一种塑料管材倒角装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材倒角制作领域，特别是指一种塑料管材倒角装置。

背景技术：

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材，聚丙烯PPR热水管等；

实际的使用过程中，长需要根据实际的情况进行塑料管材之间的连接，而在连接的过程中为保证连接的密封性和牢固度等，常用的方式是在塑料管材上设置有倒角，通过倒角提高密封性和牢固度；现有技术的做法是通过人工的方式在塑料管材上设置倒角，然而，由于人工操作存在一定的不确定行，使得制作后的倒角不匀称，安装后会出现泄漏等问题，且如在进行大批量安装时，人工的方式不能满足安装的需求，使得工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种塑料管材倒角装置，解决了现有技术中因结构的限制造成在向塑料管材制作倒角不均匀且工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料管材倒角装置，包括：

用于进行整体支撑的旋转盘，与驱动装置连接，在驱动在的作用下旋转；

若干动作部，通过若干调节臂与旋转盘连接，且在若干动作部上均设置有第一限位装置，通过第一限位装置限制动作部在调节臂上的位置；

若干切削头，分别活动地设置在若干动作部的顶端。

作为进一步的技术方案，还包括：连接头，设置在旋转盘中心处，并与驱动装置连接。

作为进一步的技术方案，还包括：辅助支架，连接头穿设在辅助支架上。

优选的，动作部为扇形动作部。

作为进一步的技术方案，动作部上设置有调整槽和连接槽，调整槽与连接槽连通，切削头设置在连接槽中；第二限位装置设置在调整槽中，并限制切削头在连接槽中的位置。

优选的，切削头为平角刀。

优选的，切削头为内倒角刀。

优选的，切削头为外倒角刀。

优选的，切削头为圆倒角刀。

本实用新型技术方案根据塑料管材的尺寸调整若干动作部在调节臂上的位置，且通过若干第一限位装置分别限制调整后的若干动作部的位置，以满足需要制作倒角管材的需求，调整完成后，通过驱动装置对旋转盘施加力，使旋转盘旋转，进而在旋转盘的电动下动作部跟随旋转盘旋转，实现带动若干切削头旋转的同时在塑料管材的一端形成倒角，这样通过若干切削头同时动作能够快速的且准确的进行到小的制作，进而能够使用大批量安装的需求，即满足倒角需求的同时提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑料管材倒角装置的结构示意图；

图2为后视图1后，塑料管材倒角装置的结构示意图；

图3为塑料管材倒角装置一个实施例的结构示意图；

图4为塑料管材倒角装置另一个实施例的结构示意图；

图5为塑料管材倒角装置再一个实施例的结构示意图；

图6为塑料管材倒角装置再一个实施例的结构示意图；

图7为塑料管材倒角装置再一个实施例的结构示意图。

图中：

1、旋转盘；2、动作部；3、调节臂；4、第一限位装置；5、切削头；6、连接头；7、辅助支架；8、调整槽；9、平角刀；10、内倒角刀；11、外倒角刀；12、圆倒角刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提出的一种塑料管材倒角装置，包括：

旋转盘1与驱动装置连接，在驱动在的作用下旋转；在本实用新型中，优选的设置连接头6，该连接头6设置在旋转盘1中心处，并与驱动装置连接；这样通过连接头6与驱动装置连接，在驱动装置的作用下使旋转盘1进行转动；在本实用新型中可以为手段驱动装置也可以为自动驱动装置，优选的为摇臂或电钻；具体的选择方式根据实际的使用而定；

当然为使得旋转盘1旋转更为牢固，本实用新型中还设置有辅助支架7，连接头6穿设在辅助支架7上；如图7所示，连接头6穿过辅助支架7置于辅助支架7另一侧，这样通过辅助支架7固定在需要制作倒角的塑料管材的一端通过驱动装置带动旋转盘1旋转实现对塑料管材的倒角制作，本实用新型中辅助支架7包括架体和固定螺栓，这样通过固定螺栓和架体的配合将辅助支架7固定在塑料管材上；

若干动作部2通过若干调节臂3与旋转盘1连接，且在若干动作部2上均设置有第一限位装置4，通过第一限位装置4限制动作部2在调节臂3上的位置；由于在施工的过程中需要对不同管径的塑料管材进行倒角制作，因此需要调整动作部2在调节臂3上的位置以适应不同管径的塑料管材，具体的松动某一第一限位装置4，调整动作部2在调节臂3上的位置，当调整到适当位置后，拧紧第一限位装置4，进而使动作部2固定在调节臂3上，在本实用新型中，第一限位装置4优选为螺栓，通过固定台设置在动作部2上，且调节臂3穿设在固定台上，这样当调节动作部2的位置后通过拧紧螺栓，便将动作部2通过固定台间接的与调节臂3固定；当某一动作部2调整完毕后，进行其他动作部2的调整，以使调整后的动作部2满足塑料管材的管径，具体的调整后的若干动作部2置于塑料管材内部，在本实用新型中，动作部2的数量根据实际需要而定，优选的设置4个动作部2，并设置与动作部2相适应的4个调节臂3；

在本实用新型中，动作部2为扇形动作部2；且若干动作部2等间距设置在旋转盘1上，这样调整后的动作部2的外围形成圆形，进而能够更好的贴合塑料管材的内壁；

若干切削头5分别活动地设置在若干动作部2的顶端；在本实用新型中，动作部2上设置有调整槽8和连接槽，调整槽8与连接槽连通，切削头5设置在连接槽中；第二限位装置设置在调整槽8中，并限制切削头5在连接槽中的位置；优选的限位装置为螺栓，当切削头5插入连接槽后，打到第二限位装置的位置，拧紧第二限位装置，使切削头5固定在动作部2；

实际的使用过程中，由于塑料管材的连接不同，因此需要制作的倒角也不同，因此在本实用新型中，如图3所示，切削头5可以为平角刀9，通过平角刀9将塑料管材的一端设置为平倒角；如图4所示，切削头5还可以为内倒角刀10，通过内倒角刀10将塑料管材内部设置内倒角；如图5所示，优选的，切削头5为外倒角刀11；通过外倒角刀11在管材的外部设置外倒角；如图6所示，切削头5为圆倒角刀12，通过圆倒角刀12在塑料管材的一端设置圆倒角；

具体的在实际的使用过程中选用不同的切削头5进行倒角的制作，当然切换切削头5仅需要对第二限位装置操作，松开第二限位装置更换切削头5后拧紧第二限位装置即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。