一种空压管接头快速连接和拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及装配工具领域，具体是指一种空压管接头快速连接和拆卸装置。

背景技术：

现代工业装备制造和维修中，常常会使用到空气压缩机，所述的空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。传统的空压机应用在风动工具、凿岩机、气动扳手或气动喷砂中。在使用中，需要将空压管的皮管接到气动接头上，但现在生产现场空压管的皮管和气动接头均采用铁丝通过手工捆扎的方式连接，连接方式不规范，连接质量不可靠，空压管使用过程中易出现皮管和接头脱落，存在较大使用风险。

技术实现要素：

针对现有的技术缺陷，本实用新型提供一种能快速连接和拆卸空压管接头且能够保持其稳定连接的装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种空压管接头快速连接和拆卸装置，包括液压钳、用来快速连接皮管的压接模具和用来快速拆卸皮管的拆卸模具，所述液压钳包括油缸设置在油缸上的手柄，所述油缸一端设有模具安装槽，所述压接模具由两块结构相同且相对设置的半圆形夹具构成，压接模具的每个夹具的内型面上均设有凹槽A，所述拆卸模具也由两块结构相同且相对设置的半圆形夹具构成，拆卸模具的每个夹具的内型面上均设有凹槽B，压接模具上还设有用来固定接头和空压管的铝管，拆卸模具的凹槽B中部向外凸起形成三棱柱型凸块，所述凸块与凹槽B开口方向平行。

本实用新型的结构原理为：本装置包含三个部分，主体结构为一个手动液压钳，所述的手动液压钳是是利用杠杆原理来调节活塞位置，从而改变缸内体积，使得两侧的单向阀同时向内或向外移动，从而完成吸油和排油过程的结构；手动液压钳上的手柄是用来推动活塞运动的结构，一般设置在油缸的外壁一侧，且手柄的端头处与油缸外表面铰接形成支点，然后手柄绕支点转动从而带动活塞运动；而在油缸的输出端设有一个模具安装槽，所述的模具安装槽有多种结构，但是实现的功能都是将模具安放在其中，通过大活塞推动一侧模具朝向另一侧模具运动，从而实现挤压连接固定的效果。而本实用新型使用两块结构相同的半圆形夹具来进行空压管和接头的连接拆卸作业，而所述的压接模具和拆卸模具均安放在模具安装槽内，所述的靠近油缸一侧的模具安装槽内设有开口，所述开口内是大活塞一端端头，当大活塞受压向外运动时，大活塞就能够穿出开口处并推动一个压接模具或拆卸模具向另一个模具移动。与现有的技术都是工人直接使用钢丝捆扎，不仅操作复杂、装配不规范，且连接不稳定，也不容易拆卸，给空压机的使用带来一定的麻烦。本实用新型的装置就将现有的技术进行改进，能够大幅度提高空压管接头的连接和拆卸效率，而且能够保证连接的稳定。本实用新型的关键就在于装配在压接模具上的铝管，所述的铝管尺寸大于空压管外径，使得空压管能够插入铝管中，然后再将空压管接在接头上。所述的铝管能够在受到液压钳的挤压力而产生形变，而且所述的铝管能够在形变后保持其结构状态，从而能够将空压管紧密的贴合在接头处。而所述的拆卸模块中部的凸块是一侧面贴合在拆卸模具凹槽B内的三棱柱结构，而所述的凸块的一棱边与拆卸模具的凹槽B开口方向平行，使得两个拆卸模具与铝管接触时，凸块的棱边能够垂直与铝管表面。从而便于拆卸模块在受到液压钳挤压后能够切断铝管，当铝管被切断后，操作人员就能够很轻易的将空压管与接头分离。而所述的铝管的长度小于拆卸模具的凹槽B长度，也就是所述凸块的棱边长度大于铝管长度。本实用新型中的液压钳是本领域技术人员常用的技术手段，其结构和原理均为现有技术，而本实用新型的改进点也不在液压钳的内部结构上，所以说明书中只是对其原理进行了简单的描述，不再过多赘述其结构和原理。

本实用新型的使用方法：在连接过程中，首先使用者先将两个压接模具安放在液压钳的模具安装槽内，然后将空压管插入铝管中，并使得空压管一端与铝管一端端口齐平，然后再将接头插入齐平一端的空压管内，此时，使用者便将铝管部位套在一端不动的压接模具内型面上，然后推动手柄使大活塞带动另一端的压接模具运动，当两侧压接模具与铝管表面接触并压实，致使铝管形变，然后松开手柄即完成压接作业；在拆卸过程中，将两个拆卸模具安放在液压钳的模具安装槽内，然后将套有铝管的空压管接头放在拆卸模具中，还是把手柄向下压，致使大活塞推动一侧拆卸模具向另一侧拆卸模具移动，当两个拆卸模具凹槽B内凸块的棱边均与铝管外壁接触，然后缓慢下压手柄致使铝管受到剪应力的作用而被纵向切割分离，从而将铝管拆下，然后操作人员就能够轻易将空压管和接头分离，从而完成拆卸作业。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述压接模具的凹槽A为半圆形结构，所述拆卸模具的凹槽B为矩形结构。先将压接模具和拆卸模具的凹槽进行限定，所述的压接模具为半圆形凹槽A能够更好的贴合铝管表面，从而是整个铝管外壁能够受力均匀，不至于在受压时断裂，能够整体发生形变，从而提高连接的稳定性；而拆卸模具的凹槽B设置为矩形结构是为了增大槽内体积，提高铝管分离效率。

进一步地，所述压接模具的凹槽A两边均设有一个矩形通槽，所述矩形通槽与凹槽A开口方向相同。所述的矩形通槽是设置在单个压接模具的凹槽A的曲面直边上，且平行于曲面两侧的直边；通过进一步改变其槽结构，使得在压接过程中，两个压接模具从初始位置相向移动直至贴合，铝管在压接模具的凹槽A挤压作用下，铝管材料变形并延伸至压接模具矩形通槽内。而铝管的截面面积缩小过程中，其外壁曲面面积也随之减小，但因材料质量没有变化，致使在压缩过程中铝管外表面出现不规则的褶皱，而设置的矩形通槽能够将其褶皱均散布在铝管的周围，从而能够进一步防止铝管破裂的问题出现，实现皮管接头快速连接。

进一步地，所述压接模具和拆卸模具的外型面均沿曲面中线设有一条曲型通槽，所述模具安装槽上设有与曲型通槽配合的条形凸块。所述的曲型通槽和条形凸块是为了便于压接模具和拆卸模具的安装，增加了稳定性。

进一步地，所述手柄端部设有防滑套。所述的防滑套是设置在手柄下部。而在油缸下部延伸的杆部也设置有防滑套。

进一步地，所述模具安装槽包括设置在油缸端部的弧形底座和与底座一端铰接的弧形上盖，所述弧形底座另一端设有用来固定弧形底座的卡扣。所述的环形安装槽是两个分体式结构，其相当于一个被均匀分隔的圆环结构，而所述的弧形上盖和弧形底座一端铰接，而另一端通过卡扣来实现固定和分离，使用者可以将卡扣打开，然后将压接模具或拆卸模具的两个部件分别放入，然后转动上盖并通过卡扣进行固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构紧凑占地面积小，便于使用者操控，通过成熟的技术实现高效的压接或拆卸作业，提高了生产或者维修效率，且便于携带和移动，较少物料成本；

（2）本实用新型通过使用两块结构相同的半圆形夹具来进行空压管和接头的连接拆卸作业，与现有的技术相比，本实用新型的装置就将现有的技术进行改进，能够大幅度提高空压管接头的连接和拆卸效率，而且能够保证连接的稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的液压钳结构示意图；

图2为本实用新型的空压管接头和铝管结构示意图；

图3为本实用新型的压接模具结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸模具结构示意图；

图5为本实用新型压接作业的结构示意图；

图6为本实用新型拆卸作业的结构示意图。

其中：1—液压钳，2—压接模具，3—拆卸模具，4—铝管，5—矩形通槽，6—曲型通槽，7—防滑套，8—弧形底座，9—弧形上盖，10—油缸，11—模具安装槽，12—手柄，13—卡扣，14—凸块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种空压管接头快速连接和拆卸装置，如图1和图2所示，其中包括两部分，一根手动液压钳1和模具，所述的手动液压钳1包括油缸10、手柄12和模具安装槽11，所述油缸10为筒状结构，其上端连接模具安装槽11，而所述的手柄12铰接在油缸10外壁。

而所述模具安装槽11内配合有用来快速连接皮管的压接模具2和用来快速拆卸皮管的拆卸模具3，所述压接模具2和拆卸模具3嵌套在模具安装槽11内，压接模具2和拆卸模具3均由两块结构相同且相对设置的半圆形夹具构成，压接模具2的每个夹具的内型面上均设有凹槽A，而拆卸模具3的每个夹具的内型面上均设有凹槽B；压接模具2上还设有用来固定接头和空压管的铝管4，拆卸模具3的凹槽B中部向外凸起形成三棱柱型凸块14。其中，铝管4的规格：内径18mm，外径20mm。所述的手动液压钳1是是利用杠杆原理来调节活塞位置，从而改变缸内体积，使得两侧的单向阀同时向内或向外移动，从而完成吸油和排油过程的结构；手动液压钳1上的手柄12是用来推动活塞运动的结构，一般设置在油缸10的外壁一侧，且手柄12的端头处与油缸10外表面铰接形成支点，然后手柄12绕支点转动从而带动活塞运动。

在油缸10的输出端设有一个模具安装槽11，所述的模具安装槽11有多种结构，但是实现的功能都是将模具安放在其中，通过大活塞推动一侧模具朝向另一侧模具运动，从而实现挤压连接固定的效果。而本实用新型使用两块结构相同的半圆形夹具来进行空压管和接头的连接拆卸作业，而所述的压接模具2和拆卸模具3均安放在模具安装槽11内，所述的靠近油缸10一侧的模具安装槽11内设有开口，所述开口内是大活塞一端端头，当大活塞受压向外运动时，大活塞就能够穿出开口处并推动一个压接模具2或拆卸模具3向另一个模具移动。与现有的技术都是工人直接使用钢丝捆扎，不仅操作复杂、装配不规范，且连接不稳定，也不容易拆卸，给空压机的使用带来一定的麻烦。

本实用新型的装置就将现有的技术进行改进，能够大幅度提高空压管接头的连接和拆卸效率，而且能够保证连接的稳定。本实用新型的关键就在于装配在压接模具2上的铝管4，所述的铝管4尺寸大于空压管外径，使得空压管能够插入铝管4中，然后再将空压管接在接头上。所述的铝管4能够在受到液压钳1的挤压力而产生形变，而且所述的铝管4能够在形变后保持其结构状态，从而能够将空压管紧密的贴合在接头处。而所述的拆卸模块中部的凸块14是一侧面贴合在拆卸模具3的凹槽B内的三棱柱结构，而所述的凸块14的一棱边与拆卸模具3的凹槽B开口方向平行，使得两个拆卸模具3与铝管4接触时，凸块14的棱边能够垂直与铝管4表面。从而便于拆卸模块在受到液压钳1挤压后能够切断铝管4，当铝管4被切断后，操作人员就能够很轻易的将空压管与接头分离。而所述的铝管4的长度小于拆卸模具3的凹槽B长度，也就是所述凸块14的棱边长度大于铝管4长度。本实用新型中的液压钳1是本领域技术人员常用的技术手段，其结构和原理均为现有技术，而本实用新型的改进点也不在液压钳1的内部结构上，所以说明书中只是对其原理进行了简单的描述，不再过多赘述其结构和原理。

本实施例的使用方法：在连接过程中，首先使用者先将两个压接模具2安放在液压钳1的模具安装槽11内，然后将空压管插入铝管4中，并使得空压管一端与铝管4一端端口齐平，然后再将接头插入齐平一端的空压管内，此时，使用者便将铝管4部位套在一端不动的压接模具2内型面上，然后推动手柄12使大活塞带动另一端的压接模具2运动，当两侧压接模具2与铝管4表面接触并压实，致使铝管4形变，然后松开手柄12即完成压接作业；在拆卸过程中，将两个拆卸模具3安放在液压钳1的模具安装槽11内，然后将套有铝管4的空压管接头放在拆卸模具3中，还是把手柄12向下压，致使大活塞推动一侧拆卸模具3向另一侧拆卸模具3移动，当两个拆卸模具3凹槽B内的凸块14棱边均与铝管4外壁接触，然后缓慢下压手柄12致使铝管4受到剪应力的作用而被纵向切割分离，从而将铝管4拆下，然后操作人员就能够轻易将空压管和接头分离，从而完成拆卸作业。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图3、图4、图5和图6所示，所述压接模具2的凹槽为凹槽A，压接模具2的凹槽A的直径为17mm；所述压接模具2的凹槽A两边均设有一个矩形通槽5，尺寸为3mm×1.5mm，所述矩形通槽5与凹槽A开口方向相同。所述的矩形通槽5是设置在单个压接模具2的凹槽A的曲面直边上，且平行于曲面两侧的直边。通过进一步改变其凹槽结构，使得在压接过程中，两个压接模具2从初始位置相向移动直至贴合，铝管4在压接模具2的凹槽A挤压作用下，铝管4材料变形并延伸至压接模具2矩形通槽5内。而铝管4的截面面积缩小过程中，其外壁曲面面积也随之减小，但因材料质量没有变化，致使在压缩过程中铝管4外表面出现不规则的褶皱，而设置的矩形通槽5能够将其褶皱均散布在铝管4的周围，从而能够进一步防止铝管4破裂的问题出现，实现皮管接头快速连接。

而所述拆卸模具3的凹槽B为矩形凹槽结构，拆卸模具3的矩形凹槽尺寸为20mm×10mm；矩形槽中央为三角形棱柱凸块14的尺寸为：底边宽度×高度=3mm×5mm。所述的压接模具2为凹槽A能够更好的贴合铝管4表面，从而是整个铝管4外壁能够受力均匀，不至于在受压时断裂，能够整体发生形变，从而提高连接的稳定性；而拆卸模具3的凹槽B设置为矩形结构是为了增大凹槽B的体积，提高铝管4分离效率。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述压接模具2和拆卸模具3的外型面均沿曲面中线设有一条曲型通槽6，所述模具安装槽11上设有与曲型通槽6配合的条形凸块。所述的曲型通槽6和条形凸块是为了便于压接模具2和拆卸模具3的安装，增加了稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述模具安装槽11包括设置在油缸10端部的弧形底座8和与弧形底座8一端铰接的弧形上盖9，所述弧形底座8另一端设有用来固定弧形底座8的卡扣13。所述的模具安装槽11是两个分体式结构，其相当于一个被均匀分隔的圆环结构，而所述的弧形上盖9和底座一端铰接，而另一端通过卡扣13来实现固定和分离，使用者可以将卡扣13打开，然后将压接模具2或拆卸模具3的两个部件分别放入，然后转动上盖并通过卡扣13进行固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述手柄12端部设有防滑套7。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的液压钳结构部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。