一种改进的电控锁的制作方法

本实用新型涉及一种改进的电控锁，属于电控锁设备技术领域。

背景技术：

目前，随着电子商务的高速发展，智能储物柜的市场需求也随之变大，电控锁作为智能储物柜的核心部件，其品质的优劣将会直接影响到智能储物柜的用户体验感受。本公司专利（申请号： 201120126744.X）公开了一种电控锁，由座板、电磁线圈、铁芯、吸板、扭簧Ⅰ、钩板、扭簧Ⅱ、顶杆、压簧等部件组成。与之相配的是带滚轮的锁鼻，锁鼻装在门体上。锁打开状态时，钩板在扭簧Ⅰ的作用下向外弹出，吸板在扭簧的作用下处于远离电磁线圈一侧。吸板可以绕轴转动，轴上套有扭簧Ⅰ，使吸板始终处于远离电磁线圈一侧的常态位置。吸板套入铁芯的头部，可以跟随铁芯同步运动。钩板可以绕轴转动，轴上套有扭簧Ⅱ，使钩板处于外弹位置。此技术方案的电控锁虽然性能优良，但结构复杂，体积大，制造的工艺要求高，一致性差，可靠性低，电磁线圈直接驱动钩板进行开锁，要达到一定的开锁拉力需要较高的驱动电压，使电路变得复杂，成本高。

申请号为201420084332.8的专利公开了一种电控锁，其结构设计紧凑，但是由于该专利的结构设计使得电控锁内部的电磁铁尺寸受到严格的限制，进而导致电磁拉力较小，提高开锁性能受到限制。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于在较小的开锁电流下就能获得较大的开锁拉力，降低驱动电压，简化驱动电源的设计，降低成本，结构简单、易装配，可靠性好并且能够适用各种环境的改进的电控锁。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种改进的电控锁，包括安装于门上的门鼻、固定于柜体上的锁体外壳，所述锁体外壳一端与门鼻相配合的位置设有可摆动的钩板，另一端设置用于开锁的电磁铁组件；所述电磁铁组件通过吸合一摆杆摆动实现钩板开锁复位。电磁铁组件只是实现摆杆的摆动，不直接驱动钩板进行开锁，在较小的开锁电流下就能获得较大的开锁拉力，降低驱动电压，简化驱动电源的设计，降低成本，并且本实用新型结构简单，易装配，可靠性好，不易失效，制造成本低。

进一步地，所述摆杆中间位置通过一摆杆轴可转动的装配于锁体外壳内，其端部设置一延长杆与动铁芯活动相连接。摆杆轴垂直固定安装于锁体外壳上，摆杆套在摆杆轴上，摆杆与摆杆轴之间活动配合，摆杆的旋转角度受锁体外壳折弯边限制，可以在有限的角度范围内绕摆杆轴顺时针或逆时针转动。

进一步地，所述电磁铁组件包括与延长杆活动连接的动铁芯、用于产生吸力并吸合动铁芯的电磁铁组件，结构简单实用。锁体外壳在与电磁铁组件相配合的一端开设通槽，扩大锁体外壳容纳电磁铁组件的空间，在有限的锁体空间内扩大了容纳电磁线圈的空间，使得在限定的空间范围内获得了更大的电磁拉力，确保了低驱动电压下的电控锁开锁拉力性能。进一步地，所述电磁铁组件套设一用于活动连接动铁芯的延长杆，所述推动杆穿设一用于驱动摆杆复位的压缩件，并且可以通过延长杆驱动摆杆进行强制开锁，结构简单实用。

进一步地，所述钩板通过一钩板轴与锁体外壳可转动装配，钩板轴设有用于驱动钩板摆动复位的弹性件。钩板轴垂直固定安装于锁体外壳上，钩板套在钩板轴上，钩板与钩板轴之间活动配合。

进一步地，所述钩板一端设有用于穿设门鼻的钩槽部，另一端设有用于抵触摆杆端部的钩板钩部，中间位置设有用于抵触微动开关的钩板凸起部。钩板可以在一定角度范围内绕着钩板轴顺时针或逆时针旋转，由锁体外壳的折边限制钩板顺、逆时针转动的极限位置，既可以确保在关锁状态下对钩板进行极限位置的限定，又可使其在开锁状态下让钩板的钩槽对准右侧门鼻进入的位置，防止两者错位导致无法顺利锁门，使上锁和解锁过程更加流畅。扭转弹簧保证钩板在开锁状态下能长期保持开锁状态且钩板不松动，不晃动。

进一步地，电控锁在锁体外壳端部设有用于辅助推门的顶杆组件，设置顶杆组件，增加柜门开启角度，方便用户握持柜门进行开门。进一步地，所述顶杆组件包括用于与门边相抵触的顶杆、驱动顶杆弹出的压缩弹簧、限制顶杆极限位置的轴用挡圈，结构简单实用，方案切实可行。

进一步地，所述顶杆一端穿过一固定于锁体外壳内部的固定座，另一端穿过锁体外壳并在顶杆端部设置用于抵触锁体外壳外端面的盖帽，顶杆中间位置穿设一用于限制顶杆弹出距离的轴用挡圈。顶杆在锁住与开锁状态下，具有一定的活动范围，并安装有压缩弹簧与轴用挡圈，锁住状态下，柜门挤压顶杆向锁体外壳内移动并使得压缩弹簧储存弹性势能；开锁完成后，压缩弹簧驱动顶杆弹出，顶杆对柜门产生一个推力，使柜门缓慢匀速打开一定角度，方便用户使用。

进一步地，所述钩板或摆杆可由不锈钢或铁基粉末冶金等材料制造而成，本实用新型的主要零部件由原先的钣金件改为粉末冶金，免去了钣金抛光工艺，制造工艺简单，降低成本，可控性更高，产品尺寸更小巧并且能够适用于各种工作环境，特别适用于海边等富含水汽和盐份的环境要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的电磁铁组件只是实现摆杆的摆动，不直接驱动钩板进行开锁，在保证电器性能不变的情况下，电压由原先的24V改为12V，需要的开锁电流较小，进而能够有效降低能耗。

本实用新型的主要零部件由原先的钣金件改为粉末冶金，免去了钣金抛光工艺，制造工艺简单，降低成本，可控性更高，产品尺寸更小巧并且能够适用于各种工作环境，特别适用于海边等富含水汽和盐份的环境要求；主要部件左右安装，通用性更高，安装简便。

本实用新型结构简单，易装配，可靠性好，不易失效，故障率更低，制造成本低，用户体验更好。

附图说明

图1为本实用新型开锁状态结构示意图；

图2为本实用新型开锁状态背面结构示意图；

图3为本实用新型开锁状态侧面结构示意图；

图4为本实用新型锁住状态结构示意图；

图5为本实用新型锁住状态背面结构示意图；

图6为本实用新型锁住状态背面结构示意图；

图7为本实用新型推杆结构示意图；

图8为一种改进实施例的开锁状态结构示意图；

图9为一种改进实施例的锁住状态结构示意图；

图10为一种改进实施例的锁住状态主视图；

图11为一种改进实施例的开锁状态主视图。

附图标记说明：

1-锁体外壳，2-钩板，3-门鼻，4-顶杆，5-轴用挡圈，6-压缩弹簧，7-微动开关，8-微动开关固定件，9-定铁芯，10-电磁铁组件，11-U型支架，12-压缩件，13-动铁芯，14-延长杆，15-U型支架盖板，16-摆杆，17-摆杆轴，18-扭转弹簧，19-紧固件，20-上盖板，92-底板，101-固定座，102-折弯边，103-限位槽，104-释放槽，200-钩槽部，201-钩板凸起部，202-钩板钩部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-7所示，一种改进的电控锁，包括安装于门上的门鼻3、固定于柜体上的锁体外壳1，所述锁体外壳1一端与门鼻3相配合的位置设有可摆动的钩板2，另一端设置用于开锁的电磁铁组件10；所述电磁铁组件10通过吸合一摆杆16摆动实现钩板2开锁复位。电磁铁组件10只是实现摆杆16的摆动，不直接驱动钩板2进行开锁，在较小的开锁电流下就能获得较大的开锁拉力，降低驱动电压，简化驱动电源的设计，降低成本，并且本实用新型结构简单，易装配，可靠性好，不易失效，制造成本低。所述摆杆16中间位置通过一摆杆轴17可转动的装配于锁体外壳1内，其端部设置一延长杆14与动铁芯13活动相连接。

摆杆轴17垂直固定安装于锁体外壳1上，摆杆16套在摆杆轴17上，摆杆16与摆杆轴17之间活动配合，摆杆16的旋转角度受锁体外壳1折弯边102限制，可以在有限的角度范围内绕摆杆轴17顺时针或逆时针转动。

所述电磁铁组件10包括与延长杆14活动连接的动铁芯13、用于产生吸力并吸合动铁芯13的电磁铁组件10。所述电磁铁组件10通过U型支架11固定安装于锁体外壳1内，电磁铁组件10外部套设一用于活动连接动铁芯13的延长杆14，所述延长杆14穿设一用于驱动摆杆16复位的压缩件12，所述压缩件12为锥形弹簧。所述U型支架11由冷轧板材料制造而成，其上方罩设一U型支架盖板15。

所述钩板2通过一钩板轴与锁体外壳1可转动装配，相邻钩板轴设有用于驱动钩板2摆动复位的弹性件，所述弹性件为扭转弹簧18。所述钩板2一端设有用于穿设门鼻3的钩槽部200，另一端设有用于抵触摆杆16端部的钩板钩部202，中间位置设有用于抵触微动开关7的钩板凸起部201。所述钩板轴可以为压铆螺柱，微动开关7通过微动开关固定件固定于锁体外壳1上。

钩板轴垂直固定安装于锁体外壳1上，钩板2套在钩板轴上，钩板2与钩板轴之间活动配合，钩板2可以在一定角度范围内绕着钩板轴顺时针或逆时针旋转，由锁体外壳1的折边限制钩板2顺、逆时针转动的极限位置，既可以确保在关锁状态下对钩板2进行极限位置的限定，又可使其在开锁状态下让钩板2的钩槽对准右侧门鼻3进入的位置，防止两者错位导致无法顺利锁门，使上锁和解锁过程更加流畅。扭转弹簧18保证钩板2在开锁状态下能长期保持开锁状态且钩板2不松动，不晃动。

电控锁在锁体外壳1端部设有用于辅助推门的顶杆4组件。所述顶杆4组件包括用于与门边相抵触的顶杆4、驱动顶杆4弹出的压缩弹簧6、限制顶杆4极限位置的轴用挡圈5。所述顶杆4一端穿过一固定于锁体外壳1内部的固定座101，另一端穿过锁体外壳1并在顶杆4端部设置用于抵触锁体外壳1外端面的盖帽，顶杆4中间位置开设一周圈凹槽，所述凹槽穿设一用于限制顶杆4弹出距离的轴用挡圈5。

顶杆4在锁住与开锁状态下，A处有十毫米的活动范围，并安装有压缩弹簧6与轴用挡圈5，锁住状态下，柜门挤压顶杆4向锁体外壳1内移动并使得压缩弹簧6储存弹性势能；开锁完成后，压缩弹簧6驱动推杆弹出，推杆对柜门产生一个推力，使柜门缓慢匀速打开一定角度，方便用户使用。所述钩板2、摆杆16、推杆可由不锈钢或铁基粉末冶金等材料制造而成，能够适用于各种环境。

如图8-11所示一种改进实施例：把U型支架11去除两侧折弯部，只留下底部的底板92，经过测试，对其性能无影响，但可以简化生产工艺，节省材料。锁体外壳1端部设置向内侧弯折的折弯边102，优化其可承受的最大拉力，且限位更加准确与稳定。

顶杆4结构优化，不单独设置轴用挡圈5，顶杆4与轴用挡圈5一体铸造而成，减少安装工序，降低成本，且可控性更高。

锁体外壳1边端部开设限位槽103，与锁体外壳1相扣合的上盖板20设置对应的凸起，使其在安装过程中更容易定位，减小安装误差，并且使得产品使用更加稳定性。所述上盖板20与锁体外壳通过紧固件19固定连接。锁体外壳1在相邻边端位置开设释放槽104，使得边端弯折时不会变形。缩短延长杆14，在不影响使用的情况下，可以更加有效的保证其不与上盖板20、锁体外壳1发生干涉。

本实用新型开锁状态工作原理：

电磁铁组件10固定安装在锁体外壳1上，对其端面进行限位，电磁铁组件10的线圈在通电后产生电磁力，在电磁力的作业下，活动安装在电磁铁组件10的中心孔内的动铁芯13会快速向下运动，带动摆杆16绕着摆杆轴17逆时针转动，使钩板2脱离锁住状态，在扭转弹簧18的扭力作用下，钩板2逆时针转动，进而使门鼻3与顶杆4 处于开锁的自由状态，钩板2逆时针旋转过程中与微动开关7接触，使其处于闭合状态，而使信号灯显示柜门处于开锁状态。电磁铁组件10的线圈断电后，动铁芯13失去电磁力，在锥形弹簧的作业下使摆杆16顺时针旋转到极限位置，由于此时钩板2仍处于逆时针旋转的极限位置，与摆杆16无干涉，电控锁保持开锁状态不变。

本实用新型上锁状态工作原理：

安装在柜门上的门鼻3在外力的作用下从右侧进入钩板2的钩槽后，使门鼻3与钩板2接触，带动钩板2顺时针转动，当钩板2顺时针转过一定角度后，钩板2的一侧面与摆杆16的一侧面接触，在外力的继续作业下，摆杆16逆时针旋转，在旋转一定角度后，钩板2在扭转弹簧18的作业下，对摆杆16产生一定的压力，进入钩板2的锁定位置，此时电控锁进入锁住状态，此时微动开关7处于开启状态，而使信号灯显示柜门处于锁住状态，顶杆4上的压缩弹簧6被压缩，处于蓄力状态，除非电磁铁组件10的线圈再次通电，或者人为强制控制延长杆14进行开锁，否则电控锁将长期保持锁定状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。