一种万向球应用在门上的安装结构的制作方法

本实用新型涉及门体安装技术领域，具体来说涉及一种万向球应用在门上的安装结构。

背景技术：

现在星级酒店及大型商务场所领域装修中有许多超高、超宽、超重的地弹簧门或者合页门等应用广泛，这些门自重大，使用频繁经常出现门相关的地弹簧、合页、螺丝易损坏极易造成安全事故，且维修费用大等弊端。常规超高、超宽、超重门安装存在以下弊端：1、承载力差，安全系数低；2、易变形，存在严重质量隐患；3门体易造成地面摩擦损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万向球应用在门上的安装结构，以克服现有门体存在的因门体自重大而造成的门体易松动变形、安全隐患大等问题。

为此，本实用新型提供了一种万向球应用在门上的安装结构，包括万向球和门体，所述门体底部设有安装孔，所述万向球安装在所述安装孔中；所述万向球包括外壳、滚轮主球和多个滚轮小球，所述外壳内部设有主球安装槽，所述主球安装槽端部设有弧形安装槽，所述滚轮主球设置在所述主球安装槽中并能在所述主球安装槽中滚动，所述多个滚轮小球设置在所述弧形安装槽中并能在所述弧形安装槽中滚动，且所述多个滚珠小球和所述滚珠主球的端部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种万向球应用在门上的安装结构，万向球应用在门上的安装结构包括万向球和门体，万向球安装在门体的底部，万向球可以对门体起到支撑作用，可以避免因门体自重大而造成的门体易松动变形、安全隐患大等问题，提高了门体的使用安全性，延长了门体的使用寿命。万向球在地面上滚动不会造成摩擦痕迹，不会造成地面损坏；万向球包括滚轮主球和多个滚轮小球，滚轮主球和多个滚轮小球都能滚动，且多个滚珠小球和滚珠主球的一端部相接触，滚珠主球的另一端部与地面相接触；多个滚珠小球可以缓冲滚珠主球受到的作用力，减轻滚珠主球的承重，还可以使得滚珠主球更加顺畅地进行滚动。本实用新型的万向球应用在门上的安装结构简单稳固、安装方便。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型万向球应用在门上的安装结构的万向球的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型万向球应用在门上的安装结构的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型万向球应用在门上的安装结构的门体的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型万向球应用在门上的安装结构的门体的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实施例的万向球应用在门上的安装结构包括万向球10和门体20，门体20底部设有安装孔21，万向球10安装在安装孔21中；万向球10包括外壳11、滚轮主球12和多个滚轮小球13，外壳11内部设有主球安装槽14，主球安装槽14端部设有弧形安装槽15，滚轮主球12设置在主球安装槽14中并能在主球安装槽14中滚动，多个滚轮小球13设置在弧形安装槽15中并能在弧形安装槽15中滚动，且多个滚珠小球13和滚珠主球12的端部相接触。

本实施例的万向球应用在门上的安装结构包括万向球10和门体20，万向球10安装在门体20的底部，万向球10可以对门体20起到支撑作用，可以避免因门体20自重大而造成的门体20易松动变形、安全隐患大等问题，提高了门体20的使用安全性，延长了门体20的使用寿命。万向球10在地面上滚动不会造成摩擦痕迹，不会造成地面损坏；万向球10包括滚轮主球12和多个滚轮小球13，滚轮主球12和多个滚轮小球13都能滚动，且多个滚珠小球13和滚珠主球12的一端部相接触，滚珠主球12的另一端部与地面相接触；多个滚珠小球13可以缓冲滚珠主球12受到的作用力，减轻滚珠主球12的承重，还可以使得滚珠主球12更加顺畅地进行滚动。本实施例的万向球应用在门上的安装结构简单稳固、安装方便。

万向球10还包括安装螺杆16，安装螺杆16固连在外壳11端部且与外壳11端部相垂直，安装螺杆16的材质为不锈钢。

安装孔21包括设置在门体20底部的螺杆安装孔22和外壳安装孔23，安装螺杆161设置在螺杆安装孔22中，安装螺杆16与螺杆安装孔22过盈配合；外壳11设置在外壳安装孔23中，外壳11与外壳安装孔23过盈配合。

本实施例的门体20可以为地弹簧门或者合页门等，如图3所示，当门体20为地弹簧门时，可以将安装孔21设置在地弹簧门的门拉手24下方的门体底部；如图4所示，当门体20为合页门时，可以将安装孔21设置在合页门的远离门中心线100mm-150mm对应的门体底部，图4中M对应的长度为100mm-150mm。

外壳11的材质为高碳钢，滚轮主球12的材质为高碳钢或者尼龙，滚轮小球13的材质为不锈钢。

主球安装槽14的形状与滚轮主球12的形状相适配，且主球安装槽14的深度大于滚轮主球12的半径并小于滚轮主球12的直径，主球安装槽14的深度对应图1中的H。

如图1-图3所示，安装壳11的下端内部设有主球安装槽14，主球安装槽14的上端设有弧形安装槽15，主球安装槽14和弧形安装槽15相连通，安装壳11的上端设有安装螺杆16；滚轮主球12设置在主球安装槽14中并能在主球安装槽14中滚动，多个滚轮小球13设置在弧形安装槽15中并能在弧形安装槽15中滚动；滚轮主球12的下端露出主球安装槽14的下表面，滚轮主球12的下端与地面接触，滚轮主球12的上端与多个滚轮小球13相接触。螺杆安装孔22设置在外壳安装孔23的上端，安装螺杆16与螺杆安装孔22过盈配合，外壳11与外壳安装孔23过盈配合，外壳11的下表面与外壳安装孔23的下表面在同一平面上。

本实施例定义的上、下两个方位是以图1-图3所示的视图方向关系确定的，并不是对本实施例的限制，只是为了清楚地反映各个结构之间的相对位置关系而已。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。