一种大角度排烟窗系统的制作方法

本实用新型涉及安全设备技术领域，尤其是涉及能以一般状态开关控制或以紧急状态控制，并可分别提供一般气压与紧急气压以进一步驱动窗户开启的一种大角度排烟窗系统。

背景技术：

人类利用火提供热能至特定物质或物品，以达到特定的目的。火能够增加物质或物品温度，当物质的温度改变至一定程度时，其特性也会跟着改变，例如从固态变成液态。烹饪便是利用火来改变食物的特性。放在锅子内的食材尚未煮熟，不适合人类的消化系统，在利用火对锅子进行加热后，食材的温度改变，并被煮熟，方可被人类的消化系统接受。

火虽能带给人类方便，若未控制良好，燃烧超过预期，便容易发生火灾。火灾依燃烧物质的不同可区分为四大类，包含普通可燃物、可燃物液体、电气设备以及活性金属，其中，普通可燃物如木制品、纸纤维、棉、布、合成树脂、橡胶、塑胶等等；可燃物液体如石油、或可燃性气体如乙烷气、乙炔气、或可燃性油脂如涂料等；涉及通电中的电气设备，如电器、变压器、电线、配电盘等；活性金属如镁、钾、锂、锆、钛等或其他禁水性物质。

发生火灾时，至少有以下因素会影响生命安全。首先，高温的环境可能令人体脱水，进而产生晕眩、气喘、呼吸困难等问题。火焰燃烧到人体，会造成人体烧烫伤，影响行动，且燃烧的身体对体内器官直接造成危害。此外，燃烧所产生的烟雾也会威胁到性命，特别是其释放的毒气，令人失去判断力，而人体吸入温度过高的气体会毁坏肺脏，造成呼吸衰竭，则通常是带走生命的主要原因。

一般人类于氧气浓度在大气含量的21％下能够自在活动，当氧浓度低至17％，肌肉功能会减退，有些人还会产生晕眩。在10～14％氧气浓度时，人仍有意识，但显现错误判断力，且本身不察觉。在6～8％氧气浓度时，呼吸停止，将在6～8分钟内发生窒息死亡。虽然氧气浓度在大气含量的21％人体应可处于正常状态，但火灾引致的亢奋及活动量会增加人体需求，所以实际上在氧气浓度未低于21％，仍可能出现氧气不足症状。一般人存活的氧气浓度低限为10％。每次火灾及燃烧状况都有所不同，如上述所提到的燃烧物质，都会影响燃烧状况，而氧气浓度会受到可燃物种类、燃烧速度、燃烧系体积及透气速率所影响，使得氧气浓度下降会因火灾不同而有所差异。

除了上述氧气浓度会影响人体之外，燃烧所产生的气体可能也会对人体造成毒害。一般高分子材料的热分解及燃烧生成物的成分种类繁杂，多达百种以上，其中有不少气体生成物对人体生理有具体毒性效应，这些气体的毒害性成分基本上可分为三类：1窒息性或昏迷性成分；2对感官或呼吸器官有刺激性的成分；3其他异常毒害性成分。从火灾死亡统计资料得知，大部分罹难者是因吸入一氧化碳等有害燃烧气体致死，但事实并非如此单纯，因为没有一次火灾情况是相同的，许多火灾试验显示有许多情况下任一毒害气体尚未到达致死浓度之前，氧气浓度已降至最低标准，或者，最高呼吸水平温度即已先行到达。

发生火灾时，可以先尝试灭火。灭火重点放在时效，最好能于火源初萌时，立即予以扑灭，以能迅速遏止火灾发生或蔓延为主，此时可利用就近的灭火机、消防栓箱的水瞄，从事灭火，如无法在短时间取得这灭火器具，可利用棉被、窗帘等沾湿来灭火。但如火有扩大蔓延的倾向，则应迅速撤退，至安全的处所。此外，发生火灾时，应所述要迅速通知警消人员，如利用大楼内消防栓箱上的手动报警机，或是使用电话，同时，亦可大声呼喊、敲门、唤醒他人知道火灾的发生，而逃离现场。连络警消人员时，切勿心慌，一定要详细说明火警发生的地址、处所、建筑物状况等，以便适切派遣消防车辆前往救灾。

现行消防设备除了有灭火用的消防设备外，排除烟雾的消防设备也越趋受到重视。正如上述，发生火灾时，罹难者是因吸入高温气体，或是有毒气体而死亡，因此，发生火灾时，排除高温气体，有毒气体，便成为另一个消防重点。排除气体的设备至少有机械式排除以及自然对流排除二种，所谓的机械式排除是藉由风扇等设备，将气体自室内排出室外，达到排除气体的功效，然而，当火灾发生时，如果风扇正好设置在火苗的地方，此时开启风扇，会让火势迅速蔓延，达到无法扑灭的程度，因此，针对消防而排除气体用的设备，不应使用机械式排除设备。自然对流排除设备是连接室内以及室外的通道，在发生火灾时，开启自然对流排除设备，让室内以及室外产生自然对流，达到气体排除的功能，减缓火灾对人体造成的伤害。

一般自然对流排除设备最佳的选择是窗户。在发生火灾的时候，将窗户开启，让室内以及室外产生自然对流。然而，发生火灾的时候，时间都相当紧迫，分秒必争的情况下，人员难以抽出时间逐一去开窗，特别是大型建筑物，如展览馆或是工厂，窗户的设置位置往往不是人员所能触及，更别提开启，因此，发生火灾时，如何及时自动开启窗户，成为消防设备重要的研究方向。

阀件是很常在自动开启窗户用到的机构组件。一般所指的阀件是用于调节、引导以及控制流体流向和流量的机构组件，可藉由各种不同的方式开启或关闭，包含人力、气体推动、电力以及机构设计等等。阀件开闭可控制流向，而调节开口尺寸则是用于调整流量。阀件依照应用范围可以有多种不同的态样，而可自动开启的窗户依照场所和配置，有其特定的需求，阀件应所述依照所述特定的需求设计出最适合的态样，让自动开启的功能得以优化，避免紧急危难时发生故障无法开启，导致烟雾排放不顺，影响消防安全。

此外，值得特别说明的是，于现代技术中，房屋内部通常装设有防火或排烟窗等消防装置，并通过阀件开关而于必要时将其进行紧急开启动作，以将低火灾所带来的伤亡与损害，然而，一般自然对流排除设备就是窗户，在发生火灾的时候，会开启，让室内以及室外产生自然对流。然而，发生火灾的时候，时间都相当紧迫，分秒必争的情况下，人员难以抽出时间去开窗，特别是大型建筑物，如展览馆或是工厂，窗户的设置位置往往不是人员所能触及，更别提开启，因此，发生火灾时，如何及时自动开启窗户，并将窗户开至最大角度，成为消防设备重要的研究方向。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于提供一种大角度排烟窗系统，主要通过所述大角度排烟窗系统的气动阀件与自锁式锁具的控制而实现排烟窗进行窗体上锁或解锁的功能，并再进行窗体开启或关闭，同时，于紧急状态下，又可确保窗锁的解除并开启窗体，如此，当遇到紧急状况时，也可以自安全处通过远端操作而触发整体的大角度排烟窗系统，并强制开启窗体，以提供保护效果并有效降低灾害损失。

为了达成本实用新型的目的，本实用新型提出了一种大角度排烟窗系统，其特征在于，包括：

一基座，该基座包括第一侧边和第二侧边，同时，该第一侧边上通过轴轴接一窗户：

一气动阀件，连接一活塞装置以及一气体供应阀组，所述气体供应阀组输出气体经过所述气动阀件至所述活塞装置来控制活塞装置的顶杆作动，所述活塞装置的一端连接窗户，且所述活塞装置另一端连接所述基座的第一侧边，并可控制窗户开启；所述气动阀件还更包括；

一阀件主体，在侧面形成一第一气流通口、一第二气流通口、一第三气流通口以及一第四气流通口；另外，阀件主体还形成一固定柱穿越孔；

一温度感测模块，设置于阀件主体的侧面，并更包含：

一固定架，设置于阀件主体的侧面；

一温度感测组件，设置于固定架内；温度感测组件可因环境温度改变而破裂；以及

一固定柱，一端抵靠温度感测组件，一端穿越固定架以及固定柱穿越孔；

一活动阀芯，容置于所述阀件主体内，在侧面形成一限位凹槽、一第一凹陷以及一第二凹陷，在内部则形成容置空间，其中，所述限位凹槽对应所述固定柱穿越孔；另外，活动阀芯内设置一弹性组件，所述弹性组件设置于容置空间，并分别顶靠阀件主体以及活动阀芯；当固定柱穿越固定柱穿越孔而抵靠限位凹槽时，弹性组件受到挤压而储存有位能，此时，所述第一凹陷对应第一气流通口以及第二气流通口，而第二凹陷对应第三气流通口以及第四气流通口；其中，气体供应阀组输出气体，依序经过第一气流通口、第一凹陷以及第二气流通口至活塞装置，同时，活塞装置排出气体，依序经过第三气流通口、第二凹陷以及第四气流通口至气体供应阀组，使得活塞装置的顶杆向外被推动，窗户被开启；另外，气体供应阀组输出气体，依序经过第四气流通口、第二凹陷以及第三气流通口至活塞装置，同时，活塞装置排出气体，依序经过第二气流通口、第一凹陷以及第一气流通口至气体供应阀组，使得活塞装置的顶杆向内推动，窗户被关闭；当固定柱离开限位凹槽时，弹性组件释放位能，推动活动阀芯位移，气体则可自容置空间流动至第二气流通口，使得活塞装置的顶杆向外被推动，窗户被开启；

一固定盖，设置于阀件主体的一端；

一刺针组件，设置于活动阀芯的一端，并穿越所述固定盖；刺针组件为中空态样，气体可穿越刺针组件的中心至容置空间；以及

一气钢瓶，装设于固定盖，内含压缩气体，并在气钢瓶的瓶口形成密封片；当固定柱抵靠限位凹槽时，活动阀芯限制刺针组件的位置，刺针组件与气钢瓶的密封片保持距离，此时，弹性组件受到挤压而储存有位能；当温度感测组件破裂时，固定柱离开限位凹槽，弹性组件释放位能并推动活动阀芯以及刺针组件刺穿气钢瓶的密封片；气钢瓶的密封片被刺穿后，压缩气体穿越刺针组件至容置空间，再经过第二气流通口至活塞装置，使得活塞装置的顶杆向外被推动，顶杆接着带动窗户，使得窗户被自动开启；以及

一锁式锁具包括相互配合的锁条和锁钩，且该锁钩配有复位扭簧，其特征在于，所述锁条设置于基座的第二侧边，所述锁钩设置于窗户并连接所述活塞装置；当锁钩的复位扭簧固定于锁条时，活塞装置限制复位扭簧的位置，使得窗户锁固于所述基座，当开启窗户时，复位扭簧受到活塞装置的带动，锁钩的复位扭簧抵顶所述的锁条，使得复位扭簧脱离锁钩，窗户被自动解锁。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述气动阀件更包括有：一一中继连杆，且该中继连杆的一端和该第一侧边的内侧之间设有辅助推杆、该中继连杆的另一端系装设于该活塞装置。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述容置空间还容置有一位能调整组件，位能调整组件一端抵靠活动阀芯，一端抵靠弹性组件。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述阀件主体更包含一排气孔；当固定柱离开限位凹槽时，弹性组件释放位能，推动活动阀芯位移，气体自容置空间流动至第二气流通口，使得活塞装置的顶杆221向外被推动，同时，气体自活塞装置依序经过第三气流通口、第二凹陷以及排气孔排出。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述活动阀芯更包含一移动向气流通道，形成于活动阀芯的一端，当固定柱离开限位凹槽，弹性组件释放位能并推动活动阀芯以及刺针组件，刺针组件与阀件主体之间的空气经过移动向气流通道至容置空间。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述温度感测组件装填有色液体。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述活塞装置更包括：

一气缸主壳体，具有一气体推动块容置室；

一气缸后盖体，装设并封盖于所述气缸主壳体的一端

一气体推动块，设置在所述气体推动块容置室内；以及

一气缸活动杆，一端连接所述气体推动块。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述气体推动块更包括一移动扣合块以及一第一锁扣组件，其中，所述第一锁扣组件设置在所述移动扣合块，所述移动扣合块跟着所述气体推动块移动而插入所述气缸后盖体，使得所述气体推动块被固定无法移动；另外，所述移动扣合块还包含一弹力组件容置槽。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述移动扣合块还包括多个第一球体容置槽，其中，所述第一球体容置槽与所述弹力组件容置槽相通，且容置所述第一锁扣组件；另外，所述第一锁扣组件为多个球体。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述气缸后盖体具有一第一弹力组件，而所述第一弹力组件更包括一第一固定块、一第一弹力单元、一第一移动块以及一第一容置室，其中，所述第一固定块固定在所述气缸后盖体内，所述第一移动块设置于所述气缸后盖体内，且一端突出于所述气缸后盖体的后方，所述第一弹力单元设置于所述第一固定块以及所述第一移动块之间，并推挤所述第一移动块，而所述第一容置室则形成于所述第一固定块以及所述第一移动块；其中，所述移动扣合块跟着所述气体推动块移动而插入所述气缸后盖体，所述第一弹力组件的第一移动块插入所述弹力组件容置槽，推挤所述第一锁扣组件，如此，所述第一锁扣组件突出于所述移动扣合块，并被限制在所述第一固定块内，使得所述气体推动块被锁扣在所述气缸后盖体无法移动；当一气体进入所述第一容置室，推动所述第一弹力组件的第一移动块，如此，所述第一锁扣组件未受到推挤，也未再被限制在所述第一固定块内，所述气体推动块移动离开所述气缸后盖体。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述气缸后盖体还包含一第一气体导入孔、一第一气体单向导道、一第一前盖气体入口以及一第一后盖气体入口；其中，所述第一气体导入孔形成于所述气缸后盖体的侧面，并与所述第一前盖气体入口相通；所述第一气体单向导道一端连接所述第一后盖气体入口，另一端连接所述第一容置室。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述活塞装置更包括一气缸前盖体，相对于所述气缸后盖体，装设并封盖于所述气缸主壳体的另一端。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述气缸前盖体更具有一前盖主体、一第二弹力组件、一第二容置室、第二锁扣组件、一第二锁扣组件以及一第二气体导入孔，其中，所述第二容置室形成于所述前盖主体内；所述前盖主体装设于所述气缸主壳体的一端；所述第二弹力组件自所述前盖主体的一端插入，且所述第二弹力组件的一端推挤位于所述第二容置室内的第二锁扣组件，使得所述第二锁扣组件抵靠所述前盖主体内部；另外，所述第二气体导入孔形成于所述前盖主体的侧面。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述气缸前盖体还包含一气体双向导道，中央连接所述第二气体导入孔，一端连接所述第二容置室，另一端连接所述气体推动块容置室。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述第二弹力组件更包含一第二固定块、一第二弹力单元以及一第二移动块，其中，所述第二固定块固定于所述前盖主体，所述第二移动块设置于前盖主体内，而所述第二弹力单元设置于所述第二固定块以及所述第二移动块之间，并推挤所述第二移动块，使得所述第二移动块推挤所述第二锁扣组件2224抵靠所述前盖主体内部。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述气缸活动杆还具有一卡扣凹槽，随着所述气缸活动杆移动而与所述第二锁扣组件锁扣在一起，并使得所述气缸活动杆被锁扣在所述气缸前盖体无法移动，其中，锁扣时，所述第二锁扣组件陷入所述卡扣凹槽。

如上所述的大角度排烟窗系统，优选的，所述第二移动块的一端还形成有一第一球体容置槽，其中，所述气缸活动杆移动，所述第二锁扣组件滑动到所述卡扣凹槽内，接着移动而限制在所述第一球体容置槽内，使得所述气缸活动杆被锁扣在所述气缸前盖体无法移动；其中，当一气体充入所述第二容置室内并推挤所述第二弹力组件，造成第二移动块移动，之后，所述气缸活动杆移动，所述第二球体容置槽离开所述第二锁扣组件，同时，所述第二锁扣组件离开所述卡扣凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，藉由气动阀件与自锁式锁具的控制将可实现排烟窗进行窗体上锁或解锁的功能，并再进行窗体开启或关闭，同时，于紧急状态下，又可确保窗锁的解除并开启排烟窗，如此，当遇到紧急状况时，也可以自安全处通过远端操作而触发整体的大角度排烟窗系统，并强制开启窗体，以提供保护效果并有效降低灾害损失。

必须加以强调的是，上述详细说明针对本实用新型可行实施例具体说明，惟所述实施例并非用以限制本实用新型专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为等效实施或变更，均应包含于本案专利范围中。

附图说明

图1为本实用新型一种大角度排烟窗系统的架构图；

图2为本实用新型一种大角度排烟窗系统的立体图；

图3为本实用新型气动阀件、活塞装置以及气体供应阀组的放大视图；

图4为本实用新型的阀件主体与气钢瓶的立体图；

图5为本实用新型自锁式锁具的锁条的立体图；

图6为本实用新型自锁式锁具的锁钩、复位扭簧的立体图；

图7为本实用新型的气动阀件的剖面图；

图8为本实用新型活塞装置的第一方式的剖面示意图；以及

图9为本实用新型活塞装置的第二方式的剖面示意图。

附图标记为：

1 基座

111 第一侧边

112 第二侧边

12 轴

13 窗户

21 气动阀件

22 活塞装置

221 气缸主壳体

222 气缸前盖体

2221 前盖主体

2222 第二弹力组件

2223 第二容置室

2224 第二锁扣组件

2226 第二气体导入孔

2227 气体双向导道

223 气缸后盖体

2231 第一弹力组件

22311 第一固定块

22312 第一弹力单元

22313 第一移动块

22314 第一容置室

2233 第一气体导入孔

2234 第一气体单向导道

2235 第一前盖气体入口

2236 第一后盖气体入口

224 气体推动块

2241 移动扣合块

2241a 弹力组件容置槽

22411 第一球体容置槽

2242 第一锁扣组件

225 气缸活动杆

2251 卡扣凹槽

23 气体供应阀组

211 阀件主体

212 活动阀芯

2111 第一气流通口

2112 第二气流通口

2113 第三气流通口

2114 第四气流通口

2115 固定柱穿越孔

2116 排气孔

2117 移动向气流通道

216 温度感测模块

2161 固定架

2162 温度感测组件

2163 固定柱

212 活动阀芯

2121 限位凹槽

2122 第一凹陷

2123 第二凹陷

2124 弹性组件

2125 容置空间

2126 位能调整组件

214 固定盖

215 刺针组件

24 气钢瓶

25 中继连杆

241 密封片

31 锁条

32 锁钩

33 复位扭簧

22221 第二固定块

22222 第二弹力单元

22223 第二移动块

222231 第二球体容置槽

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护的范围。

为了能够更清楚地描述本实用新型所提出的一种大角度排烟窗系统，以下将配合图式，详尽说明本实用新型的较佳实施例。

请参考图1至图4，图1为本实用新型一种大角度排烟窗系统的架构图，图2为本实用新型一种大角度排烟窗系统的立体图，图3为本实用新型气动阀件、活塞装置以及气体供应阀组的放大视图，图4为本实用新型的阀件主体与气钢瓶的立体图；如图所示，本实用新型所提出的一种大角度排烟窗系统1主要包括有基座11、气动阀件21、一活塞装置22、一气体供应阀组23以及自锁式锁具，其中，该基座11包括第一侧边111和第二侧边112，同时，该第一侧边111上通过轴12轴接一窗户13。

此外，所述气动阀件21，连接所述活塞装置22以及所述气体供应阀组23其中，所述气体供应阀组23输出气体经过所述气动阀件21至所述活塞装置22来控制活塞装置22的顶杆作动，所述活塞装置22的一端连接窗户13，且所述活塞装置22另一端连接所述基座11的第一侧边111，并可控制窗户13开启。所述气动阀件21还更包括阀件主体211、一固定盖214、一气钢瓶24以及一温度感测模块216，其中，所述温度感测模块216设置于阀件主体211的侧面，所述气钢瓶24装设于固定盖214。

请继续参阅图3，并请同时参阅图5与图6，分别为本实用新型自锁式锁具的锁条的立体图与本实用新型自锁式锁具的锁钩、复位扭簧的立体图；如图所示，本实用新型所提出的自锁式锁具主要包括有：相互配合的锁条31和锁钩32，且该锁钩32配有复位扭簧33，其特征在于，所述锁条31设置于基座11的第二侧边112，所述锁钩32设置于窗户13并连接所述活塞装置22；当锁钩32的复位扭簧33固定于锁条31时，活塞装置22限制复位扭簧33的位置，使得窗户13锁固于所述基座11，当开启窗户13时，复位扭簧33受到活塞装置22的带动，锁钩32的复位扭簧33抵顶所述的锁条31，使得复位扭簧33脱离锁钩32，窗户被自动解锁。

承上述，所述活塞装置22更包括有一中继连杆25，且该中继连杆25的一端和该第一侧边111的内侧之间设有辅助推杆21、该中继连杆25的另一端系装设于该活塞装置22。如此，当窗户13打开时，活塞装置22伸长后将该中继连杆25的一端推出于该基座11之外，同时，该中继连杆25的另一端通过该辅助推杆21的伸长将该窗户13打开。当窗户13关闭时，活塞装置22缩短后将该中继连杆25的一端缩进于该基座11之内，该中继连杆25的另一端通过该辅助推杆21的缩短将该窗户13关闭，使得窗户13关起时能藉由中继连杆25与该辅助推杆21缓冲地密合于该基座11。

请继续参阅图4，并请同时参阅图7，图7为本实用新型的气动阀件的剖面图。如图所示，于本实用新型技术当中，所述阀件主体211，在侧面形成一第一气流通口2111、一第二气流通口2112、一第三气流通口2113以及一第四气流通口2114；另外，阀件主体211还形成一固定柱穿越孔2115。

进一步地，所述温度感测模块216，设置于阀件主体211的侧面，并更包含一固定架2161，设置于阀件主体211的侧面；一温度感测组件2162，设置于固定架2161内；温度感测组件2162可因环境温度改变而破裂；以及一固定柱2163，一端抵靠温度感测组件2162，一端穿越固定架2161以及固定柱穿越孔2115；所述温度感测组件2162装填有色液体。

另外，所述气动阀件21还更包括一活动阀芯212，容置于所述阀件主体211内，在侧面形成一限位凹槽2121、一第一凹陷2122以及一第二凹陷2123，在内部则形成容置空间2125，其中，所述限位凹槽2121对应所述固定柱穿越孔2115；另外，活动阀芯212还包含一弹性组件2124，所述弹性组件2124设置于容置空间2125，并分别顶靠阀件主体211以及活动阀芯212；当固定柱2163穿越固定柱穿越孔2115而抵靠限位凹槽2121时，弹性组件2124受到挤压而储存有位能，此时，所述第一凹陷2122对应第一气流通口2111以及第二气流通口2112，而第二凹陷2123对应第三气流通口2113以及第四气流通口2114；其中，气体供应阀组23输出气体，依序经过第一气流通口2111、第一凹陷2122以及第二气流通口2112至活塞装置22，同时，活塞装置22排出气体，依序经过第三气流通口2113、第二凹陷2123以及第四气流通口2114至气体供应阀组23，使得活塞装置22的顶杆221向外被推动，窗户13被开启；另外，气体供应阀组23输出气体，依序经过第四气流通口2114、第二凹陷2123以及第三气流通口2113至活塞装置22，同时，活塞装置22排出气体，依序经过第二气流通口2112、第一凹陷2122以及第一气流通口2111至气体供应阀组23，使得活塞装置22的顶杆221向内推动，窗户13被关闭；当固定柱2163离开限位凹槽2121时，弹性组件2124释放位能，推动活动阀芯212位移，气体则可自容置空间2125流动至第二气流通口2112，使得活塞装置22的顶杆221向外被推动，窗户13被开启。

承上述，所述气动阀件21还更包括一刺针组件215，设置于活动阀芯212的一端，并穿越所述固定盖214；刺针组件215为中空态样，气体可穿越刺针组件的中心至容置空间2125。

更详细地，所述气钢瓶24，装设于固定盖214，内含压缩气体，并在气钢瓶24的瓶口形成密封片241；当固定柱2163抵靠限位凹槽2121时，活动阀芯212限制刺针组件215的位置，刺针组件215与气钢瓶24的密封片241保持距离，此时，弹性组件2124受到挤压而储存有位能；当温度感测组件2162破裂时，固定柱2163离开限位凹槽2121，弹性组件2124释放位能并推动活动阀芯212以及刺针组件215刺穿气钢瓶24的密封片241；气钢瓶24的密封片241被刺穿后，压缩气体穿越刺针组件215至容置空间2125，再经过第二气流通口2112至活塞装置22，使得活塞装置22的顶杆221向外被推动，顶杆221接着带动窗户13，使得窗户13被自动开启。

此外，所述容置空间2125还容置有一位能调整组件2126，位能调整组件2126一端抵靠活动阀芯212，一端抵靠弹性组件2124。

并且，所述阀件主体211更包含一排气孔2116；当固定柱2163离开限位凹槽2121时，弹性组件2124释放位能，推动活动阀芯212位移，气体自容置空间2125流动至第二气流通口2112，使得活塞装置22的顶杆221向外被推动，同时，气体自活塞装置22依序经过第三气流通口2113、第二凹陷2123以及排气孔2116排出。

所述活动阀芯212更包含一移动向气流通道2127，形成于活动阀芯212的一端，当固定柱2163离开限位凹槽2121，弹性组件2124释放位能并推动活动阀芯212以及刺针组件215，刺针组件215与阀件主体211之间的空气经过移动向气流通道2127至容置空间2125。

请继续参阅图1至图4，并请同时参阅图8以及图9，分别为本实用新型活塞装置的第一方式与第二方式的剖面示意图；如图所示，所述活塞装置22更包括一气缸主壳体221，具有一气体推动块容置室2211；一气缸后盖体223，装设并封盖于所述气缸主壳体221的一端；一气体推动块224，设置在所述气体推动块容置室2211内；以及一气缸活动杆225，一端连接所述气体推动块224，另一端连接所述复位扭簧33。

其中，所述气体推动块224更包括一移动扣合块2241以及一第一锁扣组件2242，其中，所述第一锁扣组件2242设置在所述移动扣合块2241，所述移动扣合块2241跟着所述气体推动块224移动而插入所述气缸后盖体223，使得所述气体推动块224被固定无法移动；另外，所述移动扣合块2241还包含一弹力组件容置槽2241a。

如图9所述移动扣合块2241还包括多个第一球体容置槽22411，其中，所述第一球体容置槽22411与所述弹力组件容置槽2241a相通，且容置所述第一锁扣组件2242；另外，所述第一锁扣组件2242为多个球体。

承上述，当所述气缸后盖体223具有一第一弹力组件2231，而所述第一弹力组件2231更包括一第一固定块22311、一第一弹力单元22312、一第一移动块22313以及一第一容置室22314，其中，所述第一固定块22311固定在所述气缸后盖体223内，所述第一移动块22313设置于所述气缸后盖体223内，且一端突出于所述气缸后盖体223的后方，所述第一弹力单元22312设置于所述第一固定块22311以及所述第一移动块22313之间，并推挤所述第一移动块22313，而所述第一容置室22314则形成于所述第一固定块22311以及所述第一移动块22313。

其中，所述移动扣合块2241跟着所述气体推动块224移动而插入所述气缸后盖体223，所述第一弹力组件2231的第一移动块22313插入所述弹力组件容置槽2241a，推挤所述第一锁扣组件2242，如此，所述第一锁扣组件2242突出于所述移动扣合块2241，并被限制在所述第一固定块22311内，使得所述气体推动块224被锁扣在所述气缸后盖体223无法移动；当一气体进入所述第一容置室22314，推动所述第一弹力组件2231的第一移动块22313，如此，所述第一锁扣组件2242未受到推挤，也未再被限制在所述第一固定块22311内，所述气体推动块224移动离开所述气缸后盖体223。

详细地，所述气缸后盖体223还包含一第一气体导入孔2233、一第一气体单向导道2234、一第一前盖气体入口2235以及一第一后盖气体入口2236；其中，所述第一气体导入孔2233形成于所述气缸后盖体223的侧面，并与所述第一前盖气体入口2235相通；所述第一气体单向导道2234一端连接所述第一后盖气体入口2236，另一端连接所述第一容置室22314。

值得特别说明的是，于本实施例技术中，所述活塞装置22更包括一气缸前盖体222，相对于所述气缸后盖体223，装设并封盖于所述气缸主壳体221的另一端。

此外，所述气缸前盖体222更具有一前盖主体2221、一第二弹力组件2222、一第二容置室2223、第二锁扣组件、一第二锁扣组件2224以及一第二气体导入孔2226，其中，所述第二容置室2223形成于所述前盖主体2221内；所述前盖主体2221装设于所述气缸主壳体221的一端；所述第二弹力组件2222自所述前盖主体2221的一端插入，且所述第二弹力组件222的一端推挤位于所述第二容置室2223内的第二锁扣组件2224，使得所述第二锁扣组件2224抵靠所述前盖主体2221内部；另外，所述第二气体导入孔2226形成于所述前盖主体2221的侧面2224。

并且，所述气缸前盖体222还包含一气体双向导道2227，中央连接所述第二气体导入孔2226，一端连接所述第二容置室2223，另一端连接所述气体推动块容置室2211。

此外，所述第二弹力组件222更包含一第二固定块22221、一第二弹力单元22222以及一第二移动块22223，其中，所述第二固定块22221固定于所述前盖主体2221，所述第二移动块22223设置于前盖主体2221内，而所述第二弹力单元22222设置于所述第二固定块22221以及所述第二移动块22223之间，并推挤所述第二移动块22223，使得所述第二移动块22223推挤所述第二锁扣组件2224抵靠所述前盖主体2221内部。

如图9所示，述述气缸活动杆225还具有一卡扣凹槽2251，随着所述气缸活动杆225移动而与所述第二锁扣组件2224锁扣在一起，并使得所述气缸活动杆225被锁扣在所述气缸前盖体222无法移动，其中，锁扣时，所述第二锁扣组件2224陷入所述卡扣凹槽2251。

进一步地，所述第二移动块22223的一端还形成有一第二球体容置槽222231，其中，所述气缸活动杆225移动，所述第二锁扣组件2224滑动到所述卡扣凹槽2251内，接着移动而限制在所述第一球体容置槽12231内，使得所述气缸活动杆225被锁扣在所述气缸前盖体222无法移动；其中，当一气体充入所述第二容置室2223内并推挤所述第二弹力组件2222，造成第二移动块22223移动，之后，所述气缸活动杆225移动，所述第二球体容置槽222231离开所述第二锁扣组件2224，同时，所述第二锁扣组件2224离开所述卡扣凹槽2251。

如此，经由上述，本实用新型所提出的一种大角度排烟窗系统的组成组件、结构与技术特征已清楚且完整的被说明，并且，通过上述说明，吾人可以得知本实用新型具有下列优点：

1.藉由本实用新型的技术，将可实现于一般情况下，使用正常气源以驱动窗户的运作，并通过气体供应阀组与气动阀件的操作，而得以进行正常气源的气路切换。

2.呈第1点叙述，本实用新型更可以实现于紧急情况下，通过气钢瓶以提供紧急气源，进而强制地驱动活塞装置进行相对应的运作，以确保其活塞装置的使用效能。

3.此外，藉由活塞装置的控制将可实现窗户进行窗体上锁或解锁的功能，并再进行窗体开启或关闭，同时，于紧急状态下，又可确保窗锁的解除并开启窗户，如此，当遇到紧急状况时，也可以自安全处通过远端操作而触发整体的大角度排烟窗系统，并强制开启活塞装置，以提供排烟效果并有效降低灾害损失。

必须加以强调的是，以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。