一种吸嘴结构的制作方法

本实用新型涉及工业吸嘴技术，特别是一种吸嘴结构。

背景技术：

工业上吸嘴有注塑模具用的橡胶吸嘴和车床加工时的垫木吸嘴，市面上现有的吸嘴，材质分垫木和橡胶2种，其中垫木吸嘴，强度高，但是偏硬，容易对芯片表面造成损伤，而橡胶吸嘴的结构强度低，安装过程容易损坏，使用过程中磨损非常快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸嘴结构，来阻止吸嘴工作过程中大颗粒物进入吸嘴内部。

一种吸嘴结构，其特征在于，包括吸嘴壳体和安装柱，吸嘴壳体包括吸嘴口径、吸嘴容腔、安装柱容腔和开口，吸嘴壳体外轮廓呈粮仓型即上端为圆锥体下端为长方体，安装柱为空心圆柱，安装柱的内径与吸嘴容腔的最大外径相等。

所述开口位于吸嘴壳体最下端，开口上方为安装柱容腔，安装柱容腔内有安装柱，安装柱上方为吸嘴容腔，吸嘴容腔上方为吸嘴口径。

优选地，所述的吸嘴壳体为橡胶，即内部除吸嘴口径、吸嘴容腔和安装柱容腔均为橡胶。

优选地，所述吸嘴容腔为漏斗型，即吸嘴容腔中部直径小于吸嘴容腔两端直径。

优选地，所述的吸嘴壳体为垫木，即内部除吸嘴口径、吸嘴容腔和安装柱容腔均为垫木。

优选地，所述的吸嘴容腔为圆柱腔，腔体截面为梅花花瓣型，即圆柱容腔被隔断成多个腔体。

本实用新型的有益效果为：通过漏斗型吸嘴容腔或梅花花瓣截面的吸嘴容腔来防止吸嘴工作时大颗粒物进入到吸嘴内部，从而降低设备运行过程中的停机维修率和提高吸嘴的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的吸嘴结构截面示意图；

图2为实施例二的吸嘴结构截面示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1为本实施例的吸嘴结构截面示意图，包括吸嘴壳体100和安装柱200，吸嘴壳体100包括吸嘴口径102、吸嘴容腔101、安装柱容腔和开口103，吸嘴壳体100外轮廓呈粮仓型即上端为圆锥体下端为长方体，安装柱200为空心圆柱，安装柱200的内径与吸嘴容腔的最大外径相等。

开口103位于吸嘴壳体100最下端，开口103上方为安装柱容腔，安装柱容腔内有安装柱200，安装柱200上方为吸嘴容腔101，吸嘴容腔101上方为吸嘴口径102。

其中，吸嘴壳体100为橡胶，即内部除吸嘴口径102、吸嘴容腔101和安装柱容腔均为橡胶；吸嘴容腔101为漏斗型，即吸嘴容腔101中部直径远小于吸嘴容腔两端直径。吸嘴容腔101两端直径等于安装柱内径。

在吸嘴使用过程中，现有的吸嘴吸取芯片，如果吸力不够，设备会自动向吸嘴吹气，再达不到吸力，设备会自动判断吸嘴损坏，需要更换，本实用新型的橡胶吸嘴，在吸取芯片的过程中，如果有颗粒被吸到吸嘴中，会停留在吸嘴容腔101的中部，即吸嘴容腔直径最小处，不会进入吸嘴内部空间，在设备判断吸力不够时，向吸嘴吹气，很容易将颗粒或异物吹出吸嘴口径102。从而大大降低设备运行过程中的停机维修率，和吸嘴自身的使用寿命。

实施例二

如图2为本实施例吸嘴结构截面示意图，包括吸嘴壳体106和安装柱201，吸嘴壳体106包括吸嘴口径105、吸嘴容腔104、安装柱容腔和开口107，吸嘴壳体106外轮廓呈粮仓型即上端为圆锥体下端为长方体，安装柱201为空心圆柱，安装柱201的内径与吸嘴容腔104的最大外径相等。

其中，吸嘴壳体106为垫木，即内部除吸嘴口径105、吸嘴容腔104和安装柱容腔均为垫木，吸嘴容腔104为圆柱腔，腔体截面为梅花花瓣型，即圆柱容腔被隔断成多个腔体。

由于吸嘴容腔104具有多个腔体，每个腔体的口径很小，使得颗粒物很难进入，从而降低设备运行过程中的停机维修率，和吸嘴自身的使用寿命。