所述管套4沿着轴向在导板（151，152）上移动。此种方案较上述方案而言，主要有利各零件的加工，由此降低了生产成本。

所述第一连接杆1和第二连接杆2中的一个或两者设置有若干道沿着轴向间隔排布的切槽5，所述切槽5沿着对应的第一连接杆1和第二连接杆2的周向设置。设置多道切槽5，也是便于根据需要长度尺寸而进行切割。

在实际生产过程中，可根据经验而定下第一连接杆1和第二连接杆2需要在轴向上相对移动多少，而选择弹性件3的变化尺寸及设计行程槽13的长度。

上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。