一种应用在推拉门窗上的可调式导向装置的制作方法

本实用新型涉及门窗配件领域，特别是一种导向轮。

背景技术：

随着推拉门窗的大量应用，人们对推拉门窗的运行平稳性提出了更高的要求。目前，大多数的推拉门窗上，只设有滑轮组件或吊轨组件，在运行过程中，门窗活动扇会存在垂直于导轨方向的移动，易导致门窗活动扇与框体发生摩擦，产生噪音，甚至影响门窗的使用寿命。为了限制门窗活动扇垂直于导轨方向的移动，目前也出现了具有调节功能的导向轮组件，以通过调节使导向轮组件适应不同的槽体。但目前的导向轮组件整体结构复杂，制造成本高，占用的空间较大。且现有的导向轮组件还存在固定安装不便、安装的牢固性差、调节的便利性差等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在推拉门窗上的可调式导向装置，该可调式导向装置具有结构简单、制造成本低、占用空间小、安装方便、调节便利性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种应用在推拉门窗上的可调式导向装置，其特点在于包括固定座、摆动件、连动件、调节螺钉、两个滑轮组件,其中固定座包括一体制成的横向板、两块竖向板、两块水平固定板，两块竖向板分别位于横向板底面两端，两块竖向板与横向板共同围合形成有凹腔，所述横向板顶面上开设有贯穿至凹腔的让位孔，其中一块竖向板外表面上开设有贯穿至凹腔的穿孔，两块水平固定板分别位于在两块竖向板外侧面底边上；两个滑轮组件分别设置在摆动件两端，所述连动件一端与摆动件相铰接，所述摆动件中部铰接在固定座顶面上，所述连动件另一端穿过让位孔伸入至凹腔内，所述调节螺钉从固定座外通过穿孔穿入至凹腔内，并使调节螺钉与连动件另一端相螺接，在位于凹腔内的调节螺钉上卡装有限位卡块，以通过限位卡块以限制调节螺钉轴向移动。

在前述的基础上，为进一步优化水平固定板的结构，所述水平固定板上开设有腰形孔。

在前述的基础上，为进一步优化摆动件的结构，所述摆动件呈片状结构，该呈片状结构的摆动件呈平行设置地布置在横向板顶面上、并与横向板顶面相铰接。

在前述的基础上，为进一步优化连动件的结构，所述连动件包括一体制成的水平铰接板、竖向螺接板，所述竖向螺接板上开设有横向螺丝孔，所述竖向螺接板位于水平铰接板一端端部上，所述水平铰接板平行设置于横向板顶面上，并使水平铰接板另一端与摆动件相铰接，所述竖向螺接板穿过让位孔伸入至凹腔内，所述调节螺钉螺接在横向螺丝孔上。

在前述的基础上，为进一步优化滑轮组件的结构，所述滑轮组件包括固定轴、轴承、塑料滚轮，所述固定轴呈竖向设置地固定在摆动件顶面上，所述轴承嵌装在塑料滚轮中，并使该轴承套装在固定轴上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可调式导向装置中，固定座包括一体制成的横向板、两块竖向板、两块水平固定板，两块竖向板内侧面与横向板底面共同围合形成有凹腔，所述横向板顶面上开设有贯穿至凹腔的让位孔，其中一块竖向板外表面上开设有贯穿至凹腔的穿孔，通过上述的结构设计，在可调式导向装置组装完成后，调节螺钉与连动件的螺接部分都位于凹腔内，这样能使可调式导向装置的结构更为紧凑，能够降低可调式导向装置的空间占用量，并方便密封组件的安装，以提高推拉门窗的密封性能。由于推拉门窗活动扇的顶面上一般设有凹槽，加上本实用新型对固定座的特殊结构设计，在可调式导向装置安装时，可使可调式导向装置嵌装在该凹槽内。这时可通过螺钉将水平固定板固定在凹槽槽底，且可使横向板前后侧壁贴在凹槽槽壁上，这样能有效地提高可调式导向装置的安装固定强度与稳定性，防止可调式导向装置出现摆动的情况，且安装十分方便。由于，调节螺钉位于固定座的侧壁上，可通过螺丝刀等工具从推拉门窗活动扇的侧上对调节螺钉进行调节，其调节操作十分方便，调节的便利性好。同时，本实用新型的可调式导向装置整体结构十分简单，能够有效地降低可调式导向装置的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中固定座的结构示意图之一。

图4为本实用新型中固定座的结构示意图之二。

图5为本实用新型中滑轮组件与摆动板的组装结构示意图。

图6为本实用新型的安装效果图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种应用在推拉门窗上的可调式导向装置，包括固定座1、摆动件2、连动件3、调节螺钉4、两个滑轮组件5,其中固定座1包括一体制成的横向板11、两块竖向板12、两块水平固定板13，两块竖向板12分别位于横向板11底面两端，两块竖向板12与横向板11共同围合形成有凹腔10，所述横向板11顶面上开设有贯穿至凹腔10的让位孔20，其中一块竖向板12外表面上开设有贯穿至凹腔10的穿孔30，两块水平固定板13分别位于在两块竖向板12外侧面底边上；两个滑轮组件5分别设置在摆动件2两端，所述连动件3一端与摆动件2相铰接，所述摆动件2中部铰接在固定座1顶面上，所述连动件3另一端穿过让位孔20伸入至凹腔10内，所述调节螺钉4从固定座1外通过穿孔30穿入至凹腔10内，并使调节螺钉4与连动件3另一端相螺接，在位于凹腔10内的调节螺钉4上卡装有限位卡块6，以通过限位卡块6以限制调节螺钉4轴向移动。

如图6所示，本实用新型的可调式导向装置应用时，将固定座1固定在门窗的活动扇100上，并使两个滑轮组件5分别贴靠在门窗框200的导槽50槽壁上。在通过螺丝刀等工具转动调节螺钉4时，调节螺钉4就会迫使连动件3发生移动，从而通过连动件3的移动使摆动件2发生摆动，以改变滑轮组件5作用在导槽50槽壁上的作用力。通过这样的结构设计，还可使可调式导向装置适用于不同宽度的滑槽，可提高可调式导向装置的适用范围。在制造过程中，可将水平固定板13的宽度做得比横向板11的宽度窄，并使竖向板12宽度从上到下逐渐较小。

本实用新型的可调式导向装置中，固定座1包括一体制成的横向板11、两块竖向板12、两块水平固定板13，两块竖向板12内侧面与横向板11底面共同围合形成有凹腔10，所述横向板11顶面上开设有贯穿至凹腔10的让位孔20，其中一块竖向板12外表面上开设有贯穿至凹腔10的穿孔30，通过上述的结构设计，在可调式导向装置组装完成后，调节螺钉4与连动件3的螺接部分都位于凹腔10内，这样能使可调式导向装置的结构更为紧凑，能够降低可调式导向装置的空间占用量，并方便密封组件的安装，以提高推拉门窗的密封性能。由于推拉门窗活动扇100的顶面上一般设有凹槽40，加上本实用新型对固定座1的特殊结构设计，在可调式导向装置安装时，可使可调式导向装置嵌装在该凹槽40内。这时可通过螺钉将水平固定板13固定在凹槽40槽底，且可使横向板11前后侧壁贴在凹槽40槽壁上，这样能有效地提高可调式导向装置的安装固定强度与稳定性，防止可调式导向装置出现摆动的情况，且安装十分方便。由于，调节螺钉4位于固定座1的侧壁上，可通过螺丝刀等工具从推拉门窗活动扇100的侧上对调节螺钉4进行调节，其调节操作十分方便，调节的便利性好。同时，本实用新型的可调式导向装置整体结构十分简单，能够有效地降低可调式导向装置的制造成本。如图6所示，通过对固定座1的特征结构设计，能使固定座1贴合活动扇100顶面上的凹槽40槽体结构，以与凹槽40进行紧密的配合，以提高安装结构的稳定性。

在可调式导向装置中，连动件3与摆动件2的铰接处构成了第一铰接点，摆动件2与固定座1的铰接处构成了第二铰接点，第一铰接点偏离第二铰接点，即第一铰接点中心线与第二铰接点中心线不同心。

在前述的基础上，为进一步优化水平固定板的结构，如图3和图4所示，所述水平固定板13上开设有腰形孔131。通过腰形孔131开设可降低水平固定板13安装固定的难度。

在前述的基础上，为进一步优化摆动件的结构，如图1、图2和图5所示，所述摆动件2呈片状结构，该呈片状结构的摆动件2呈平行设置地布置在横向板11顶面上、并与横向板11顶面相铰接。这样的结构设计能够降低可调式导向装置纵向上的厚度，使结构更为紧凑，有助于进一步降低可调式导向装置的体积，以降低可调式导向装置的空间占用量。

在前述的基础上，为进一步优化连动件的结构，如图2所示，所述连动件3包括一体制成的水平铰接板31、竖向螺接板32，所述竖向螺接板32上开设有横向螺丝孔321，所述竖向螺接板32位于水平铰接板31一端端部上，所述水平铰接板31平行设置于横向板11顶面上，并使水平铰接板31另一端与摆动件2相铰接，所述竖向螺接板32穿过让位孔20伸入至凹腔10内，所述调节螺钉4螺接在横向螺丝孔321上。该连动件3的结构十分简单，以便于制造安装，从而进一步降低可调式导向装置的制造成本与进一步提高可调式导向装置的制造效率。

在前述的基础上，为进一步优化滑轮组件的结构，如图5所示，所述滑轮组件5包括固定轴51、轴承52、塑料滚轮53，所述固定轴51呈竖向设置地固定在摆动件2顶面上，所述轴承52嵌装在塑料滚轮53中，并使该轴承52套装在固定轴51上。通过轴承52的设置可提高塑料滚轮53转动的平稳性，避免塑料滚轮53与固定轴51被磨损。而塑料滚轮53的设置可减少滑轮组件5运行过程中的噪音。

如图3和图4所示，所述凹腔10内壁上设有限位凸部101，该限位凸部101位于穿孔30孔口侧旁，以通过限位凸部101限制限位卡块6的转动。通过这样的结构设计，可避免限位卡块6与凹腔10腔壁之间存在滑动摩擦，可避免限位卡块6受到磨损，还能降低调节过程中的噪音。