本实用新型涉及原料加工设备技术领域，特别涉及一种工业原料用切片机。
背景技术：
现有的切片机，通常采用人工推料将物料输送到切刀处进行切割，而人工推料的这种方式，使得推料的速度不能够做到匀速，从而导致加工出料的物料厚度有薄有厚，物料太过于厚的需要重新切割，物料过于薄的则就不能够使用，存在着资源浪费的情况，现在将物料放置在加工台上的运输工作也由人工完成，通常一个人要做两个人的事，存在着加工效率低的问题，而这样的高负荷工作也会使得工作者热情退减，不能够以最好的状态来控制推料，最后也会导致加工出来的产品尺寸过大或者过小而不能使用的问题；其次现在的切片机的切刀通常是的暴露在空气外，在切割过程中，由于切刀的切割速度过快，会出现切割出来的物料散落在地上的问题，从而导致加工出来的物料含有杂质，影响后续的操作程序；切割完成后，需要进行收料，目前，人们只考虑到收料的效率，并没有考虑到加工后的物料由于从高处落到收料装置中，会对收料装置产生撞击，存在着会降低了收料装置使用寿命的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业原料用切片机，以解决上述背景技术出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工业原料用切片机，其特征在于：包括第一主支架、第二主支架、切割部件和防尘箱，第一主支架位于第二主支架的右侧，第一主支架的顶端和第二主支架的顶端固定连接有横向支架，第一主支架远离第二主支架的一侧固定连接有第一副支架，第二主支架远离第一主支架的一侧固定连接有第二副支架，第一副支架上放置有第一电机，第二副支架上放置有第二电机，所述第一电机的输出端连接有第一皮带轮，第一皮 带轮通过第一皮带与切割部件连接；还包括传送装置，传送装置包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和传送带，第二传动轴位于第一传动轴左侧，第三传动轴位于第二传动轴左侧，第一传动轴与第二转动之间、第二传动轴与第三传动轴之间均通过主传动轴连接，第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴在同一直线上，且第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴分别通过垂直支架与横向支架固定连接，传送带将第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴包裹在传送带内，且第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴的表面均与传送带接触，第二电机的输出端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带与第一传动轴连接；传动装置的一端穿入防尘箱并位于防尘箱内。
优选为：所述切割部件设置在防尘箱内。
通过采用上述技术方案，通过电机控制的传动装置，取代现有技术中依靠人工将物料输送的过程，通过第二电机带动第一传动轴传动，第一传动轴通过主传动轴将动力分别传动给第二传动轴和第三传动轴，由于传送带与第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴表面接触，可以带动传动带旋转，这样设置的有益效果是：相比现有技术，该设置只需要将加工物料放入传送带上，传送带通过第二电机控制传动速度，可有效的保证输送加工物料的匀速传送，相比较通过人工输送加工物料，传送带控制能够保证物料的匀速传送，在切割的过程中，不会产生切割出来的物料厚度不一的情况，可以保证切割后物料的质量，且通过传动装置，可减少人工输送，在降低人工作量的同时，又能够保证加工生产的效率；其次通过将切割部件设置在防尘箱内，可保证在切割的过程中，不会因为刀片切割速度过快而使得切割料掉落在地面的情况，也可以防止空气中的灰尘或者杂质吸附在切割料上，从而减少切割料表面的杂质，提高切割料的纯度，也不会影响后续的相关操作。
本实用新型进一步设置为：所述防尘箱的底部设有开口，防尘箱靠近传动装置并且位于传动装置底部的外壁切斜设置，且该外壁与横向支架的一端密封连接。
通过采用上述技术方案，防尘箱底部设有开口，可方便加工完成后的收料步骤，将防尘箱靠近传动装置的外壁切斜设置，可对加工完成后的物料在输送 过程中有一个缓冲的作用，减少加工后的物料对后续收料装置的撞击力，以保证后续收料装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种工业原料用切片机，在本实用新型具体实施例中，包括第一主支架11、第二主支架1、切割部件3和防尘箱4，第一主支架11位于第二主支架1的右侧，第一主支架11的顶端和第二主支架1的顶端固定连接有横向支架14，第一主支架11远离第二主支架1的一侧固定连接有第一副支架12，第二主支架1远离第一主支架11的一侧固定连接有第二副支架13，第一副支架12上放置有第一电机5，第二副支架13上放置有第二电机6，所述第一电机5的输出端连接有第一皮带轮51，第一皮带轮51通过第一皮带52与切割部件3连接；还包括传送装置2，传送装置2包括第一传动轴21、第二传动轴22、第三传动轴23和传送带24，第二传动轴22位于第一传动轴21左侧，第三传动轴位23于第二传动轴22左侧，第一传动轴21与第二转动22之间、第二传动轴22与第三传动轴23之间均通过主传动轴25连接，第一传动轴21、第二传动轴22和第三传动轴23在同一直线上，且第一传动轴21、第二传动轴22和第三传动轴23分别通过垂直支架15与横向支架14固定连接，传送带24将第一传动轴21、第二传动轴22和第三传动轴23包裹在传送带24内， 且第一传动轴21、第二传动轴22和第三传动轴23的表面均与传送带24接触，第二电机6的输出端连接有第二皮带轮61，所述第二皮带轮61通过第二皮带62与第一传动轴21连接；传动装置2的一端穿入防尘箱4并位于防尘箱4内。
在本实用新型具体实施例中，所述切割部件3设置在防尘箱4内。
通过采用上述技术方案，通过自动的传动装置2，取代现有技术中依靠人工将物料输送的过程，通过第二电机6带动第一传动轴21传动，第一传动轴21通过主传动轴25将动力分别传动给第二传动轴22和第三传动轴23，由于传送带24与第一传动轴21、第二传动轴22和第三传动轴23表面接触，可以带动传送带24旋转，这样设置的有益效果是：相比现有技术，该设置只需要将加工物料放入传送带24上，传动带24通过第二电机6控制传动速度，可有效的保证输送加工物料的匀速传送，相比较通过人工输送加工物料，传送带控制能够保证物料的匀速传送，在切割的过程中，不会产生切割出来的物料厚度不一的情况，可以保证切割后物料的质量，且通过传动装置2，可减少人工输送，在降低人工作量的同时，又能够保证加工生产的效率；其次通过将切割部件3设置在防尘箱4内，可保证在切割的过程中，不会因为切割部件3切割速度过快而使得切割料掉落在地面的情况，也可以防止空气中的灰尘或者杂质吸附在切割料上，从而减少切割料表面的杂质，提高切割料的纯度，也不会影响后续的相关操作。
在本实用新型具体实施例中，所述防尘箱4的底部设有开口7，防尘箱4靠近传动装置2并且位于传动装置2底部的外壁41切斜设置，且该外壁41与横向支架14的一端密封连接。
通过采用上述技术方案，防尘箱4底部设有开口7，可方便加工完成后的收料步骤，将防尘箱4靠近传动装置2的外壁41切斜设置，可对加工完成后的物料在输送过程中有一个缓冲的作用，减少加工后的物料对后续收料装置的撞击力，以保证后续收料装置的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。