本实用新型属于五金工具技术领域，更具体地说，是涉及一种刀具。
背景技术：
烹饪的过程中，处理食材占用的时间长，而且是非常重要的环节之一。处理食材时不可避免地会使用各种各样的刀具，所以刀具是厨房中必不可少的工具。普通消费者使用现有的刀具时，如果没有经过专业的训练，切食材时往往效率很低，准备食材的时间过长，而且还有可能切到手指，安全系数较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刀具，以解决现有技术中存在的切菜效率低、安全系数低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刀具，包括手柄、刀座和用于与所述手柄配合控制所述刀座在竖直方向上运动的壳体组件，所述手柄的一端与所述壳体组件转动连接，所述手柄的中部与所述刀座转动连接，所述手柄于该手柄与所述壳体组件的连接处上下摆动时带动所述刀座的上下移动，所述刀座的下端间隔设置有若干刀片，各个所述刀片之间相互平行且各个所述刀片的刀刃在同一水平面上。
进一步地，每相邻两个所述刀片之间的间距相等。
进一步地，所述手柄包括相互平行设置的两个侧板、设于两个所述侧板的一端部并与两个所述侧板垂直连接的第一转轴和设于两个所述侧板的中部并与两个侧板垂直连接的第二转轴，所述手柄和所述壳体组件通过所述第一转轴形 成转动连接，所述手柄和所述刀座通过所述第二转轴形成转动连接。
进一步地，所述手柄还包括设于两个所述侧板远离所述第一转轴一端的压柄，所述压柄与两个所述侧板均垂直连接。
进一步地，两个所述侧板和所述壳体组件的连接处分别设有转接件，所述转接件与壳体组件固定连接，所述转接件通过所述第二转轴与所述手柄转动连接。
进一步地，所述刀座靠近所述刀片一侧开设有若干用于插接所述刀片的凹槽，各所述刀片可拆卸安装于相应的所述凹槽中。
还包括将各所述刀片固定于所述刀座上的紧固件，所述刀座上沿垂直于各所述刀片的方向开设有供所述紧固件穿过的第一连接孔，各个所述刀片上贯穿设有供所述紧固件穿过的第二连接孔。
进一步地，所述壳体组件包括用于引导所述刀座升降的外壳，所述外壳的下端设有盒体,所述盒体的上部开设有供各所述刀片伸入该盒体中的开口,所述刀座滑动置于所述外壳中。
进一步地，所述盒体上方设有一隔离板，所述隔离板上开设有若干与各所述刀片相对应的刀槽，所述刀槽供所述刀片穿过所述隔离板下行至所述盒体的内部。
进一步地，所述壳体组件还包括用于止挡所述刀座的边缘的挡板,所述挡板固定于所述外壳的顶部。
本实用新型提供的刀具的有益效果在于：本实用新型刀具通过在其刀座一侧设有若干相互间隔的刀片，各个刀片之间相互平行，多个刀片的一次切割就可以处理完毕体积较大的食材，处理效率较高；该刀具还设有与手柄转动连接的壳体组件。同时，通过对手柄的操作来处理食材，手无需直接接触食材，保证在处理食材时不会伤到手指，提高了刀具的安全性，安全性较高，且节省力气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的刀具的立体结构图一，图中外壳未画出；
图2为本实用新型实施例提供的刀具的立体结构图二；
图3为本实用新型实施例提供的刀具的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所采用的刀座和刀片的分解图；
图5为本实用新型实施例所采用的盒体的立体结构图；
图6为本实用新型实施例所采用的隔离板的立体结构图；
图7为本实用新型实施例所采用的盒体和隔离板的组装结构图。
其中，图中各附图标记：
1-手柄；11-压柄；12-第二转轴；13-第一转轴；14-侧板；2-刀座；21-支架；22-第一连接孔；23-凹槽；3-刀片；30-第二连接孔；4-壳体组件；41-外壳；42-盒体；43-隔离板；44-转动连接件；411-挡板；412-连接件；421-把手；422-止挡条；423-底板；430-刀槽；431-定位槽；432-定位片；6-限位板；60-腰形孔；61-止挡件；9-紧固件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元 件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的刀具进行说明。刀具，用于菜品分切，包括手柄1、刀座2和壳体组件4，壳体组件4用于与手柄1配合控制刀座2在竖直方向上的运动。手柄1的一端与壳体组件4转动连接，手柄1的中部与刀座2转动连接，手柄1于该手柄1与壳体组件4的连接处上下摆动时带动刀座2的上下移动。刀座2的一侧间隔设置有若干相互平行的刀片3。优选地，刀片3为金属刀片3或陶瓷刀片3。各个刀片3的刀刃在一个水平面上，使得各个刀片3的刀刃同时切割菜品，受力均匀。菜品设于壳体组件4的底部，手柄1绕壳体组件4向下转动时，刀座2在重力作用下绕手柄1转动并保持垂直向下运动，同时刀座2带动多个刀片3向下运动，此时刀片3的刀刃与菜品接触，并且刀片3在手柄1的转动下继续向下运动，直至菜品被完全切割。手柄1和壳体组件4的转动连接、手柄1和刀座2的转动连接使手柄1绕壳体组件4转动时，带动刀片3的上下运动，使该刀具操作简单方便。同时，多个刀片3同时切割菜品时，往往阻力较大，按压手柄1使手柄1绕壳体组件4转动以切割菜品更加省力。
本实用新型提供的刀具，与现有技术相比，该刀具通过在刀座2的一侧设置多个相互平行的刀片3，可一次性处理完毕体积较大的食材，切菜效率高； 该刀具还设有与手柄1转动连接的壳体组件4，通过对手柄1相对于壳体组件的转动带动刀座2的上下运动来处理食材，手无需直接接触食材，保证在处理食材时不会伤到手指，提高了刀具的安全性，且节省力气。
进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，每两个相邻所述刀片3之间的间距相等，多个刀片3处理后的食材大小也相同，未受过专业训练的消费者使用该刀具也可以切出大小相同的食材，便于掌握烹饪过程中的火候。优选地，每两个相邻刀片3之间的间距在1mm至5mm之间，其间距可为1mm至5mm之间的任意一个数值。刀片3下行时会受到食材对刀片3的阻力，刀片3之间的间距过小时，刀片3下行所需要的力增大，特别是切割密度较大或者较硬的食材时，比如说土豆、莲藕等；处理后的食材长度一般不超过5mm，否则很难烹饪至熟透，也很难入味，所以优选刀片3之间的间距为1mm至5mm之间。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，手柄1包括相互平行设置的两个侧板14、与两个侧板14均垂直连接的第一转轴13和第二转轴12，第一转轴13设于两个侧板14的端部，手柄1和壳体组件4通过第一转轴13形成转动连接，第二转轴12设于两个侧板14的中部，手柄1和刀座2通过第二转轴12形成转动连接。手柄1设置有相对的两个侧板14，使得第一转轴13和第二转轴12转动连接于侧板14中，使手柄1绕壳体组件4的转动、刀座2绕手柄1的转动更稳定，使手柄1的结构更可靠。
优选地，请参阅图1及图2，手柄1还包括压柄11，压柄11设于两个侧板14背离第一转轴13的一端，将压柄11向下压时，手柄1绕壳体组件4向下转动，刀座2及刀片3在重力作用下绕手柄1转动，并保持垂直向下运动切割菜品。当手柄1的不同部位受到相同的外力作用时，作用在手柄1边缘处的压柄11上的力产生的力矩更大，菜品更容易被切割，所以按压设于手柄1边缘的压柄11时，切菜更加省力。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实 施方式，壳体组件4包括用于引导刀座2升降的外壳41，外壳41的下段设有盒体42，盒体42的上部开设有供各个刀片3伸入该盒体42中的开口，并切割搁置于盒体42底部的菜品，刀座2滑动置于外壳41中。当使用该刀具切菜时，将盒体42从外壳41中抽离，将菜品放入盒体42中，再将盒体42推入外壳41中至盒体42外壁和外壳41的内壁相接触，按压手柄1，刀片3向下运动，下行至盒体42的内部，并切割盒体42内的菜品。盒体42用于容纳菜品，并能将切好的菜品一次性取出，方便快捷。优选地，盒体42与其底板423可拆卸，菜品切好后，可直接取出底板423，再将菜品装盘，避免盒体42的侧板阻挡装盘操作。优选地，盒体42的外侧设有一把手421，便于控制盒体42进出外壳41且便于盒体42的搬运。
进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，盒体42的开口边缘处设有止挡条422，止挡条422与刀片3的长度方向相垂直。将盒体42从壳体组件4中抽离并盛放菜品时，刀片3的刀刃在止挡条422的阻挡下不会下落，防止在盛放菜品时刀片3下落误伤手指；同时，止挡条422的设置使得盒体42必须完全推入壳体组件4中，刀片3才能下行切割菜品，避免盒体42未完全进入壳体组件4而导致菜品切割不完全。具体地，止挡条422为长条形。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，刀座2靠近刀片3的一侧设有若干凹槽23，凹槽23的数量和刀片3的数量相同，凹槽23用于插接刀片3，各刀片3的可拆卸地安装于对应的凹槽23中。具体地，刀座2沿刀片3长度方向开设有若干凹槽23，凹槽23的宽度与刀片3的厚度大致相同，凹槽23的数量大于或等于刀片3的数量，可以将多个刀片3安装在连续地凹槽23中，也可将刀片3每间隔一个或者两个凹槽23的安装在刀座2上，由此可以调整切出的菜品的宽度，同时刀片3拆卸时可从凹槽23内方便地取出。
进一步地，刀具还包括将各个刀片3固定于刀座2上的紧固件9，刀座2 上沿垂直于各发哦片的方向开设有供紧固件9穿过的第一连接孔22，各个刀片3上贯穿设有供紧固件9穿过的第二连接孔30。具体地，刀座2通过紧固件9与刀片3可拆卸连接，刀座2上设有供紧固件9连接的第一连接孔22，刀片3上贯穿设有供紧固件9穿过的第二连接孔30，紧固件9贯穿第一连接孔22和第二连接孔30将刀片3和刀座2连接起来，紧固件9包括但不限于螺钉、螺栓等。优选地，第一连接孔22设于刀座2的两侧面，第二连接孔30设于刀片3靠近刀背的一侧，刀座2的一侧上的第一定位孔为两个，单个刀片3上的第二定位孔为两个。松脱紧固件9后，刀片3可从刀座2上拆离，由此可拆卸部分刀片3，调整刀片3之间的间距以适用于不同的食材，可拆卸的刀片3也便于刀片3的清洗和更换。
进一步地，请参阅图6及图7，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，盒体42上方设有一隔离板43，隔离板43上开设有若干个与刀片3相对应的刀槽430，刀槽430供各个刀片3穿过隔离板43下行至盒体42的内部。具体地，隔离板43骑跨于盒体42的两侧部之间，或骑跨于盒体42的一侧部和止挡条422之间，刀槽430的长度方向与刀片3的长度方向相同，且刀槽430的长度稍大于刀片3的长度，刀槽430的宽度稍大于刀片3的宽度。优选地，隔离板43和盒体42分离设置，可供使用者选择是否使用隔离板43。刀片3下行切完菜品时，有一部分菜品会粘连在刀片3侧壁上，特别是粘在刀片3之间的菜品很难取下，所以在盒体42上设置隔离板43，刀片3切完菜品上行时，刀片3通过刀槽430上行经过隔离板43，而粘贴在刀片3上的菜品则从刀片3上脱落，使菜品不再粘连在刀片3上。
优选地，隔离板43的侧边垂直延伸有两个定位片432，定位片432的内侧与盒体42的外壁相抵接，两个定位片432之间形成有定位槽431，定位槽431的宽度与把手421的宽度相等，安装隔离板43时，通过定位槽431和把手421定位隔离板43相对于盒体42的位置，使得刀槽430和刀片3相互对齐。当然，也可在隔离板43的两侧分别设置侧条，通过侧条和盒体42侧板的配合定位隔 离板43，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，两个侧板14和壳体组件4的连接处分别设有转动连接件44，转动连接件44和壳体组件4固定连接，转动连接件44通过第二转轴12和手柄1转动连接。优选转动连接件44为两个，与两个侧板14的位置相对应。
进一步地，请继续参阅图1及图2，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，壳体组件4还包括用于止挡刀座2边缘的挡板411，挡板411固定于外壳41的顶部。挡板411用于防止刀座2上行至外壳41的外部。手柄1绕壳体组件4向上旋转时，刀座2带动刀片3上行，刀座2上行至外壳41的上方开口时，刀座2的一侧被挡板411挡住，无法继续上行，挡板411防止刀座2和刀片3上行至外壳41的外部，甚至绕壳体组件4翻转使刀片3完全外露，保证刀片3始终位于外壳41内，提高了该刀具的安全系数。具体地，挡板411设于外壳41的上部开口的边缘处，挡板411为长条形，骑跨在外壳41的两侧，当然挡板411也可为分离的两个挡板，分别位于外壳41的两侧。
优选地，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，挡板411和外壳41通过连接件412相互连接。具体地，挡板411和外壳41上均设有供连接件412穿过的连接孔(图中未标记)，连接件412包括但不限于螺钉、铆钉等。转动连接件412与挡板411均为体积较小的部件，两者可以一体成型。当然，挡板411和外壳41也可一体成型，此处不作唯一限定。
优选地，外壳41的内腔沿刀片3长度方向的长度大于刀座2的长度，外壳41的内腔宽度与和刀座2的宽度大致相等。当手柄1绕壳体组件4转动时，刀座2和刀片3在重力作用下向下运动，刀座2和刀片3下行遇到阻力时，外壳41对刀座2的限制可防止刀座2的左右晃动，增强刀具的可靠性。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，刀座2的顶部固定有支架21，第二转轴12安装在支架21上。支架21抬高了手柄1的压柄11一端，操作压柄11时更加省力。优选地，支架21与刀 座2固定连接的一侧较宽，支架21与手柄1连接的一侧较窄，使支架21和刀座2的连接更稳固；支架21的数量为两个，分布在两侧板14的外侧，减轻了刀座2下行时刀座2的晃动。优选地，两个支架21上设有供第二转轴12穿过的第一转轴孔(图中未标记)，两侧板14上设有供第二转轴12穿过的第二转轴孔(图中未标记)，第二转轴12依次穿过第一转轴孔、第二转轴孔、第二转轴孔和第一转轴孔，形成支架21和手柄1之间的转动连接。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的刀具的一种具体实施方式，刀座2的外侧固定连接有用于控制刀座2的最大下行位移的限位板6，限位板6上开设腰形孔60，外壳41上固定连接有止挡件61，止挡件61的一端活动连接于腰形孔60中。具体地，刀座2下行时，腰形孔60相对于止挡件61向下移动，腰形孔60下行至其上端与止挡件61接触时，刀座2不能继续下行，通过设置限位板6，可以控制刀座2的最大下行位移，从而控制菜品被切割的深度。例如，在处理鱼、鸡翅等食材时，仅需在食材上形成刀痕，便于入味，不需要将食材切断，使用限位板6可以达到这一目的。当然，腰形孔60可直接开设于刀座2上，止挡件61活动连接于刀座2上，止挡件61包括但不限于螺钉、铆钉等；限位板6设为L型，限位板6的垂直一侧固定于刀座2上，限位板6的水平一侧高于壳体组件4，刀座2下行至限位板6水平一侧与壳体组件4接触时，刀座2无法继续下行，从而控制刀座2下行的最大位移。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。