压床的制作方法

本实用新型涉及到机械装置的技术领域，特别是涉及到一种压床。

背景技术：

众所周知，现实生产中许多轴类、孔类零件安装和拆卸都需要靠压床来辅助完成，否则费时费力，且安装精度不够，而且不便于操作，给员工安装和拆卸带来极大的不便，同时也影响了生产效率和经济效益。

现有的传统压床结构，采用的是套筒导向，压合误差较大，不方便初学者实用，不方便调整。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种提高加工压合精度的压床。

为了实现上述发明，本实用新型提出了一种压床，包括主体、底座、施力组件和压合调整部件；

所述底座安装固定于所述主体上，所述压合调整部件安装于所述主体上且正对应于所述底座设置；

所述压合调整部件包括压头、调整件和压合针，所述压合针一端穿进所述压头一端，另一端正对应于所述底座，所述压头另一端穿套于所述调整件一端，压头与调整件转动连接，所述调整件另一端设置有刻度层，所述调整件与所述压合针连接，当旋转所述调整件时，所述调整件带动所述压合针沿所述压头轴向相对所述压头做往复滑动运动；

所述施力组件带动所述压合调整部件压向或远离所述底座。

进一步地，上述调整件远离所述底座的一端设置有刻度层，通过旋转刻度层的圈数限定所述压合针突出所述压头的长度。

进一步地，上述调整件与所述压合针螺纹连接，当旋转所述调整件时，所述压合针相对所述压头做往复滑动运动。

进一步地，上述调整件与所述压合针固定连接，所述压头与所述调整件螺纹连接，当旋转所述调整件时，所述调整件带动所述压合针相对所述压头做往复滑动运动。

进一步地，上述施力组件包括施力杆和齿轮轴，所述施力杆啮合所述齿轮轴安装于所述主体上，所述述压头外周沿轴向方向设置有齿条，所述齿条与所述齿轮轴啮合；

所述施力杆带动所述齿轮轴转动，所述齿轮轴转动带动所述压头相对所述底座做往复运动。

进一步地，所述齿轮轴包括第一齿轮轴和第二齿轮轴；

所述第二齿轮轴固定于所述施力杆一端，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴啮合，所述第一齿轮轴与所述齿条啮合；

所述施力杆带动第二齿轮轴转动，所述第二齿轮轴转动第一齿轮轴转动，所述第一齿轮轴转动带动压头向所述底座做往复运动。

进一步地，上述底座包括第一底座、第一导向针、第二导向件、限位件、上座盘、顶针和固定件；

所述第一底座设置有第一通孔，并固定于所述主体上；

所述第一导向针穿过所述第二导向件，所述限位件一端穿套于所述第二导向件，另一端与所述第一通孔固定连接；

所述第二导向件远离所述底座一端穿过并固定所述上座盘，所述固定件穿套并固定于所述第二导向件远离所述底座一端，所述顶针放置位于所述第一导向针远离所述底座一端，并通过所述固定件固定；

所述第一底座、第一导向针、第二导向件、限位件、上座盘、顶针和固定件位于同一轴线上。

进一步地，所述第一底座的第一通孔设置有第一内螺纹，限位件设置适配于第一内螺纹的第一外螺纹,所述限位件与所述第一底座之间通过第一内螺纹和第一外螺纹螺纹连接。

进一步地，所述限位件为套筒，所述套筒一端沿轴向方向设置凸台，所述凸台设置有中心孔，所述中心孔内设置有第二内螺纹，所述第二导向件相应位置设置有第二外螺纹；

所述上座盘与所述第二导向件压合固定，所述上座盘转动带动所述第二导向件转动，所述第二导向件带动所述限位件转动，所述限位件转动相对所述第一底座沿竖直方向活动，带动所述顶针相对第一底座沿竖直方向活动。

进一步地，还包括托台，所述托台呈盘型，且中心设置有第二通孔，所述第二通孔适配安装固定于所述底座上。

本实用新型的压床具有的有益效果是，通过对压合调整部件与底座的调整，利用刻度层对压合位置处的调整，压头上的齿条与齿轮轴的啮合，下压施力杆使压头向下压，带动压合针压到所需压合的零件上，采用微调整以及齿轮啮合，使加工精度更精准，使用方便，便于使用者调整。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的压床的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的压床的主视图；

图3是本实用新型一实施例的压床的俯视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型一实施例的压床的分解示意图；

图6是本实用新型一实施例的压床的底座的分解示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，提出本实用新型一实施例的一种压床，包括主体1、底座5、施力组件和压合调整部件；底座5安装固定于主体1上，压合调整部件安装于主体1上且正对应于底座5设置；压合调整部件包括压头6、调整件7和压合针2，压合针2一端穿进压头6一端，另一端正对应于底座5，压头6另一端穿套于调整件7一端，压头6与调整件7转动连接，调整件7与压合针2连接，当旋转调整件7时，调整件7带动压合针2沿压头6轴向相对压头6做往复滑动运动；施力组件带动压合调整部件压向或远离底座5。

在本实施例中，本压床主要为手表零部件镶宝石、压桩的一种压床结构，将宝石放置于底座5上，通过施力杆将压头6压向底座5，操作者可根据图纸零件所要求尺寸通过刻度层进行微调，将产品所需放置宝石的位置对准底座5上放置宝石的位置，通过压合将宝石固定于产品的指定位置内，宝石与产品过盈配合固定。旋转调整件7使压合针2沿压头6轴向相对压头6做直线的往复滑动，保证压合针2与底座5之间未压合时的距离，达到对压床进行微调，使加工压合产品精度更加精准，将误差降到最低，并且使用方便，便于任何初学者就可以轻松调整。

在本实施例中，主体1的上部与下部正对应设置，底座5安装固定于下部，压头6穿过并固定于上部，将调整件7与压合针2安装配合好后，压合针2与底座5正对应设置，通过旋转调整件7来调整压合针2与底座5之间的位置尺寸，实现对压床的微调，使加工精度更加精度，调节方便。

在本实施例中，调整件7远离底座5的一端设置有刻度层，通过旋转刻度层的圈数限定压合针2突出压头5的长度。调整件7与压合针2螺纹连接，当旋转调整件7时，压合针2沿压头6轴向相对压头6做往复滑动运动。调整件7与压头6之间的位置固定且能同轴相对转动，当需要调整压合针2与底座5之间的位置尺寸时，通过旋转刻度层处的具体圈数，可以带动压合针2沿相对压头6直线滑动至指定的位置，保证压合针2与底座5之间的位置。提高加工精度，调节方便。

在另一实施例中，调整件7与压合针2固定连接，压头6与调整件7螺纹连接，当旋转调整件7时，调整件7带动压合针2相对压头6做往复滑动运动。旋转调整件7时，调整件7相对压头6往复运动，由于调整件7与压合针2固定连接，所以调整件7和压合针2相对压头6同时往复运动，同样能保证压合针2与底座5之间的位置。

在本实施例中，上述施力组件包括施力杆10和齿轮轴，施力杆10啮合齿轮轴安装于主体1上，压头6外周沿轴向方向设置有齿条，齿条与齿轮轴啮合；施力杆10带动齿轮轴转动，齿轮轴转动带动压头6相对底座5做往复运动。其中，齿轮轴包括第一齿轮轴8和第二齿轮轴9，第二齿轮轴9固定于施力杆10一端，第一齿轮轴8与第二齿轮轴9啮合，第一齿轮轴8与齿条啮合；通过施力杆10带动第二齿轮轴9转动，第二齿轮轴9转动带动第一齿轮轴8转动，第一齿轮轴8转动带动压头6相对底座5做往复运动。放置零件于底座5上，当下压施力杆10时，施力杆10带动第二齿轮轴9转动，由于第二齿轮轴9和第一齿轮轴8齿轮啮合，所以第二齿轮轴9转动带动第一齿轮轴8转动，第一齿轮轴8通过与齿条啮合带动压头6向下活动，使压头6压到需要压合的零件上，完成压合。采用齿轮啮合，使加工精度更加精准，误差减低，同时使用简单，便于初学者使用。

在本实施例中，上述底座5包括第一底座51、第一导向针52、第二导向件53、限位件54、上座盘55、顶针56和固定件57；第一底座51中间设置有第一通孔，并固定于主体1上；第一导向针52穿过第二导向件53，限位件54一端套与第二导向件53，另一端与第一通孔连接；第二导向件53远离底座51一端穿过并固定上座盘55，固定件56穿套并固定于第二导向件53远离底座51一端，顶针56放置位于第一导向针52远离第一底座51一端，并通过固定件56固定；第一底座51、第一导向针52、第二导向件53、限位件54、上座盘55、顶针56和固定件57位于同一轴线上。设置第一导向针52和第二导向件53可以准确的对底座5进行导向，确保底座5所需的正对应位置，提高加工精准度；上座盘55设置有刻度层，通过旋转上座盘55来调节第二导向件53根据图纸零件所要求的尺寸相对第一底座51向上或向下运动，通过第二导向件53带动限位件54活动，限位件54相对第一底座51活动，使限位件54与第一底座51之间、限位件54与第二导向件53之间的配合，固定件57将顶针56锁住并安装固定于上座盘55上，将所需压合的零件放置顶针56上，通过限位件57进行限位对底座5进行微调，提高底座5与压头6之间的尺寸及其配合精度，降低误差。

本实施例中，第一底座51的第一通孔设置有第一内螺纹，限位件54设置适配于第一内螺纹的第一外螺纹，限位件54与第一底座51之间通过第一内螺纹和第一外螺纹螺纹连接。限位件54为套筒，套筒一端沿轴向方向设置凸台，凸台设置有中心孔，中心孔内设置有第二内螺纹，第二导向件相应位置设置有第二外螺纹；上座盘与第二导向件压合固定，上座盘转动带动第二导向件转动，第二导向件53带动限位件54转动，限位件54转动相对第一底座51沿竖直方向活动，带动顶针56相对第一底座51沿竖直方向活动。

在本实施例中，主体1设置有螺纹通孔，螺纹通孔内安装螺钉，通过螺钉安装固定底座5，且螺钉设置有至少三个，均衡分布于底座5上。通过螺钉固定底座5于主体1上，并设置至少三个螺钉固定可以调整底座5的具体位置，使底座5位于压合调整部件下方且正对应设置。

在本实施例中，压床还包括托台11，托台11呈盘型且中心设置有第二通孔，第二通孔适配安装固定于底座5上。本实用新型用于手表零部件镶宝石的一种压床结构，多增加的托台11用于将宝石放置于其上，方便加工时，取放方便，由于宝石为小零件，加工过程中容易遗失，设置托台11放置宝石，方便使用者加工时拿取。压合针2面向底座5一端底部设置有一细小孔，当压头6向下压合时，压合针2的细小孔适配并可穿套进顶针56面向压头6的一端，将所需要压合的宝石压合至手表零部件上。

在本实施例中，压床还包括弹力机构(图中未示)，弹力机构一端连接压床主体1，另一端连接施力杆10；当施力杆10压向弹力机构，压头6压向底座5后，弹力机构抵顶施力杆10。当下压施力杆10将压头6向下运动时，压头6与底座5正对应，压合针2与顶针56正对应抵顶于所需压合的零件正反面，对零件进行压合完成后，弹力机构对施力杆10的弹力将施力杆10推动返回至原始位置，在本实施例中，弹力机构采用连杆式的弹力机构，设置在施力杆10下并位于主体内，当压合完成后，弹力机构会将施力杆10推回未压合时的位置，不需使用者使力推回，轻松简单。

本实用新型的压床，通过对压合调整部件与底座的调整，利用刻度层对压合位置处的调整，压头上的齿条与齿轮轴的啮合，下压施力杆使压头向下压，带动压合针压到所需压合的零件上，采用微调整以及齿轮啮合，使加工精度更精准，使用方便，便于使用者调整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。