一种自动裁床防撞保护装置的制作方法

本实用新型属于机械零部件领域，尤其涉及一种自动裁床防撞保护装置。

背景技术：

随着服装业的蒸蒸日上，越来越多的服装生产使用自动裁床进行加工，从而节省了劳动力，提高了生产效率，基本上改变了传统服装制造业的生产模式。工业化的生产必然也给生产管理以及操作方式带来新的挑战，否则难以完全实现机械化代替手工操作。自动裁床作为一种新兴服装生产设备，在给企业带来高效率的同时也给企业带来了风险，自动裁床通常在裁布的过程中是裁床机头是不能接触到其它异物的，否则裁床机头内的裁刀会因为触碰异物而发生扭曲，轻则会影响裁布的质量，造成毛边，剪裁不完全的情况；重则会造成裁刀的断裂，以及对操作人员的身体部位造成撞击，甚至更加严重的伤害。本实用新型针对以上技术问题，设计了一种自动裁床防撞保护装置，通过传感信号的变化来控制裁床设备电路的启动与关闭，当裁床机头撞击到人或者其它物体时，通过防撞挡板的位移，触动传感信号发生变化，从而将运动的裁床机头进行急停，操作极为灵敏，彻底解决了运动的机器对人工伤害的风险，提高了自动裁床的使用安全性能，并且为企业减少了安全生产隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动裁床防撞保护装置，以解决现有技术中的自动化程度低、机械灵敏度低、使用安全性能差的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种自动裁床防撞保护装置，包括防撞挡板、信号输出轴杆、信号输入轴杆、轴杆安装架和信号隔板，防撞挡板和轴杆安装架均呈U形结构并且二者开口相对设置，防撞挡板的U形开口大于轴杆安装架的U形开口，防撞挡板的两个侧壁上均设有一个信号输出轴孔和一个信号输入轴孔，两个侧壁上的信号输出轴孔和信号输入轴孔均两两相对设置，轴杆安装架的两个侧壁上均设有一个输出壁孔和一个输入壁孔，两个输出壁孔和两个输入壁孔也两两相对设置，信号输入轴杆贯穿信号输入轴孔和输入壁孔并分别与防撞挡板的两个侧壁固定连接；信号输出轴杆贯穿信号输出轴孔和输出壁孔并分别与防撞挡板的两个侧壁固定连接，信号隔板固定设置在轴杆安装架内，信号隔板位于输出壁孔和输入壁孔之间，安装时，所述信号隔板分别与信号输入轴杆、信号输出轴杆平行；信号输入轴杆上还设有传感信号输入装置，信号输出轴杆上设有传感信号接收器，信号隔板上设有信号通孔，正常工作时，传感信号输入装置、传感信号接收器和信号通孔位于同一条水平线上，传感信号接收器与传感器连接，自动裁床防撞保护装置还包括主控模块、电路模块，传感器的感应信号输出端与主控模块上的感应信号输入端连接，主控模块上的电路信号输出端与电路模块上的电路信号输入端连接，工作时，通过防撞挡板的滑动来控制自动裁床防撞保护装置电路的开启与关闭，在正常工作时，传感信号输入装置、传感信号接收器和信号通孔三者同时位于一条水平线上，并且传感信号输入装置与传感信号接收器之间没有任何障碍，当裁床机头在运动的过程中撞击到人或异物，首先会触动防撞挡板的相对位移，从而使得传感信号输入装置与传感信号接收器之间被信号隔板进行阻隔，从而使得传感信号发生变化，变化的传感信号会传送给传感器，传感器将信号传送给主控模块，主控模块经过信号处理后便将处理后的指令输送给电路模块，从而将裁床电路进行急停，裁床机头停止运动。

进一步的，传感信号接收器位于信号输出轴杆的中间位置，传感信号输入装置位于信号输入轴杆的中间位置，使得防撞挡板两边完全对称设置，不仅使得防撞挡板两边受外力时的灵敏度相同，而且也加大了自动裁床整体的美观性。

进一步的，为了能够使得防撞挡板发生位移后，还能进行复位，在信号输入轴杆上还套有两根弹簧，两根弹簧均一端与传感信号输入装置连接，另一端与轴杆安装架的侧壁连接。

进一步的，为了防尘以及其它异物进入防撞保护装置内以及提高信号感应的安全性，轴杆安装架的上部还设有密封安装盖，传感器固定设置在信号隔板上。

进一步的，在信号输入轴杆上还套有两根弹簧，两根弹簧均一端与传感信号输入装置连接，另一端与轴杆安装架的侧壁连接，轴杆安装架的上部还设有密封安装盖，密封安装盖上还设有重启按钮，重启按钮与电路模块上的电路信号输入端连接，当发生位移的防撞挡板复位后，通过按压重启按钮才能使得裁床电路接通，更好的实现人为控制，减少安全隐患。

本实用新型公开了一种自动裁床防撞保护装置，其相比现有技术具有操作安全、灵活简单，智能化控制的特点，大大提供了裁床的工作效率，安全性能，便于工业化推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型局部拆解图；

图3为本实用新型外部结构示意图；

图4为防撞挡板结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

本实施例公开了一种自动裁床防撞保护装置，如图1-4所示，包括防撞挡板1、信号输出轴杆4、信号输入轴杆3、轴杆安装架2和信号隔板5，防撞挡板1和轴杆安装架2均呈U形结构并且二者开口相对设置，防撞挡板1的U形开口大于轴杆安装架2的U形开口，防撞挡板1的两个侧壁上均设有一个信号输出轴孔41和一个信号输入轴孔31，两个侧壁上的信号输出轴孔41和信号输入轴孔31均两两相对设置，轴杆安装架2的两个侧壁上均设有一个输出壁孔22和一个输入壁孔21，两个输出壁孔22和两个输入壁孔21也两两相对设置，信号输入轴杆3贯穿信号输入轴孔31和输入壁孔21并分别与防撞挡板1的两个侧壁固定连接；信号输出轴杆4贯穿信号输出轴孔41和输出壁孔22并分别与防撞挡板1的两个侧壁固定连接，信号隔板5固定设置在轴杆安装架2内，信号隔板5位于输出壁孔22和输入壁孔21之间，安装时，信号隔板5分别与信号输入轴杆3、信号输出轴杆4平行设置；信号输入轴杆3上还设有传感信号输入装置32，信号输出轴杆4上设有传感信号接收器42，信号隔板5上设有信号通孔51，正常工作时，传感信号输入装置32、传感信号接收器42和信号通孔51位于同一条水平线上并且相通无阻碍，传感信号接收器42与传感器6连接，自动裁床防撞保护装置还包括主控模块、电路模块，传感器6的感应信号输出端与主控模块上的感应信号输入端连接，主控模块上的电路信号输出端与电路模块上的电路信号输入端连接，工作时，通过防撞挡板1的滑动来控制自动裁床防撞保护装置电路的开启和闭合。本实施例中，传感信号接收器42位于信号输出轴杆4的中间位置，传感信号输入装置32位于信号输入轴杆3的中间位置。信号输入轴杆3上还套有两根弹簧33，两根弹簧33均一端与传感信号输入装置32连接，另一端与轴杆安装架2的侧壁连接。轴杆安装架2的上部还设有密封安装盖7，传感器6固定设置在信号隔板5上，密封安装盖7上还设有重启按钮71，重启按钮71与电路模块上的电路信号输入端连接，正常启动后，当防撞挡板1发生位移后，自动裁床防撞保护装置电路闭合，装置停止运动；当防撞挡板1复位后，并且重新启动重启按钮71后，自动裁床防撞保护装置电路接通，装置开始运行。