线路板切割装置的制作方法

本实用新型属于线路板生产技术领域，具体涉及一种线路板切割装置。

背景技术：

线路板在生产过程中，一般先根据要求进行切割，切割成所需要的大小后，再进行钻孔或丝印等后续工序。而现有的切割工序，都是采用将刀片固定后，进行旋转切割，送料则是有人工进行送料，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种线路板切割装置，它结构简单、设计合理，能有效提高切割的效率，同时提高了切割的安全性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种线路板切割装置，包括底座，所述底座表面上设有工作台，工作台表面上设有两根平行设置的滑轨，滑轨上设有与其匹配的滑动座，所述滑动座上均匀设有数根支撑柱，支撑柱顶部设有切割固定板，所述切割固定板上根据线路板大小开有数条切割槽，切割槽与滑动座的滑动方向垂直，每条切割槽的两侧分别设有支撑杆，支撑杆与切割固定板底部铰接，所述工作台上滑轨的一侧设有切割装置，切割装置上部靠近滑轨的一侧设有切割盘，切割盘与切割槽平行设置，所述切割装置顶部还设有冷气喷头，冷气喷头的进气口通过管道连有冷气机，冷气喷头的出气口朝向切割盘。

作为优选，所述工作台底部设有防震垫。

作为优选，所述滑轨上均匀开有数个限位孔，滑动座一侧设有与限位孔匹配的限位螺钉。

作为优选，所述切割固定板表面两侧分别对称设有固定锁紧扣。

作为优选，所述切割槽内壁覆有耐高温保护层。

作为优选，所述冷气喷头通过万向接头与切割装置顶部连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，能有效提高切割的效率，同时保证切割的稳定性，并消除了切割过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割固定板俯视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、滑轨；4、滑动座；5、支撑柱；6、切割固定板；7、切割槽；8、支撑杆；9、切割装置；10、切割盘；11、冷气喷头；12、防震垫；13、限位螺钉；14、固定锁紧扣。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供的一种线路板切割装置，包括底座1，所述底座1表面上设有工作台2，工作台2表面上设有两根平行设置的滑轨3，滑轨3上设有与其匹配的滑动座4，所述滑动座4上均匀设有数根支撑柱5，支撑柱5顶部设有切割固定板6，所述切割固定板6上根据线路板大小开有数条切割槽7，切割槽7与滑动座4的滑动方向垂直，每条切割槽7的两侧分别设有支撑杆8，支撑杆8与切割固定板6底部铰接，所述工作台2上滑轨3的一侧设有切割装置9，切割装置9上部靠近滑轨3的一侧设有切割盘10，切割盘10与切割槽7平行设置，所述切割装置9顶部还设有冷气喷头11，冷气喷头11的进气口通过管道连有冷气机，冷气喷头11的出气口朝向切割盘10。

上述实施例中，所述工作台2底部设有防震垫12。

上述实施例中，所述滑轨3上均匀开有数个限位孔，滑动座4一侧设有与限位孔匹配的限位螺钉13。

上述实施例中，所述切割固定板6表面两侧分别对称设有固定锁紧扣14。

上述实施例中，所述切割槽7内壁覆有耐高温保护层。

上述实施例中，所述冷气喷头11通过万向接头与切割装置9顶部连接。

本实用新型通过在切割固定板6上根据线路板大小开有数条切割槽7，在切割过程中，根据所需线路板大小，将滑动座4滑动至切割固定板6对应的切割槽7处，然后将支撑杆8放下，进行支撑，启动切割装置9，切割盘10高速旋转，实行切割，切割完成后，冷气喷头11对线路板和切割盘10进行冷却降温。