本实用新型涉及防火板加工装置技术领域，尤其涉及一种新式防火板修边结构。
背景技术：
由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火的思考，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。然而，很多保温材料起火都是在施工过程中产生的，如：电焊、明火、不良的施工习惯，这些材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟，同时释放出来的氯氟烃、氢氟碳化物、氟利昂等气体对环境的危害也不可忽视。
作为一种防火保温材料，防火保温板被广泛地应用于各种防火装置中，例如防火门等。需进一步解释，对于防火保温板而言，其一般由防火材料发泡而成。
在防火板加工过程中，需要对防火板进行修边加工；现有技术普遍采用人工作业的方式来对防火板进行修边加工，工作效率低、人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式防火板修边结构，该新式防火板修边结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种新式防火板修边结构，包括有呈立方体形状的修边机壳体，修边机壳体的内部成型有壳体容置腔，修边机壳体的前表面开设有与壳体容置腔连通的进料口，修边机壳体的后表面开设有与壳体容置腔连通且与进料口前后正对布置的出料口；
壳体容置腔内于进料口处装设有左右对称且间隔布置的左侧定位板、右侧定位板，左侧定位板位于右侧定位板的左端侧且左侧定位板、右侧定位板的横截面分别呈“L”形状，修边机壳体于左侧定位板与右侧定位板之间装设有呈水平横向布置的中间支承板；
壳体容置内于左侧定位板的后端侧可相对转动地装设有呈竖向布置的左侧修边飞轮，壳体容置腔内于右侧定位板的后端侧可相对转动地装设有呈竖向布置的右侧修边飞轮，壳体容置腔于中间支承板的下端侧可相对转动地装设有沿着左右方向水平横向布置的驱动转轴，左侧修边飞轮、右侧修边飞轮分别套卡于驱动转轴，壳体容置腔内于驱动转轴的旁侧装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与驱动转轴驱动连接。
其中，所述中间支承板的前端面装设有两个左右对称间隔布置且分别沿着前后方向水平延伸的支承方管，各支承方管的上表面分别与中间支承板的上表面平齐。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式防火板修边结构，其修边机壳体开设分别与壳体容置腔连通的进料口、出料口，壳体容置腔内于进料口处装设左侧定位板、右侧定位板，左、右侧定位板的横截面分别呈“L”形状，修边机壳体于左、右侧定位板之间装设呈水平横向布置的中间支承板；左侧定位板后端侧装设左侧修边飞轮，右侧定位板后端侧装设右侧修边飞轮，左、右侧修边飞轮分别套卡于驱动转轴，驱动转轴由驱动电机驱动。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现防火板修边加工，即本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——修边机壳体 11——进料口
21——左侧定位板 22——右侧定位板
3——中间支承板 41——左侧修边飞轮
42——右侧修边飞轮 51——驱动电机
52——驱动转轴 6——支承方管。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种新式防火板修边结构，包括有呈立方体形状的修边机壳体1，修边机壳体1的内部成型有壳体容置腔，修边机壳体1的前表面开设有与壳体容置腔连通的进料口11，修边机壳体1的后表面开设有与壳体容置腔连通且与进料口11前后正对布置的出料口。
进一步的，壳体容置腔内于进料口11处装设有左右对称且间隔布置的左侧定位板21、右侧定位板22，左侧定位板21位于右侧定位板22的左端侧且左侧定位板21、右侧定位板22的横截面分别呈“L”形状，修边机壳体1于左侧定位板21与右侧定位板22之间装设有呈水平横向布置的中间支承板3。
更进一步的，壳体容置内于左侧定位板21的后端侧可相对转动地装设有呈竖向布置的左侧修边飞轮41，壳体容置腔内于右侧定位板22的后端侧可相对转动地装设有呈竖向布置的右侧修边飞轮42，壳体容置腔于中间支承板3的下端侧可相对转动地装设有沿着左右方向水平横向布置的驱动转轴52，左侧修边飞轮41、右侧修边飞轮42分别套卡于驱动转轴52，壳体容置腔内于驱动转轴52的旁侧装设有驱动电机51，驱动电机51的动力输出轴与驱动转轴52驱动连接。
需进一步指出，中间支承板3的前端面装设有两个左右对称间隔布置且分别沿着前后方向水平延伸的支承方管6，各支承方管6的上表面分别与中间支承板3的上表面平齐。
在本实用新型工作过程中，工作人员先将待修边的防火板放置于支承方管6上表面，而后将防火板推送至中间支承板3，其中，左侧定位板21、右侧定位板22对防火板进行定位；待防火板定位完毕后，朝左侧修边飞轮41、右侧修边飞轮42侧推送防火板，在防火板通过左侧修边飞轮41、右侧修边飞轮42的过程中，左侧修边飞轮41对防火板的左侧边缘进行切削，右侧修边飞轮42对防火板的右侧边缘进行切削；经左侧修边飞轮41、右侧修边飞轮42修边后的防火板最终经由出料口移出壳体容置腔。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现防火板修边加工，即本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。