雕刻刀模的制作方法

本实用新型涉及冲切加工技术领域，尤其涉及一种雕刻刀模。

背景技术：

在机加工行业，经常需要对非金属薄膜材料进行冲切工序，常规的冲切工序会冲切出许多废料，废料杂乱地散落在工作台上，难以清理，目前废料清理一般采取以下两种方法：1)在冲切工序之后，使用单面胶带将废料粘起来，然后除去；2)在冲切工序之后，人工扫除。使用以上两种方式清理废料耗时耗力，效果不佳，而且效率低下。

因此，需要研发一种雕刻刀模，可以提高废料的回收效率和回收效果，进而提高冲切工序的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种雕刻刀模，可以提高废料的回收效率和回收效果，进而提高冲切工序的生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雕刻刀模，包括盖板和位于盖板下方的冲块；所述冲块靠近所述盖板的侧面设有第一凹槽；

所述第一凹槽的槽底设有若干垂直于所述盖板的第一通孔，所述第一通孔中设有关于第一竖直面对称设置的第一刀片和第二刀片；

所述第一刀片包括靠近所述第二刀片的第一刀面和远离所述第二刀片的第二刀面，所述第一刀面的下端与所述第二刀面的下端相交，形成第一刀刃；所述第二刀片包括靠近所述第一刀片的第三刀面和远离所述第一刀片的第四刀面，所述第三刀面的下端与所述第四刀面的下端连接，形成第二刀刃；

所述第一刀面的下端与所述第三刀面的下端的距离小于所述第一刀面的上端与所述第三刀面的上端的距离；

所述第一刀面和所述第一竖直面的第一夹角为5°～7°；所述第二刀面与所述第一竖直面的第二夹角为20°～22°；所述第三刀面和所述第一竖直面的第三夹角等于所述第一夹角；所述第四刀面与所述第一竖直面的第四夹角等于所述第二夹角。

具体地，所述第一竖直面为经过所述第一通孔的轴线的平面。

具体地，设置所述第一刀面的下端与所述第三刀面的下端的距离小于第一刀面的上端与所述第三刀面的上端的距离，使第一刀片与第二刀片形成下小上大的喇叭状，当第一刀片和第二刀片从上往下进行第一次冲切的时候，切出来的第一废料的形状也是下小上大的喇叭状，当第一刀片和第二刀片完成第一次冲切，往上运动时，由于第一废料是下小上大的喇叭状，所以第一废料不会直接掉落在工作台上，而是会被卡在第一刀片和第二刀片形成的空间中。当第一刀片和第二刀片从上往下进行第二次冲切的时候，切出来的第二废料会把第一废料原来的位置占据，并且把第一废料往上顶，使第一废料落入第一凹槽中。如此往复，就可以把冲切过程产生的所有废料都收集到第一凹槽中，简单便捷，可以有效的提升冲切工序的工作效率，而且无需增加额外的清扫机构。

具体地，第一刀片和第二刀片的具体结构参数极为重要。如果第一夹角过小，则第一刀面和第二刀面几乎平行，在冲切过程中难以保证废料被切成下小上大的喇叭状，进而难以保证废料被卡在第一刀片和第二刀片之间。如果第一夹角过大，则第一刀面与水平面的第三夹角过小，第一刀片的抗冲击强度下降，在冲击过程中容易断裂。如果第二夹角过小，第一刀刃就很薄，容易断裂，使用寿命就短；如果第二夹角过大，第一刀刃就不锋利，冲切时难以一次就将废料切断。第二刀片的设计与第一刀片的设计需要考虑的因素相同。

经过多次实验发现，当第一夹角为5°～7°、第二夹角为20°～22°时，雕刻刀模的冲切效果较好，废料的回收率较高，第一刀片和第二刀片的寿命较长。

作为一种优选的实施方式，所述第一夹角为6°，所述第二夹角为21°。

具体地，经过多次实验发现，当第一夹角为6°、第二夹角为21°时，雕刻刀模的冲切效果最好，废料的回收率可达100％；第一刀片和第二刀片的寿命最长。

作为一种优选的实施方式，所述冲块远离所述盖板的侧面设有第二凹槽，所述第一刀刃和第二刀刃位于所述第二凹槽中。

具体地，将第一刀刃和第二刀刃设置在第二凹槽中，只有当在第二凹槽中放入待冲切的原料时，第一刀刃和第二刀刃才会与原料接触，如果不在第二凹槽中放入原料，尽管雕刻刀模上下运动，第一刀刃和第二刀刃也不会与工作台面接触，可以有效保护第一刀片和第二刀片，防止误操作损坏第一刀片和第二刀片，进而延长第一刀片和第二刀片的使用寿命。

进一步地，所述第一刀刃到所述第二凹槽的槽底的第一距离为2.4mm～2.6mm；所述第二刀刃到所述第二凹槽的槽底的第二距离等于所述第一距离。

具体地，如果第一距离过小，第一刀刃无法切断原料，如果第一距离过大，第一刀刃的抗冲击强度降低。经过多次实验，当第一距离为2.4mm～2.6mm时，综合效果较好。尤其是当第一距离为2.5mm时，综合效果最好。

进一步地，还包括调节螺栓；

所述第一凹槽的槽底还设有若干第二通孔，所述调节螺栓的头部位于所述第一凹槽中，所述调节螺栓的螺杆贯穿所述第二通孔伸入所述第二凹槽中；所述调节螺栓与所述第二通孔螺纹连接。

具体地，通过拧动调节螺栓，就可以调节调节螺栓在第二凹槽中伸出的长度，相当于可以调节第一刀刃与第二凹槽的槽底的第一距离，使雕刻刀模对不同厚度的原料的适应能力更强，也可以对第一刀刃和第二刀刃起到保护作用。

作为一种优选的实施方式，还包括固定螺栓；

所述冲块靠近所述盖板的侧面还设有固定螺纹孔，所述固定螺栓贯穿所述盖板与所述固定螺纹孔螺纹连接。

具体地，通过固定螺栓使盖板和冲块可拆卸连接，方便打开盖板，对调节螺栓、第一刀片和第二刀片等进行检修。

进一步地，所述第一凹槽的一端与所述盖板形成第一开口，所述第一开口所在的平面垂直于所述盖板；

所述第一凹槽的另一端与所述盖板形成第二开口，所述第二开口所在的平面垂直于所述盖板；

还包括抽气设备，所述抽气设备与所述第一开口或者第二开口连通。

具体地，第一开口和第二开口均位于雕刻刀模的侧面。抽气设备和第一开口连通，然后进行抽气，此时第二开口不能被完全挡住，那么在抽气设备的工作下，气流从第二开口流进第一凹槽，通过第一开口进入抽气设备，这个过程顺便把第一凹槽里面的废料一起带进抽气设备中，无需人工清理第一凹槽中的废料，避免停车，进一步提升生产效率。同理，抽气设备和第二开口连通也能达到以上技术效果。

进一步地，所述抽气设备为吸尘机。

本实用新型的有益效果为：提供一种雕刻刀模，通过设置第一刀片和第二刀片，使废料在冲切过程中自动落入第一凹槽中，简单便捷，可以有效的提高冲切工序的工作效率，而且无需增加额外的清扫机构。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的雕刻刀模的轴测图；

图2为实施例所述的冲块的轴测图；

图3为实施例所述的雕刻刀模的半剖轴测图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为实施例所述的第一刀片和第二刀片的剖面示意图。

图中：

1、盖板；2、冲块；3、固定螺栓；4、第一开口；5、固定螺纹孔；6、第一凹槽；7、第一通孔；8、调节螺栓；9、第二开口；10、第二凹槽；11、第一刀片；1101、第一刀面；1102、第二刀面；12、第二刀片；1201、第三刀面；1202、第四刀面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图5所示，一种雕刻刀模，包括盖板1和位于盖板1下方的冲块2；冲块2靠近盖板1的侧面设有第一凹槽6；第一凹槽6的槽底设有若干垂直于盖板1的第一通孔7，第一通孔7中设有关于第一竖直面对称设置的第一刀片11和第二刀片12；第一刀片11包括靠近第二刀片12的第一刀面1101和远离第二刀片12的第二刀面1102，第一刀面1101的下端与第二刀面1102的下端相交，形成第一刀刃；第二刀片12包括靠近第一刀片11的第三刀面1201和远离第一刀片11的第四刀面1202，第三刀面1201的下端与第四刀面1202的下端连接，形成第二刀刃；第一刀面1101的下端与第三刀面1201的下端的距离小于第一刀面1101的上端与第三刀面1201的上端的距离；第一刀面1101和第一竖直面的第一夹角为6°；第二刀面1102与第一竖直面的第二夹角为21°；第三刀面1201和第一竖直面的第三夹角等于第一夹角；第四刀面1202与第一竖直面的第四夹角等于第二夹角。于其它实施例中，第一夹角也可以为5°或者7°；第二夹角也可以为20°或者22°。具体地，所述第一竖直面为经过所述第一通孔7的轴线的平面。

具体地，设置第一刀面1101的下端与第三刀面1201的下端的距离小于第一刀面1101的上端与第三刀面1201的上端的距离，使第一刀片11与第二刀片12形成下小上大的喇叭状，当第一刀片11和第二刀片12从上往下进行第一次冲切的时候，切出来的第一废料的形状也是下小上大的喇叭状，当第一刀片11和第二刀片12完成第一次冲切，往上运动时，由于第一废料是下小上大的喇叭状，所以第一废料不会直接掉落在工作台上，而是会被卡在第一刀片11和第二刀片12形成的空间中。当第一刀片11和第二刀片12从上往下进行第二次冲切的时候，切出来的第二废料会把第一废料原来的位置占据，并且把第一废料往上顶，使第一废料落入第一凹槽6中。如此往复，就可以把冲切过程产生的所有废料都收集到第一凹槽6中，简单便捷，可以有效的提升冲切工序的工作效率，而且无需增加额外的清扫机构。

具体地，第一刀片11和第二刀片12的具体结构参数极为重要。如果第一夹角过小，则第一刀面1101和第二刀面1102几乎平行，在冲切过程中难以保证废料被切成下小上大的喇叭状，进而难以保证废料被卡在第一刀片11和第二刀片12之间。如果第一夹角过大，则第一刀面1101与水平面的第三夹角过小，第一刀片11的抗冲击强度下降，在冲击过程中容易断裂。如果第二夹角过小，第一刀刃就很薄，容易断裂，使用寿命就短；如果第二夹角过大，第一刀刃就不锋利，冲切时难以一次就将废料切断。第二刀片12的设计与第一刀片11的设计需要考虑的因素相同。

经过多次实验发现，当第一夹角为5°～7°、第二夹角为20°～22°时，雕刻刀模的冲切效果较好，废料的回收率较高，第一刀片11和第二刀片12的寿命较长。当第一夹角为6°、第二夹角为21°时，雕刻刀模的冲切效果最好，废料的回收率可达100％；第一刀片11和第二刀片12的寿命最长。

冲块2远离盖板1的侧面设有第二凹槽10，第一刀刃和第二刀刃位于第二凹槽10中。第一刀刃到第二凹槽10的槽底的第一距离为2.5mm；第二刀刃到第二凹槽10的槽底的第二距离等于第一距离。于其它实施例中，第一距离也可以为2.4mm或者2.6mm。具体地，将第一刀刃和第二刀刃设置在第二凹槽10中，只有当在第二凹槽10中放入待冲切的原料时，第一刀刃和第二刀刃才会与原料接触，如果不在第二凹槽10中放入原料，尽管雕刻刀模上下运动，第一刀刃和第二刀刃也不会与工作台面接触，可以有效保护第一刀片11和第二刀片12，防止误操作损坏第一刀片11和第二刀片12，进而延长第一刀片11和第二刀片12的使用寿命。具体地，如果第一距离过小，第一刀刃无法切断原料，如果第一距离过大，第一刀刃的抗冲击强度降低。经过多次实验，当第一距离为2.4mm～2.6mm时，综合效果较好。尤其是当第一距离为2.5mm时，综合效果最好。

还包括调节螺栓8；第一凹槽6的槽底还设有若干第二通孔，调节螺栓8的头部位于第一凹槽6中，调节螺栓8的螺杆贯穿第二通孔伸入第二凹槽10中；调节螺栓8与第二通孔螺纹连接。具体地，通过拧动调节螺栓8，就可以调节调节螺栓8在第二凹槽10中伸出的长度，相当于可以调节第一刀刃与第二凹槽10的槽底的第一距离，使雕刻刀模对不同厚度的原料的适应能力更强，也可以对第一刀刃和第二刀刃起到保护作用。

还包括固定螺栓3；冲块2靠近盖板1的侧面还设有固定螺纹孔5，固定螺栓3贯穿盖板1与固定螺纹孔5螺纹连接。具体地，通过固定螺栓3使盖板1和冲块2可拆卸连接，方便打开盖板1，对调节螺栓8、第一刀片11和第二刀片12等进行检修。

于本实施例中，第一凹槽6的一端与盖板1形成第一开口4，第一开口4所在的平面垂直于盖板1；第一凹槽6的另一端与盖板1形成第二开口9，第二开口9所在的平面垂直于盖板1；还包括抽气设备，抽气设备与第一开口4或者第二开口9连通。具体地，第一开口4和第二开口9均位于雕刻刀模的侧面。抽气设备和第一开口4连通，然后进行抽气，此时第二开口9不能被完全挡住，那么在抽气设备的工作下，气流从第二开口9流进第一凹槽6，通过第一开口4进入抽气设备，这个过程顺便把第一凹槽6里面的废料一起带进抽气设备中，无需人工清理第一凹槽6中的废料，避免停车，进一步提升生产效率。同理，抽气设备和第二开口9连通也能达到以上技术效果。

于本实施例中，抽气设备可以为吸尘机，也可以为抽气泵。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。