一种切棒稳定的竹炭制棒机的制作方法

本实用新型涉及制棒技术领域，具体为一种切棒稳定的竹炭制棒机。

背景技术：

制棒机又称木粉成型机其产品可分为木屑制棒机、稻壳制棒机和锯末制棒机等，该设备是生产机制木炭的主要成型设备，制棒机是利用锯末、农作物秸秆、玉米秸、大豆秸、高粱秆、棉秆、油菜秆、花生秧、葵花秆、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、料头、甘蔗渣等为原料，在经过木屑粉碎机粉碎后在螺旋推进器与加热圈的作用下形成高温高压区将松散的原材料加工成空心棒体，该产品具有密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤，一般呈空心四角或六角柱形，也可制成球形、颗粒形、蜂窝煤形，但现有的自动切棒的制棒机还存在问题，例如专利号为201620736566.5的专利，包括支撑架，支撑架的顶端设有输送装置，输送装置的右侧设有切割装置，第二挡板的外壁设有安装孔，第二挡板的左侧设有旋转筒，旋转筒的左侧设有限位块，该专利虽然一定程度的可以对竹炭进行固定，但对竹炭的固定性和稳定性差，竹炭在切棒时容易发生发生晃动，从而导致切割后的竹炭长度不同，切割后的竹炭达不到切割的标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切棒稳定的竹炭制棒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切棒稳定的竹炭制棒机，包括外壳，所述外壳的内腔左右两侧分别安装有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板通过支撑杆与外壳相连，所述第一夹板的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的左右两端外壁均安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有第一滑动座，所述外壳的左右两侧内壁设有滑槽，所述外壳的左右两侧设有第二滑动座，所述第二滑动座通过滑杆与第一滑动座相连，所述滑杆与滑槽相匹配，所述固定杆的左侧安装有缸体，所述缸体的左侧内腔安装有第一转杆，所述第一转杆贯穿缸体的左侧外壁，所述第一转杆的左右两端分别安装有卡板和转盘，所述卡板的左端安装有螺杆，所述螺杆贯穿外壳的左侧外壁，所述螺杆与外壳螺纹连接。

优选的，所述螺杆的左端安装有控制装置，所述控制装置包括筒体，所述筒体的左侧内壁圆周安装有卡齿，所述筒体的左侧内腔安装有转动座，所述转动座贯穿筒体的右侧外壁，所述转动座的上下两端外壁安装有卡座，所述卡座与筒体的连接处安装有第二轴环，所述转动座的左右两侧分别安装有凸台和安装座，所述转动座的正面顶端安装有卡块，所述卡块通过第二转杆与转动座相连，所述卡块通过弹簧片与凸台相连，所述筒体的右侧外壁安装有扳手。

优选的，所述扳手的外壁套接有扳手套。

优选的，所述第一转杆与缸体的连接处安装有第一轴环。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的内壁设有防滑棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一夹板、第二夹板和螺杆的配合，当该装置对竹炭进行固定时，将竹炭放置在第一夹板与第二夹板之间，顺时针转动螺杆，螺杆通过卡板和第一转杆带动转盘在缸体的内腔顺时针转动，固定杆带动第一夹板对竹炭进行固定，从而大大的提高了对竹炭的固定性和稳定性，防止竹炭在切棒时容易发生发生晃动，进而实现切割后的竹炭长度一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外壳左视结构示意图；

图3为本实用新型的缸体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的控制装置左视结构示意图；

图5为本实用新型的控制装置剖视结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一夹板，3、第二夹板，4、支撑杆，5、固定杆，6、连接杆，7、第一滑动座，8、滑槽，9、第二滑动座，10、滑杆，11、缸体，12、第一转杆，13、卡板，14、转盘，15、第一轴环，16、螺杆，17、控制装置，171、筒体，172、卡齿，173、转动座，174、卡座，175、第二轴环，176、凸台，177、安装座，178、卡块，179、第二转杆，180、弹簧片，181、扳手，182、扳手套，18、防滑棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种切棒稳定的竹炭制棒机，包括外壳1，外壳1为不锈钢材制成，具有强度高、韧性强和耐腐蚀性强等优点，外壳1的内腔左右两侧分别安装有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2与第二夹板3结构相同，第一夹板2和第二夹板3对竹炭进行固定，便于竹炭的切割，第二夹板3通过支撑杆4与外壳1相连，第一夹板2的左侧固定安装有固定杆5，固定杆5的左右两端外壁均安装有连接杆6，连接杆6的外侧安装有第一滑动座7，外壳1的左右两侧内壁设有滑槽8，外壳1的左右两侧设有第二滑动座9，第二滑动座9通过滑杆10与第一滑动座7相连，向连接杆6施加一个外力，连接杆6通过第一滑动座7带动滑杆10在滑槽8中滑动，滑杆10带动第二滑动座9在外壳1的外侧滑动，提高了连接杆6在滑动时的稳定性，滑杆10与滑槽8相匹配，固定杆5的左侧安装有缸体11，缸体11的左侧内腔安装有第一转杆12，第一转杆12贯穿缸体11的左侧外壁，第一转杆12的左右两端分别安装有卡板13和转盘14，卡板13的左端安装有螺杆16，顺时针转动螺杆16，由于螺杆16与外壳1螺纹咬合，螺杆16在转动的同时向右侧运动，螺杆16通过卡板13和第一转杆12带动转盘14在缸体11的内腔顺时针转动，螺杆16通过卡板13带动缸体11向右运动，固定杆5带动第一夹板2对竹炭进行固定，将竹炭固定在第一夹板2和第二夹板3的内侧，螺杆16贯穿外壳1的左侧外壁，螺杆16与外壳1螺纹连接，螺杆16的左端安装有控制装置17，当在转动螺杆16时，通过控制装置17可以使螺杆16更加便于转动，控制装置17包括筒体171，筒体171的左侧内壁圆周安装有卡齿172，筒体171的左侧内腔安装有转动座173，转动座173贯穿筒体171的右侧外壁，转动座173的上下两端外壁安装有卡座174，卡座174与筒体171的连接处安装有第二轴环175，第二轴环175起到便于卡座174与筒体171之间转动的作用，转动座173的左右两侧分别安装有凸台176和安装座177，转动座173的正面顶端安装有卡块178，卡块178与卡齿172相匹配，卡块178通过第二转杆179与转动座173相连，卡块178通过弹簧片180与凸台176相连，筒体171的右侧外壁安装有扳手181，顺时针转动扳手181，扳手181带动筒体171开始顺时针转动，筒体171通过卡齿172和卡块178带动转动座173开始转动，转动座173通过安装座177带动螺杆16开始顺时针转动，当扳手181转动至筒体171的底端时，逆时针转动扳手181，扳手181带动筒体171逆时针转动，卡块178挤压弹簧片180，弹簧片180产生弹性形变，当卡块178运动至卡齿172的底端时，卡块178在弹簧片180的弹性反作用力下插入卡齿172中，往复进行以上操作，直至对竹炭固定，从而更加便于螺杆16的调节，扳手181的外壁套接有扳手套182，扳手套182为橡胶材质制成，提高了调节时的舒适性，第一转杆12与缸体11的连接处安装有第一轴环15，第一轴环15起到便于第一转杆12与缸体11之间的转动，第一夹板2和第二夹板3的内壁设有防滑棱18，防滑棱18防止竹炭偏移。

当该装置对竹炭进行固定时，将竹炭放置在第一夹板2与第二夹板3之间，顺时针转动螺杆16，由于螺杆16与外壳1螺纹咬合，螺杆16在转动的同时向右侧运动，螺杆16通过卡板13和第一转杆12带动转盘14在缸体11的内腔顺时针转动，螺杆16通过卡板13带动缸体11向右运动，缸体11通过固定杆5带动连接杆6在外壳1的内腔滑动，连接杆6通过第一滑动座7带动滑杆10在滑槽8中滑动，提高了连接杆6在滑动时的稳定性，固定杆5带动第一夹板2对竹炭进行固定，将竹炭固定在第一夹板2和第二夹板3的内侧，固定性好，从而大大的提高了对竹炭的固定性和稳定性，防止竹炭在切棒时容易发生发生晃动，进而实现切割后的竹炭长度一致。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。