手动皮料削薄机的制作方法

本实用新型涉及一种皮料削薄机的技术领域，尤其涉及一种采用内藏式压缩弹簧设计的手动皮料削薄机。

背景技术：

习知的手动皮料削薄器具，其一般均只是刀片及压板的设置形态，由于结构简单，所以利用上也较为不便！而后，有人设计出一种手动皮料削薄器具，其虽有滚轮的设计，但是其顶推滚轮系使用长条形状的扭力弹簧予以推抵，因其长条形状的扭力弹簧系采用外露式设计，使用上如果不小心，操作者就容易被扭力弹簧夹到手，造成使用安全上的疑虑，而其另一方面，长条形状的扭力弹簧因其力臂较长而容易有弹性疲乏的问题，相对地也较容易损坏而降低其使用寿命，因此，实有改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种手动皮料削薄机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种手动皮料削薄机，包括：一基座，前述基座设有往上的一组长型开放槽，前述基座一侧内凹形成一凹室；一顶推滚轮，前述顶推滚轮得置入前述长型开放槽内，前述顶推滚轮两端往外凸设有一轴杆；一驱动轴，前述驱动轴包括固设一第一偏心凸轮、一第二偏心凸轮及一操作柄，前述第一、二偏心凸轮分别顶推于前述顶推滚轮两端的前述轴杆；一刨刀片，前述刨刀片锁固于前述基座上方；

至少一压缩弹簧组件，前述压缩弹簧组件包括至少一压缩弹簧及一限位块，前述限位块套设于前述压缩弹簧顶端，前述压缩弹簧及前述限位块得以完全组入至前述基座的凹室内，前述压缩弹簧顶端并受前述限位块限位压制，前述第二偏心凸轮往前述凹室凸设一凸柱，前述凸柱恰得以压制于前述限位块顶面，以使前述压缩弹簧的弹力常态顶升前述驱动轴；前述刨刀片的刃部朝向前述顶推滚轮，并使前述顶推滚轮保持在前述刨刀片下方并受前述压缩弹簧弹力上顶的状态，皮料正面朝向前述顶推滚轮，皮料背面朝向前述刨刀片，拉动前述皮料使前述刨刀片得刨去皮料背面欲去除的厚度，以达到手动皮料削薄的目的。

其中前述驱动轴固设前述操作柄的方式，得为前述驱动轴与前述操作柄一体成型制成。

其中前述刨刀片刃部前方的前述顶推滚轮上，得设有一弹性压杆，前述弹性压杆往旁侧下弯套设有一弹簧管，前述弹簧管另端套于一L型杆，前述L型杆则插接至前述基座的其一穿孔处。

其中前述基座上方螺固有两压制块，前述两压制块得封闭前述长型开放槽，前述两压制块并得以压扣限位前述弹性压杆。

其中前述两压制块上得锁设有两组顶杆螺丝，前述两组顶杆螺丝穿贯前述两压制块而得以调整长度的顶抵至前述顶推滚轮两端的前述轴杆。

其中前述第一偏心凸轮旁侧的前述基座上设有一螺孔，一L型块，一手旋压制螺丝得穿过前述L型块而螺锁至前述螺孔，前述L型块得以压制固定前述第一偏心凸轮。

其中前述刨刀片锁固的位置得设成可调节的长椭圆孔。

其中前述限位块得设有两凸部，以前述两凸部得以限制前述两压缩弹簧的一端。

其中前述凹室内得设有两凹孔，以前述两凹孔套组限位前述两压缩弹簧的另端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种手动皮料削薄机，其系于基座侧设一凹室，隐藏设置至少一压缩弹簧并得以顶推一限位块，该限位块受驱动轴的一凸柱压制，同时使压缩弹簧常态顶推驱动轴及顶推滚轮，因其压缩弹簧为内藏式设计，可有效避免夹手产生危险疑虑，且弹性佳、弹力效果好！深具安全性及使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的操作柄操作前的立体示意图。

图2是本实用新型一实施例的操作柄操作前的侧视平面示意图。

图3是本实用新型一实施例的操作柄操作中途的立体示意图。

图4是本实用新型一实施例的操作柄操作中途的侧视平面示意图。

图5是本实用新型一实施例的立体分解示意图。

图6是本实用新型一实施例的压缩弹簧弹张状态示意图。

图7是本实用新型一实施例的压缩弹簧受力压缩状态示意图。

图8是本实用新型刨削皮料一实施状态动作示意剖示平面图。

附图标记

10、基座；11、长型开放槽；12、凹室；121、凹孔；13、穿孔；14、压制块；15、顶杆螺丝；16、螺孔；17、L型块；18、手旋压制螺丝；20、顶推滚轮；21、轴杆；22、弹性压杆；23、弹簧管；24 、L型杆；30、驱动轴；31、第一偏心凸轮；32、第二偏心凸轮；321、凸柱；33、操作柄；40、刨刀片；41、刃部；42、长椭圆孔；50、压缩弹簧组件；51、压缩弹簧；52、限位块；521、凸部；60、皮料；61、正面；62、背面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种手动皮料削薄机，包含有：

基座10，前述基座10设有往上之一组长型开放槽11，前述基座10一侧内凹形成一凹室12；一顶推滚轮20，前述顶推滚轮20得置入前述长开放槽11内，前述顶推滚轮20两端往外凸设有一轴杆21；一驱动轴30，前述驱动轴30包括固设一第一偏心凸轮31、一第二偏心凸轮32及一操作柄33，前述第一、二偏心凸轮31、32分别顶推于前述顶推滚轮20两端的前述轴杆21；一刨刀片40，前述刨刀片40锁固于前述基座10上方；其主要在于：

至少一压缩弹簧组件50，前述压缩弹簧组件50包括两压缩弹簧51及一限位块52，前述限位块52套设于前述压缩弹簧51顶端，前述压缩弹簧51及前述限位块52得以完全组入至前述基座10之凹室12内,前述两压缩弹簧51顶端并受前述限位块52限位压制，前述第二偏心凸轮32往前述凹室12凸设一凸柱321，前述凸柱321恰得以压制于前述限位块52顶面，以使前述两压缩弹簧51的弹力常态顶升前述驱动轴30；前述刨刀片40的刃部41朝向前述顶推滚轮20，并使前述顶推滚轮20保持在前述刨刀片40下方并受前述两压缩弹簧51弹力上顶的状态，皮料60正面61朝向前述顶推滚轮20，皮料60背面62朝向前述刨刀片40，拉动前述皮料60使前述刨刀片40得刨去皮料60背面62欲去除的厚度，以达到手动皮料60削薄的目的，而其前述两压缩弹簧51为隐藏式设计，不会有安全疑虑，前述两压缩弹簧51的弹性佳、弹力效果好、安全、使用寿命更长。

所述之手动皮料削薄机，其中前述驱动轴30固设前述操作柄33的方式，得为前述驱动轴30与前述操作柄33一体成型制成。

所述之手动皮料削薄机，其中前述刨刀片40刃部41前方的前述顶推滚轮20上，得设有一弹性压杆22，前述弹性压杆22往旁侧下弯套设有一弹簧管23，前述弹簧管23另端套于一L型杆24，前述L型杆24则插接至前述基座10的其一穿孔13处。

所述之手动皮料削薄机，其中前述基座10上方螺固有两压制块14，前述两压制块14得封闭前述长开放槽11，前述两压制块14并得以压扣限位前述弹性压杆22。

所述之手动皮料削薄机，其中前述两压制块14上得锁设有两组顶杆螺丝15，前述两组顶杆螺丝15穿贯前述两压制块14而得以调整长度的顶抵至前述顶推滚轮20两端之前述轴杆21。

所述之手动皮料削薄机，其中前述第一偏心凸轮31旁侧的前述基座10上设有一螺孔16，一L型块17，一手旋压制螺丝18得穿过前述L型块17而螺锁至前述螺孔16，前述L型块17得以压制固定前述第一偏心凸轮31。

所述之手动皮料削薄机，其中前述刨刀片40锁固的位置得设成可调节的长椭圆孔42。

所述之手动皮料削薄机，其中前述限位块52得设有两凸部521，以前述两凸部521得以限制前述两压缩弹簧51的一端。

所述之手动皮料削薄机，其中前述凹室12内得设有两凹孔121，以前述两凹孔121套组限位前述两压缩弹簧51的另端。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。