防爆密封圈切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种防爆密封圈切割装置。

背景技术：

煤矿电工作业中，引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或导线进入设备内的过度装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是十分重要的。防爆密封圈式引入装置是最常用的密封引入装置，在现场施工过程中，需要根据选用电缆的粗细，对防爆密封圈进行切割，用来穿引电缆。防爆密封圈上的电缆孔的加工质量直接关系到设备的防爆性能，所以对电缆孔的质量规定非常严格。目前主要使用电工刀和铁锉纯手工加工密封圈，切割时，固定防爆密封圈和切割全靠人力，劳动强度大，加工质量受熟练程度的限制，质量参差不齐、加工时间长，稍有疏忽，密封圈就会报废，造成材料的浪费，而且加工效率低下，影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计合理、使用方便、切割效率高的防爆密封圈切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防爆密封圈切割装置，它包括底座、滑杆、标准压盘、扩孔钻头和电钻；所述滑杆的底端固定在所述底座上，所述滑杆竖向设置，所述标准压盘可滑动的安装在所述滑杆上，所述标准压盘位于所述底座的正上方；所述扩孔钻头包括导杆、两个刀片、钻头和孔径调节尺，所述导杆的一端与所述钻头固定并保持同轴，所述导杆的另一端与所述电钻配合，所述孔径调节尺固定在所述导杆上并与所述导杆垂直，两个所述刀片可滑动的安装在所述孔径调节尺上，两个所述刀片分别位于所述导杆的两侧。

基于上述，所述标准压盘为环柱结构，所述环柱结构具有若干内径不同的台阶状定位圈，各所述定位圈按内径由大到小依次由下到上排列。

基于上述，所述标准压盘的一端设置有压紧部。

基于上述，两个所述刀片的长度小于所述钻头的长度。

基于上述，所述底座的上表面对应所述钻头的设置有凹槽，所述凹槽的深度大于等于所述钻头和所述刀片的长度之差。

基于上述，所述底座为倒U型结构，所述底座的上表面对应所述钻头设置有孔。

基于上述，所述滑杆上设置有可以上下滑动的第一滑套，所述第一滑套的一侧固定连接所述标准压盘的另一端，所述第一滑套的另一侧设置有定位螺栓。

基于上述，各所述刀片上端设置有可沿所述孔径调节尺左右滑动的第二滑套，所述第二滑套的上设有锁紧螺栓。

基于上述，所述孔径调节尺上标有刻度。

基于上述，所述倒U型结构的支脚设有尖锐端部，以便抓地固定。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中所述防爆密封圈切割装置包括底座、滑杆、标准压盘、扩孔钻头和电钻，所述扩孔钻头包括导杆、两个刀片、钻头和孔径调节尺。使用所述防爆密封圈切割装置进行防爆密封圈切割时，先将密封圈置于所述底座和所述标准压盘之间，移动所述标准压盘将密封圈固定，所述扩孔钻头中的导杆一端与所述钻头固定并保持同轴，所述导杆的另一端与所述电钻配合；根据电缆的外径确定所述刀片和所述钻头的距离，将所述钻头插入密封圈中心，启动所述电钻开始进行切割，整个过程极大的减少了手工参与，使用更加安全，切割效率更高。

附图说明

图1 是本实用新型中防爆密封圈切割装置的结构示意图。

图2 是本实用新型中所述扩孔钻头的结构示意图。

图3 是本实用新型中所述标准压盘的仰视图。

图4 是本实用新型中所述底座的俯视图。

图5 是本实用新型中所述底座的右视图。

图中：1.底座；2.滑杆；3.第一滑套；4.电钻；5.孔径调节尺；6.刀片；7.钻头；8.导杆；9.标准压盘；10.定位圈；11.孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1～3所示，一种防爆密封圈切割装置，它包括底座1、滑杆2、标准压盘9、扩孔钻头和电钻4；所述滑杆2的底端固定在所述底座上，所述滑杆2竖向设置，所述标准压盘9可滑动的安装在所述滑杆2上，所述标准压盘9位于所述底座1的正上方。使用所述防爆密封圈切割装置进行防爆密封圈切割时，先将密封圈置于所述底座1和所述标准压盘9之间，先移动所述标准压盘9将密封圈固定。

具体地，所述标准压盘9为环柱结构，所述环柱结构具有三个内径不同的台阶状定位圈10，各所述定位圈10按内径由大到小依次由下到上排列，以固定不同外径的密封圈。为了压紧方便，可在所述标准压盘9的一端设置压紧部。

具体地，所述滑杆2上设置有可以上下滑动的第一滑套3，所述第一滑套3的一侧固定连接所述标准压盘9的另一端，所述第一滑套3的另一侧设置有定位螺栓。使所述标准压盘9可以固定在不同的位置，以适应不同密封圈的规格。

所述扩孔钻头包括导杆8、两个刀片6、钻头7和孔径调节尺5，所述导杆8的一端与所述钻头7固定并保持同轴，所述导杆8的另一端与所述电钻4配合，所述孔径调节尺5固定在所述导杆8上并与所述导杆8垂直，两个所述刀片6可滑动的安装在所述孔径调节尺5上，两个刀片6分别位于所述导杆8的两侧；

具体的，两个所述刀片6的长度小于所述钻头7的长度，所述底座1的上表面对应所述钻头7的设置有凹槽，所述凹槽的深度大于等于所述钻头7和所述刀片6的长度之差。切割时，先将所述钻头7插入密封圈中心，然后启动所述电钻4开始切割。

进一步的，各所述刀片6上端设置有可沿所述孔径调节尺5左右滑动的第二滑套，所述第二滑套的上设有锁紧螺栓。以便切割前，可以滑动所述刀片6确定切割密封圈的内径。

为了便于确定密封圈的规格，还可以在所述孔径调节尺上标上刻度。在其它实施例中，与上述实施例不同之处在于：所述标准压盘中定位圈的数量与规格可根据需求设置；如图4、图5所示，所述底座1为倒U型结构，所述底座的上表面对应所述钻头设置有孔11，所述倒U型结构的支脚设有尖锐端部，以便抓地固定。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。