一种具有新型刀头驱动结构的修剪器的制作方法

本实用新型涉及毛发修剪设备制造技术领域，更具体地说，它涉及一种具有新型刀头驱动结构的修剪器。

背景技术：

电动毛发修剪器或者理发剪一般由设计师、理发师或者个人使用以对毛发进行造型，其典型地包括手柄和连接到手柄的刀头部分，其中，手柄具有容纳电动机的壳体，为了接受电动机的驱动力，刀头部分通常安装到手柄上。

目前市场上刀头部分在安装到手柄上后，通过动刀片与电机的输出端直接连接，能够将电机的旋转驱动转换为动刀片的往复滑移，从而实现刀头的剪切毛发。然而刀头在安装过程中，电机输出端上的偏心轮需要与动刀片上的转换件配合安装，因此刀头的安装需要较高的装配精度要求，限制了电机与动刀片的安装结构，不仅增强了对加工和装配精度的要求，同时由于安装空间的限制也不利于壳体的设计，不利于提升修剪器的设计美感。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有新型刀头驱动结构的修剪器，该修剪器能够降低刀头驱动结构的加工和装配精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有新型刀头驱动结构的修剪器，包括有手柄外壳和嵌装于手柄外壳内的电机以及安装于手柄外壳上端的刀片组件，所述刀片组件包括有固定刀片和活动刀片以及安装座，所述固定刀片固定安装于安装座一侧，所述活动刀片活动连接于固定刀片和安装座之间，所述手柄外壳的上端可拆卸连接有用于连接刀片组件的刀头支架，所述安装座远离固定刀片的一侧设置有用于与刀头支架连接的连接扣，所述刀头支架上转动连接有用于驱动活动刀片的偏心轮，所述活动刀片背向固定刀片一侧设有用于将偏心轮的旋转运动转换成活动刀片的往复摆动的转换件，所述安装座与刀头支架扣接后偏心轮的偏心杆与转换件抵接；所述偏心轮远离偏心杆的一端连接有用于传递电机旋转驱动力的扭臂，所述扭臂通过球笼结构连接于偏心轮与电机的输出端之间，电机通过球笼结构连接的扭臂将倾斜于偏心轮轴向的扭力带动偏心轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述偏心轮远离偏心杆的一端设置有插孔，所述扭臂一端设置有用于带动偏心轮转动的扭力块，所述扭力块沿扭臂长度方向的横截面成正多边形结构设置，所述插孔深度方向的横截面与扭力块的横截面相适配，扭力块插接于插孔内能够将电机带动扭臂产生的扭力来带动偏心轮转动；所述扭力块沿扭臂长度方向的棱边成弧形结构设置，摆动扭臂的一端使其长度方向与偏心轮的轴向形成夹角时插接于插孔内的扭力块能够沿着弧形的棱边进行转动，与偏心轮轴向倾斜设置的扭臂能够将电机带动扭臂产生的扭力来带动偏心轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述电机的输出端固定连接有用于带动扭臂转动的旋转块，所述扭臂远离扭力块的一端设置有用于供旋转块插接的套筒，所述旋转块沿其长度方向的横截面成正多边形结构设置，所述套筒的内壁沿其深度方向的横截面与旋转块的横截面相适配，旋转块插接于套筒内能够将电机带动旋转块转动的扭力来带动扭臂转动；所述旋转块沿其长度方向的棱边成弧形结构设置，摆动扭臂的一端使其长度方向与电机输出端的轴向形成夹角时插接于套筒内的旋转块能够沿着弧形的棱边进行转动，与电机的输出端轴向倾斜设置的扭臂能够将电机带动旋转块转动的扭力来带动扭臂转动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒内同轴设置有抵触杆，所述抵触杆插接于套筒的底部，并且抵触杆可在套筒的底部轴向滑移，所述抵触杆和套筒上设置有用于限制抵触杆滑出套筒底部的限位结构；所述抵触杆延伸出套筒底部的一端能够与旋转块的端部抵接，另一端连接有能够将抵触杆始终与插入套筒内的旋转块抵接的弹性件，旋转块抵触着抵触杆并且将其下压的过程中弹性件受力产生形变使抵触杆能够轴向滑移，弹性件释放轴向弹性作用力将扭臂轴向地弹性连接于电机与偏心轮之间。

本实用新型进一步设置为：所述刀头支架上设置有插接杆，所述手柄外壳内设置有用于与插接杆可拆卸连接的固定组件，所述插接杆与固定组件相连接时为插接连接；所述固定组件包括有固定连接于手柄外壳内的固定架、和设置于固定架上的弹性扣，所述插接杆上设置有用于与弹性扣可拆卸连接的扣接孔，所述弹性扣嵌入扣接孔内连接时插接杆与固定架固定连接，所述固定架上设置有用于供扭臂轴向转动连接于电机与偏心轮之间的活动槽；所述插接杆设置有两根，并且扣接孔分别位于两根插接杆的相对两侧，两侧的弹性扣嵌入扣接孔内将插接杆夹持固定。

本实用新型进一步设置为：两个弹性扣之间连接有弹性臂，所述弹性臂的外轮廓大致呈U字形结构设置，所述弹性臂带动其两端的弹性扣嵌入两扣接孔内并且对两根插接杆起到夹持作用，弹性臂在将弹性扣嵌入扣接孔内的过程中产生的形变使弹性臂和/或弹性扣能够与插接杆紧密抵触。

本实用新型进一步设置为：所述弹性臂嵌装于固定架上，所述弹性臂上设置有卡扣臂，所述固定架上设置有用于供卡扣臂和弹性臂夹持固定的固定块，所述卡扣臂和弹性臂分别夹持于固定块的相对两侧。

本实用新型进一步设置为：所述手柄外壳内设置有用于容纳固定组件的安置腔，所述安置腔的开口处设置有扣盖，所述扣盖与手柄外壳卡扣连接，扣盖扣接到位时能够将嵌装于安置腔内的固定组件夹持固定，所述固定组件被夹持固定于扣盖和手柄外壳之间。

本实用新型进一步设置为：所述扣盖包括有用于遮盖住手柄外壳上端的遮挡盖，所述遮挡盖上设置有用于供插接杆贯穿的插接孔，所述插接杆上沿其长度方向设置有定向凹槽，两个插接杆上的定向凹槽对称设置，设置有定向凹槽的插接杆的横截面与插接孔的横截面相适配，横截面相适配的插接杆和插接孔在插接过程中仅能朝向设定方向。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有用于供插接杆插入的插接通道，所述插接通道开口处的横截面与插接孔的横截面相适配，所述固定块设置于插接通道内，两个弹性扣分别位于两条插接通道内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：扭臂的一端与偏心轮连接，另一端与电机的输出端连接，电机启动后通过带动扭臂的转动，来实现偏心轮的转动，偏心轮再通过带动其上的偏心杆做圆周转动，最终驱动刀片组件上的动刀片相对于静刀片往复滑移，实现毛发的剪切。而扭臂的两端通过球笼结构连接于偏心轮与电机的输出端之间，使扭臂能够传递与偏心轮轴向倾斜的电机扭力，从而有效降低了电机与刀头部分的安装精度要求，即使电机的输出端轴向与偏心轮轴向成夹角设置，也可通过扭臂实现扭力传递，因此有效降低了电机与刀头部分的加工和装配精度要求，也减少了因安装空间的限制而影响手柄外壳的设计造型，有利于设计师提升修剪器的设计美感。

附图说明

图1为修剪器的立体结构示意图；

图2为刀头安装结构的立体分解结构示意图；

图3为刀片组件的结构示意图；

图4为刀头支架的立体结构示意图；

图5为插接杆的剖面结构示意图；

图6为扭臂的立体结构示意图；

图7为弹性扣与固定架的装配结构示意图；

图8为固定架的立体结构示意图；

图9为固定架另一侧面的立体结构示意图；

图10为扣盖的立体结构示意图。

附图标记：1、手柄外壳；11、固定组件；111、固定架；1111、插接通道；1112、固定块；1113、活动槽；112、弹性扣；113、弹性臂；114、卡扣臂；12、安置腔；13、扣盖；131、遮挡盖；1311、插接孔；2、刀片组件；21、固定刀片；22、活动刀片；221、转换件；23、安装座；231、连接扣；3、刀头支架；31、插接杆；311、扣接孔；312、定向凹槽；32、偏心轮；321、偏心杆；322、插孔；4、电机；41、旋转块；5、扭臂；51、套筒；511、抵触杆；52、扭力块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-10所示，一种具有新型刀头驱动结构的修剪器，包括有手柄外壳1和嵌装于手柄外壳1内的电机4以及安装于手柄外壳1上端的刀片组件2，刀片组件2包括有固定刀片21和活动刀片22以及安装座23，固定刀片21固定安装于安装座23一侧，活动刀片22活动连接于固定刀片21和安装座23之间，手柄外壳1的上端可拆卸连接有用于连接刀片组件2的刀头支架3，安装座23远离固定刀片21的一侧设置有用于与刀头支架3连接的连接扣231，刀头支架3上转动连接有用于驱动活动刀片22的偏心轮32，活动刀片22背向固定刀片21一侧设有用于将偏心轮32的旋转运动转换成活动刀片22的往复摆动的转换件221，安装座23与刀头支架3扣接后偏心轮32的偏心杆321与转换件221抵接；电机4带动偏心轮32转动时偏心杆321通过转换件221带动活动刀片22往复摆动，配合固定刀片21能够用于修剪毛发。

偏心轮32远离偏心杆321的一端连接有用于传递电机4旋转驱动力的扭臂5，扭臂5通过球笼结构连接于偏心轮32与电机4的输出端之间，电机4通过球笼结构连接的扭臂5将倾斜于偏心轮32轴向的扭力带动偏心轮32转动。

上述方案中，扭臂5的一端与偏心轮32连接，另一端与电机4的输出端连接，电机4启动后通过带动扭臂5的转动，来实现偏心轮32的转动，偏心轮32再通过带动其上的偏心杆321做圆周转动，最终驱动刀片组件2上的动刀片相对于静刀片往复滑移，实现毛发的剪切。而扭臂5的两端通过球笼结构连接于偏心轮32与电机4的输出端之间，使扭臂5能够传递与偏心轮32轴向倾斜的电机4扭力，从而有效降低了电机4与刀头部分的安装精度要求，即使电机4的输出端轴向与偏心轮32轴向成夹角设置，也可通过扭臂5实现扭力传递，因此有效降低了电机4与刀头部分的加工和装配精度要求，也减少了因安装空间的限制而影响手柄外壳1的设计造型，有利于设计师提升修剪器的设计美感。

偏心轮32远离偏心杆321的一端设置有插孔322，扭臂5一端设置有用于带动偏心轮32转动的扭力块52，扭力块52沿扭臂5长度方向的横截面成正多边形结构设置，插孔322深度方向的横截面与扭力块52的横截面相适配，扭力块52插接于插孔322内能够将电机4带动扭臂5产生的扭力来带动偏心轮32转动；扭力块52的横截面优选成正三角形结构设置，凸出的推送面能够有效的抵触着插孔322内壁，并且带动偏心轮32转动。

扭力块52沿扭臂5长度方向的棱边成弧形结构设置，摆动扭臂5的一端使其长度方向与偏心轮32的轴向形成夹角时插接于插孔322内的扭力块52能够沿着弧形的棱边进行转动，与偏心轮32轴向倾斜设置的扭臂5能够将电机4带动扭臂5产生的扭力来带动偏心轮32转动。扭力块52的棱边成弧形而在图中未视出，使扭力块52能够在插孔322内周向摆动，该结构简单易实施，方便扭臂5在轻微倾斜的状态下带动偏心轮32转动。

电机4的输出端固定连接有用于带动扭臂5转动的旋转块41，扭臂5远离扭力块52的一端设置有用于供旋转块41插接的套筒51，旋转块41沿其长度方向的横截面成正多边形结构设置，套筒51的内壁沿其深度方向的横截面与旋转块41的横截面相适配，旋转块41插接于套筒51内能够将电机4带动旋转块41转动的扭力来带动扭臂5转动；旋转块41的横截面优选成正三角形结构设置，凸出的推送面能够有效的抵触着套筒51内壁，并且带动扭臂5转动。

旋转块41沿其长度方向的棱边成弧形结构设置，摆动扭臂5的一端使其长度方向与电机4输出端的轴向形成夹角时插接于套筒51内的旋转块41能够沿着弧形的棱边进行转动，与电机4的输出端轴向倾斜设置的扭臂5能够将电机4带动旋转块41转动的扭力来带动扭臂5转动。旋转块41的棱边成弧形而在图中未视出，使旋转块41能够在套筒51内周向摆动，该结构简单易实施，方便电机4的输出端在轻微倾斜的状态下带动扭臂5转动。

套筒51内同轴设置有抵触杆511，抵触杆511插接于套筒51的底部，并且抵触杆511可在套筒51的底部轴向滑移，抵触杆511和套筒51上设置有用于限制抵触杆511滑出套筒51底部的限位结构；该限位结构能够限制插接于套筒51底部的抵触杆511滑出，可为设置在套筒51底部的限位沿，用于限制抵触杆511滑出。

抵触杆511延伸出套筒51底部的一端能够与旋转块41的端部抵接，另一端连接有能够将抵触杆511始终与插入套筒51内的旋转块41抵接的弹性件，旋转块41抵触着抵触杆511并且将其下压的过程中弹性件受力产生形变使抵触杆511能够轴向滑移，弹性件释放轴向弹性作用力将扭臂5轴向地弹性连接于电机4与偏心轮32之间。在装配过程中，旋转块41插入套筒51内后，弹性件的设置能够令抵触杆511始终与插入套筒51内的旋转块41端部抵接，同时弹性件在旋转块41插入套筒51内的过程中推送抵触杆511产生的形变，其反作用力能够将扭臂5另一端的扭力块52向插孔322内推送，因此该结构能够通过弹性件和抵触杆511，将扭臂5始终保持连接于偏心轮32与电机4的输出端之间，有利于提高扭臂5输送扭力的稳定程度，提高修剪器的工作稳定程度。

刀头支架3上设置有插接杆31，手柄外壳1内设置有用于与插接杆31可拆卸连接的固定组件11，插接杆31与固定组件11相连接时为插接连接；固定组件11包括有固定连接于手柄外壳1内的固定架111、和设置于固定架111上的弹性扣112，插接杆31上设置有用于与弹性扣112可拆卸连接的扣接孔311，弹性扣112嵌入扣接孔311内连接时插接杆31与固定架111固定连接。插接杆31设置有两根，并且扣接孔311分别位于两根插接杆31的相对两侧，两侧的弹性扣112嵌入扣接孔311内将插接杆31夹持固定。其中刀头支架3通过插接杆31与固定组件11插接实现与手柄外壳1的可拆卸固定连接，当需要对刀头进行清洗或是维修更换时，仅需将插接杆31从固定组件11内抽出，即可对刀头进行清洗或是维修更换，对配件的通用化产生了积极的作用，便于推广使用。

上述方案中，弹性扣112在自然状态下处于相向或是相反的倾斜设置，当插接杆31插入到固定架111内的过程中，插接杆31使弹性扣112向另一侧倾斜产生形变，此时弹性扣112在形变过程中蓄力，当弹性扣112与扣接孔311处于同一位置时弹性扣112便会嵌入到扣接孔311内，从而起到连接作用，使插接杆31与固定组件11的插接通过弹性扣112嵌入扣接孔311内实现。并且插接杆31设置有两根，两侧的弹性扣112在嵌入扣接孔311内的过程中还能够将插接杆31夹持固定住，从而有利于提高插接杆31插接固定时的稳固程度。

并且在固定架111上设置有用于供扭臂5轴向转动连接于电机4与偏心轮32之间的活动槽1113；活动槽1113的设置能够令扭臂5在转动的过程中避免固定架111与其产生干涉，从而影响扭臂5的转动灵活程度，因此通过增设活动槽1113有利于扭臂5穿过固定架111后连接于偏心轮32与电机4之间。

两个弹性扣112之间连接有弹性臂113，弹性臂113的外轮廓大致呈U字形结构设置，弹性臂113带动其两端的弹性扣112嵌入两扣接孔311内并且对两根插接杆31起到夹持作用，弹性臂113在将弹性扣112嵌入扣接孔311内的过程中产生的形变使弹性臂113和/或弹性扣112能够与插接杆31紧密抵触。通过U字形结构的弹性臂113使两个弹性扣112维持着相向倾斜趋势，有利于维持弹性扣112的夹持效果。

弹性臂113嵌装于固定架111上，弹性臂113上设置有卡扣臂114，固定架111上设置有用于供卡扣臂114和弹性臂113夹持固定的固定块1112，卡扣臂114和弹性臂113分别夹持于固定块1112的相对两侧。通过设置有卡扣臂114配合弹性臂113夹持固定于固定块1112两侧，使弹性扣112能够稳固的安置于固定架111上，使插接杆31于插入过程中始终能够与弹性扣112连接，有利于提高插接的有效性。

手柄外壳1内设置有用于容纳固定组件11的安置腔12，安置腔12的开口处设置有扣盖13，扣盖13与手柄外壳1卡扣连接，扣盖13扣接到位时能够将嵌装于安置腔12内的固定组件11夹持固定，固定组件11被夹持固定于扣盖13和手柄外壳1之间。可在安置腔12内设置有定位卡块来提高固定架111嵌装于安置腔12内的稳固程度，同时在扣盖13扣接于安置腔12开口处时也能够将固定架111夹持固定于扣盖13和手柄外壳1之间，有利于进一步提高固定架111的安装稳固程度，避免插接杆31于插拔过程中固定架111在安置腔12内产生松动，影响插接杆31与固定架111的配合连接。

扣盖13包括有用于遮盖住手柄外壳1上端的遮挡盖131，遮挡盖131上设置有用于供插接杆31贯穿的插接孔1311，插接杆31上沿其长度方向设置有定向凹槽312，两个插接杆31上的定向凹槽312对称设置，设置有定向凹槽312的插接杆31的横截面与插接孔1311的横截面相适配，横截面相适配的插接杆31和插接孔1311在插接过程中仅能朝向设定方向。参照图5所示，两个插接杆31的中心轴线处于同一平面，并且定向凹槽312的朝向不与该平面保持一直，而是定向凹槽312位于插接杆31上朝向刀头支架3宽度方向的一侧，并且两个插接杆31上的定向凹槽312对称设置，与插接杆31的横截面相适配的插接孔1311也就仅能在定向凹槽312朝向正确的情况下才能使插接杆31插入插接孔1311内，并且定向凹槽312的朝向具有明显的标识作用，方便用户快速识别并且将插接杆31插入插接孔1311内完成刀头装配。

固定架111上设置有用于供插接杆31插入的插接通道1111，插接通道1111开口处的横截面与插接孔1311的横截面相适配，固定块1112设置于插接通道1111内，两个弹性扣112分别位于两条插接通道1111内。插接通道1111的开口尺寸可略小于插接孔1311的尺寸，有利于提高插接杆31插入插接通道1111内后刀头支架3与固定架111的连接紧固程度，避免修剪器在使用过程中刀头支架3在手柄外壳1上产生晃动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。