本实用新型属于减振器加工制造技术领域，具体涉及一种减振器活塞杆密封件装配工装。
背景技术：
在减振器密封件压入活塞杆时，存在无法在密封件压入活塞杆上的情况。传统操作中，利用设备把持活塞杆的外周面，通常很难沿轴向移动压入活塞杆；且在上述的操作方法中，可能导致因活塞杆沿轴向滑动而产生压入不良或活塞杆产生损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于能够提供一种减振器活塞杆密封件装配工装，其结构简单、制造成本低，可以提高装配效率和质量。
本实用的技术方案为：一种减振器活塞杆密封件装配工装，包括导向套本体，所述导向套本体包括圆柱套筒和套头，所述圆柱套筒的顶头设有套头；所述圆柱套筒的内部为圆柱形中空。
作为优选的，所述圆柱套筒的端部外径与活塞杆的外径相同，同轴度相同。
作为优选的，所述圆柱套筒的内径略大于活塞杆延伸端部的小径直径。
作为优选的，所述套头的形状为锥形、圆形或尖头形。
作为优选的，所述导向套本体为铁质、铝合金或塑料一体成形制造所得导向套。
有益效果：本实用新型提供的导向套，其结构合理，简单实用，制造成本低，可极大提高工作效率和装配质量。
附图说明
图1为活塞杆、密封件装配示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为锥形导向套结构示意图；
图4为圆形导向套结构示意图；
图5为尖形导向套结构示意图。
图中，1、导向套本体，2、密封件，3、活塞杆；
11、圆柱套筒，12、套头，13、圆柱形中空。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，本实施例在以本实用技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用的保护范围不限于下述的实施例。
如图2所示，一种减振器活塞杆密封件装配工装，包括导向套本体1，所述导向套本体1包括圆柱套筒11和套头12，所述圆柱套筒11的顶头设有套头12；所述圆柱套筒11的内部为圆柱形中空13。
所述圆柱套筒11的端部外径与活塞杆的外径相同，同轴度相同。
所述圆柱套筒11的内径略大于活塞杆延伸端部的小径直径。
如图3、4、5所示，所述套头12的形状为锥形、圆形或尖头形。
作为优选的，所述导向套本体1为铁质、铝合金或塑料一体成形制造所得导向套。
工作原理：如图1所示，减振器活塞杆3与密封件2装配为过盈配合。在装配过程中，首先把导向套1装在活塞杆3延伸端部的小径处，接着把密封件2套入导向套1的端部，再用手压入密封件2慢慢进入活塞杆1的安装位置处，即完成减振器活塞杆密封件装配的过程。
本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。