调压螺栓加工工具的制作方法

本实用新型涉及一种千斤顶配件，特别涉及调压螺栓加工工具。

背景技术：

如图1所示，其为现有技术中用于千斤顶底座内的调压螺栓1，其能设置千斤顶的最高起重量。该调压螺栓1主要包含一调压杆2，该调压杆2的活动端同轴连接有螺杆3，该螺杆3用于调节调压螺栓1在调压孔内的轴向位置，以调整千斤顶的最高起重量。为了提高调压螺栓1的密封性，通常会在调压杆2的外周面上并于靠近螺杆3的位置开设有环槽4，并在该环槽4内卡嵌有一O型密封圈5。

在装配密封圈5的过程中，由于螺杆3的外径小于调压杆2的外径，可以先将密封圈5套入至螺杆3内，然后将其往调压杆2上推，使密封圈5能够克服自身弹力而扩张，以滚入到调压杆2的外周面上，直至卡入环槽4。

然而螺杆3与调压杆2的衔接处构成了一个阶梯面，要想将密封圈5推入到调压杆2的外周面上，往往需要耗费大量的力气，严重影响装配效率，因此还存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种调压螺栓加工工具，便于将密封圈卡入至调压杆的环槽内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调压螺栓加工工具，包括套设于调压螺栓的螺杆上的套筒，所述套筒的外径大于等于调压螺栓的调压杆的外径，所述套筒的长度大于等于调压螺栓的螺杆的长度；所述套筒远离调压杆的一端设有呈圆锥状的引导柱，所述引导柱的底面与套筒远离调压杆的端面相固定，且所述引导柱的底面边沿与套筒的外周面相平齐。

采用上述方案，通过套筒能够将引导柱固定于调压螺栓的螺杆上，并使套筒的端部能够与调压杆的端部衔接，以将螺杆与调压杆之间的阶梯面遮盖住；通过引导柱上的圆锥面能够有效引导密封圈的运动，使密封圈能够连续无缝地滚动至套筒的外周面上，然后将其推入至调压杆的环槽内，整个装配过程连续顺畅，不会受到调压杆的断面的阻隔，使得密封圈的安装更加省力，提高了装配效率。

作为优选，所述套筒的内径等于调压螺栓的螺杆的外径。

采用上述方案，使得调压螺栓的螺杆能够与套筒结合得更加紧密，两者之间不会发生相对晃动，提升了密封圈装配时的稳定性以及精确性，进一步提高了装配效率。

作为优选，所述引导柱的中部位置所对应的外周面的直径等于密封圈的内径。

采用上述方案，使得密封圈能够更加顺利地套入引导柱的外周面上，同时又能减少将密封圈推至套筒外周面上的距离，使得密封圈的装配更加顺利，同时还能提高装配效率。

作为优选，所述引导柱的尖端向外延伸有供密封圈套设的限位柱。

采用上述方案，限位柱能够用于同时套设多个密封圈，从而起到收纳作用，使得人们在装配时无需重复地将密封圈套入至引导柱的尖端，直接将密封圈从限位柱移至引导柱的尖端即可，提升了操作的便利性。

作为优选，所述限位柱远离引导柱的一端设有限位板，所述限位板的直径大于密封圈的内径，所述限位板与限位柱可拆卸连接。

采用上述方案，限位板能够有效防止套设于限位柱上的密封圈掉落，更加人性化；限位板能够在限位柱上进行相应的拆装，以锁定或者解锁密封圈的轴向位置。

作为优选，所述限位柱远离引导柱的一端向外延伸有螺纹杆，所述限位板的板面中心开设有供螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

采用上述方案，螺纹杆与螺纹孔之间的配合结构简单，能够实现限位板的快速拆装。

作为优选，所述限位柱的外径小于密封圈的内径。

采用上述方案，便于密封圈在限位柱上进行自由移动，而不会受到阻隔，增加了操作的便利性。

作为优选，所述限位柱上靠近引导柱的一端与引导柱的尖端相枢接。

采用上述方案，通过枢接能够使限位柱进行弯折，不仅减小了工具的占用空间，还能方便密封圈的装配；通过限位柱的弯折还能改变限位柱上密封圈的滑移方向，以起到阻隔作用，避免在装配密封圈的过程中，其它密封圈从限位柱滑落到引导柱的尖端，避免影响操作。

作为优选，所述限位柱靠近引导柱的一端向外延伸有枢接板，所述引导柱的尖端开设有供枢接板容置的枢接槽，所述枢接板的两个侧面均向外延伸有枢接轴，所述枢接槽内相对的两个侧壁上均开设有分别供两根枢接轴转动穿设的枢接孔。

采用上述方案，使得限位柱能够在引导柱的尖端稳定地进行翻折。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过套筒能够将引导柱固定于调压螺栓的螺杆上，并使套筒的端部能够与调压杆的端部衔接，以将螺杆与调压杆之间的阶梯面遮盖住；通过引导柱上的圆锥面能够有效引导密封圈的运动，使密封圈能够连续无缝地滚动至套筒的外周面上，然后将其推入至调压杆的环槽内，整个装配过程连续顺畅，不会受到调压杆的断面的阻隔，使得密封圈的安装更加省力，提高了装配效率。

附图说明

图1为现有技术中调压螺栓的爆炸图；

图2为本实施例的爆炸图；

图3为本实施例的剖视图；

图4为本实施例的结构示意图。

图中：1、调压螺栓；2、调压杆；3、螺杆；4、环槽；5、密封圈；6、套筒；7、引导柱；8、限位柱；9、限位板；10、螺纹杆；11、螺纹孔；12、枢接板；13、枢接槽；14、枢接轴；15、枢接孔；16、圆弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种调压螺栓加工工具，如图2和图3所示，包括套设于调压螺栓1的螺杆3上的套筒6，套筒6的内径等于调压螺栓1的螺杆3的外径，使得套筒6能够与调压螺栓1的螺杆3结合得更加紧密，不易发生晃动。

套筒6的外径大于等于调压螺栓1的调压杆2的外径，在本实施例中，套筒6的外径优选等于调压杆2的外径，以使套筒6的外周面能够与调压杆2的外周面相平齐。套筒6的长度大于等于调压螺栓1的螺杆3的长度，当套筒6套设于调压螺栓1的螺杆3上时，螺杆3的端部不会超出套筒6远离调压杆2的一端。

套筒6远离调压杆2的一端设有呈圆锥状的引导柱7，为了便于表述，将引导柱7上的圆形端面定义为引导柱7的底面，将引导柱7上远离其底面的端部定义为引导柱7的尖端。

引导柱7的底面与套筒6远离调压杆2的端面相固定，其高线与套筒6的长度方向一致，且引导柱7的底面边沿与套筒6的外周面相平齐。同时，套筒6与引导柱7之间的衔接边沿通过圆弧面16过度。引导柱7的中部位置所对应的外周面的直径等于密封圈5的内径。

引导柱7的尖端向外延伸有供密封圈5套设的限位柱8，限位柱8的外径小于密封圈5的内径，以使套设于限位柱8上的密封圈5能够自由移动。

限位柱8远离引导柱7的一端设有限位板9，该限位板9的板面优选为圆形，限位板9的直径大于密封圈5的内径，从而能够限定住密封圈5的轴向位置，以使密封圈5无法脱离限位柱8。

限位板9与限位柱8可拆卸连接，更具体地，限位柱8远离引导柱7的一端向外延伸有螺纹杆10，该螺纹杆10与限位柱8呈同轴设置。限位板9的板面中心开设有供螺纹杆10螺纹连接的螺纹孔11，从而方便限位板9进行拆装。

限位柱8上靠近引导柱7的一端与引导柱7的尖端相枢接。更具体地，限位柱8靠近引导柱7的一端向外延伸有枢接板12，该枢接板12的板面方向与套筒6的长度方向一致。引导柱7的尖端开设有供枢接板12容置的枢接槽13，枢接板12的两个侧面均向外延伸有枢接轴14，枢接槽13内相对的两个侧壁上均开设有分别供两根枢接轴14转动穿设的枢接孔15，且在枢接板12的端部设有适应于其转动轨迹的圆弧，使得限位柱8能够稳定顺畅地在引导柱7的尖端进行翻折，而不会受到阻碍。

具体工作过程如下：

在使用调压螺栓加工工具时，先将限位板9从限位柱8的螺纹杆10上拧下，然后将多个密封圈5依次套入限位柱8上，放入的数量因以密封圈5叠放的厚度小于限位柱8的长度为准。放完密封圈5以后，将限位板9通过螺纹孔11重新螺纹连接到螺纹杆10上，以限定密封圈5的位置。

在装配密封圈5时，先将套筒6套设到调压螺栓1的螺杆3上，并使套筒6远离引导柱7的一端抵接在调压杆2的端面上。然后将限位柱8翻转至与套筒6的长度方向一致的位置，并将限位柱8上最靠近引导柱7的一个密封圈5移动并套入至引导柱7的圆锥面上，接着翻折限位柱8，形成如图4所示的状态，以使限位柱8的长度方向与套筒6的长度方向不一致，从而截断其它密封圈5的移动路径，避免其它密封圈5再移至引导柱7的圆锥面上。

然后将已经移至引导柱7上的密封圈5朝着套筒6的所在位置推，以使引导柱7上的圆锥面与密封圈5的内圆之间发生相对移动。在此过程中，穿设于密封圈5内的引导柱7的直径逐渐扩大，从而使密封圈5在引导柱7圆锥面的挤压下，克服其自身弹力而扩张，直到移动至套筒6的外周面上。接着继续平移密封圈5，由于套筒6的外周面与调压杆2的外周面相平齐，使得密封圈5能够很省力地被移动并套设至调压杆2上，然后再向前移动密封圈5，将其卡入至环槽4内，便完成了密封圈5的安装。

装配完成后，将套筒6从调压螺栓1的螺杆3上取下即可。