一种多功能组合扳手的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种多功能组合扳手。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

众所周知，扳手的手臂越长，相同作用力能够产生的力矩就越大，但是扳手的手臂过长会影响扳手的轻便性、运输和收藏。

同时，在机械零件的拆卸中螺丝刀也是常用工具之一，但是现在的扳手和螺丝刀大都为单独的工具，在使用时，往往需要携带一大包的工具，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种多功能组合扳手，用来解决现有的扳手结构缺陷导致的手臂长度不可调节，实用性差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能组合扳手，包括扳手头，所述扳手头为倒U形结构，所述扳手头右端面设有缺口，所述缺口内设有支撑部，所述支撑部上端面设有防滑纹，所述扳手头前端面右下侧设有第一通孔，所述第一通孔内设有铰接轴，所述支撑部前端面于第一通孔对应位置设有第二通孔，所述扳手头通过铰接轴铰接与支撑部铰接，所述支撑部右端设有第一手臂，所述第一手臂右端面设有第一菱形臂，所述第一菱形臂右端设有第二菱形臂，所述第一菱形臂截面大于第二菱形臂截面，所述第一菱形臂的长度尺寸大于第二菱形臂的长度尺寸，所述第二菱形臂右端面设有多个插孔，所述插孔底部镶嵌有磁铁，所述插孔内设有螺丝刀杆，不同所述插孔内设有不同头部的螺丝刀杆，所述螺丝刀杆头部向右，所述螺丝刀杆套设在插孔内，所述螺丝刀杆左端设有菱形凸起，所述第一手臂右方还设有第二手臂，所述第二手臂左端面设有与第一菱形臂相匹配的第一空腔，所述第二手臂右端面设有与第二菱形臂相匹配的第二空腔，所述第二手臂右端面于第二空腔底部设有与菱形凸起相匹配的菱形槽，所述第二手臂左右端 面均镶嵌有磁铁。

采用上述技术方案的实用新型，在平时使用扳手时，螺丝刀杆插设在插孔内，第二手臂通过第一空腔套设在第一菱形臂上，然后通过支撑部与扳手头的配合对螺栓或螺母进行拧紧或拧松；当需要加长时，取下第二手臂，然后反向旋转，使用第二空腔套设在第二菱形臂上，由于第一菱形臂的长度尺寸大于第二菱形臂的长度尺寸，套设完成后，加长了扳手头的扭矩，此时对螺栓或螺母进行拧紧或拧松更加省力；当需要使用螺丝刀杆时，取下对应的螺丝刀杆，插设在菱形槽内，第二手臂和插设在菱形槽内的螺丝刀杆即可组成一个新的螺丝刀。这样的结构设计，可根据需要加长扳手的手臂长度，同时，把螺丝刀杆装在手臂内，增强了实用性。

进一步限定，所述插孔为四个、且呈矩阵排列在第二菱形臂的右端面。这样的结构设计，可在第二菱形臂的右端面插设四把不同的螺栓刀，实用性较强。

进一步限定，四把所述螺丝刀杆分别为两把不同规格的一字型的螺丝刀杆和两把不同规格的十字型的螺丝刀杆。这样的结构设计，适用于大多数普通螺栓的使用，实用性较强。

进一步限定，所述第一菱形臂和第一空腔为间隙配合，所述第二菱形臂和第二空腔为间隙配合，所述菱形凸起和菱形槽为间隙配合。这样的结构设计，方便使用，实用性更强。

进一步限定，所述螺丝刀杆长度尺寸比插孔深度尺寸大1cm～3cm。这样的结构设计，方便把螺丝刀杆从插孔内取出，实用性较强。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种多功能组合扳手实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能组合扳手实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种多功能组合扳手实施例平时使用时的结构示意图；

图4为本实用新型一种多功能组合扳手实施例平时使用时的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种多功能组合扳手实施例加长使用时的结构示意图；

图6为本实用新型一种多功能组合扳手实施例加长使用时的剖视结构示意图；

图7为本实用新型一种多功能组合扳手实施例螺丝刀的使用结构示意图；

图8为本实用新型一种多功能组合扳手实施例螺丝刀的使用剖视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

扳手头1、缺口1、支撑部12、铰接轴13、第一手臂2、第一菱形臂21、第二菱形臂22、螺丝刀杆23、菱形凸起24、插孔25、第二手臂3、第一空腔31、第二空腔32、菱形槽33。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图8所示，本实用新型的一种多功能组合扳手，包括扳手头1，扳手头1为倒U形结构，扳手头1右端面设有缺口11，缺口11内设有支撑部12，支撑部12上端面设有防滑纹，扳手头1前端面右下侧设有第一通孔，第一通孔内设有铰接轴13，支撑部12前端面于第一通孔对应位置设有第二通孔，扳手头1通过铰接轴铰接与支撑部12铰接，支撑部12右端设有第一手臂2，第一手臂2右端面设有第一菱形臂21，第一菱形臂21右端设有第二菱形臂22，第一菱形臂21截面大于第二菱形臂22截面，第一菱形臂21的长度尺寸大于第二菱形臂22的长度尺寸，第二菱形臂22右端面设有多个插孔25，插孔25底部镶嵌有磁铁，插孔25内设有螺丝刀杆23，不同插孔25内设有不同头部的螺丝刀杆23，螺丝刀杆23头部向右，螺丝刀杆23套设在插孔25内，螺丝刀杆23左端设有菱形凸起24，第一手臂2右方还设有第二手臂3，第二手臂3左端面设有与第一菱形臂21相匹配的第一空腔31，第二手臂3右端面设有与第二菱形臂22相匹配的第二空腔32，第二手臂3右端面于第二空腔32底部设有与菱形凸起24相匹配的菱形槽33，第二手臂3左右端面均镶嵌有磁铁。

本实施例，在平时使用扳手时，螺丝刀杆23插设在插孔25内，第二手臂3通过第一空腔31套设在第一菱形臂21上，然后通过支撑部12与扳手头1的配合对螺栓或螺母进行拧紧或拧松；当需要加长时，取下第二手臂3，然后反向旋转，使用第二空腔32套设在第二菱形臂22上，由于第一菱形臂21的长度尺寸大于第二菱形臂22的长度尺寸，套设完成后，加长了扳手头1的扭矩，此时对螺栓或螺母进行拧紧或拧松更加省力；当需要使用螺丝刀杆23时，取下对应的螺丝刀杆23，插设在菱形槽33内，第二手臂3和插设在菱形槽33内的螺丝刀杆23即可组成一个新的螺丝刀。这样的结构设计，可根据需要加长扳手的手臂长度，同时，把螺丝刀杆23装在手臂内，增强了实用性。

优选，插孔25为四个、且呈矩阵排列在第二菱形臂22的右端面。这样的结构设计，可在第二菱形臂22的右端面插设四把不同的螺栓刀23，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑插孔25的数量。

优选，四把螺丝刀杆23分别为两把不同规格的一字型的螺丝刀杆23和两把不同规格的十字型的螺丝刀杆23。这样的结构设计，适用于大多数普通螺栓的使用，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，第一菱形臂21和第一空腔31为间隙配合，第二菱形臂22和第二空腔32为间隙配合，菱形凸起24和菱形槽33为间隙配合。这样的结构设计，方便使用，实用性更强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，螺丝刀杆23长度尺寸比插孔25深度尺寸大1cm～2cm。这样的结构设计，方便把螺丝刀杆23从插孔25内取出，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

以上对本实用新型提供的一种多功能组合扳手进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。