一种切皮机的旋转进料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种切皮机的旋转进料装置。

背景技术：

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。目前很多的橡胶在加工的时候，都使用了切皮机来切割橡胶材料，现在很多的橡胶在加工的时候，进料斗采用料斗式进料，很多时候容易产生无聊堵塞的情况，使得工作效率降低，因此设计了一种切皮机的旋转进料装置。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切皮机的旋转进料装置，包括机壳，所述机壳内部设置有旋转进料腔，所述旋转进料腔上端设置有进料斗，所述旋转进料腔下端设置有出料口，所述旋转进料腔内部设置有转子，所述转子上设置有分料翼片，所述转子内部设置有偏心搅拌装置，所述偏心搅拌装置包括偏心轮，所述偏心轮上设置有驱动轴与若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有增加摩擦的搅拌齿纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机壳外侧设置有壁挂安装脚，所述壁挂安装脚上设置有固定螺孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗上端通过铰接装置连接有密封盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料口下端设置有导料滑道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用旋转式结构设计，完成对于切皮机的进料操作，旋转的进料使得橡胶原料不易堵塞，可以顺畅的完成进料操作，内部设置的偏心搅拌装置使得进料装置内部物料产生无规则流动，进一步避免物料堵塞，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型偏心搅拌装置结构示意图。

图中：1-机壳，2-旋转进料腔，3-进料斗，4-出料口，5-转子，6-分料翼片，7-偏心搅拌装置，8-偏心轮，9-驱动轴，10-搅拌叶片，11-搅拌齿纹，12-壁挂安装脚，13-固定螺孔，14-铰接装置，15-密封盖，16-导料滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种切皮机的旋转进料装置，包括机壳1，机壳1内部设置有旋转进料腔2，旋转进料腔2上端设置有进料斗3，旋转进料腔2下端设置有出料口4，旋转进料腔2内部设置有转子5，转子5上设置有分料翼片6，转子5内部设置有偏心搅拌装置7，偏心搅拌装置7包括偏心轮8，偏心轮8上设置有驱动轴9与若干搅拌叶片10，搅拌叶片10上设置有增加摩擦的搅拌齿纹11，机壳1外侧设置有壁挂安装脚12，壁挂安装脚12上设置有固定螺孔13，进料斗3上端通过铰接装置14连接有密封盖15，出料口4下端设置有导料滑道16。

本实用新型在使用的时候，通过进料斗将橡胶原料加入到进料装置内部，落入由叶片形成的进料器内，随着转子组件的旋转，将物料从进料腔的顶部送入底部出料口，当物料无法因重力从转子工作面凹坑落出时，通过分料翼片进行分料，同时也对块状粉料有碎块的作用，偏心轮带动搅拌叶片进行不规则搅拌，避免物料跟随转子同步转动引起堵塞。

本实用新型采用旋转式结构设计，完成对于切皮机的进料操作，旋转的进料使得橡胶原料不易堵塞，可以顺畅的完成进料操作，内部设置的偏心搅拌装置使得进料装置内部物料产生无规则流动，进一步避免物料堵塞，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。