一种跑道型扬声器鼓纸下料模具的制作方法

本实用新型涉及扬声器生产领域，尤其涉及一种跑道型扬声器鼓纸下料模具。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，电子产品普及千家万户，进而扬声器的生产加工变得尤为重要，扬声器质量的好坏可以直接导致一款电子产品的销量，鼓纸是扬声器的主要发声部件，其音质好坏与鼓纸有很大关系，鼓纸所采用的材料多种多样，目前的下料作业均采用冲压工艺，这样在效率跟精准度上得到保障，而本实用新型在原有基础上添加了限位爪手与限位块，在料带的收放上直接采用辊卷的形式，在实现原有功效的同时让结构更为简单，维护成本更低，为使用者在扬声器鼓纸下料的过程中提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种跑道型扬声器鼓纸下料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种跑道型扬声器鼓纸下料模具，包括凸模、凹模与限位爪手，所述凸模、凹模分别于上模板、下模板固定连接，所述凹模与下模板设有共心落料孔，所述上模板与下模板之间设有两根导柱，所述限位爪手通过尾部的凸块安装在爪手安装板的凹槽中，所述限位爪手的下端面设有橡胶柱，所述爪手安装板与冲压机下板的内侧面固定连接，所述凹模上表面的横向经过鼓纸料带，并在凹模上表面的纵向设有限位块，所述限位块是由顶体放置于壳体并在盖板与顶体间安装弹簧构成，所述料带的左右两端分别设有放料辊与收料辊。

优选地，所述凹模与下模板的共心落料孔带有正锥度。

优选地，所述限位块的顶体外表面是弧面。

优选地，所述限位爪手尾部的凸块与爪手安装板的凹槽装配间隙为过盈配合。

优选地，所述限位爪手的下端面设有四根橡胶柱，橡胶柱与料带接触端为球面。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先根据所要鼓纸的形状大小定制凸模与凹模，将组装好的模具装置放置于冲压机上板与冲压机下板间，将放料辊的料带穿过模具装置，通过胶水固定于收料辊上，此时将爪手安装板固定于冲压机下板的内侧面，并将限位爪手通过凸块安装在爪手安装板的凹槽中，此时转动收料辊，确保限位爪手的橡胶柱与料带接触并能将料带向下压5至8厘米，再保证料带放置在凹模上表面的两个限位块之间，防止在冲压过程中料偏导致料废，最后开启冲压机，每完成一次冲压动作，收料辊会旋转一次，旋转收料的长度比鼓纸宽度长1毫米，之后往复冲压完成扬声器鼓纸的下料作业。本实用新型在原有基础上添加了限位爪手与限位块，在料带的收放上直接采用辊卷的形式，在实现原有功效的同时让结构更为简单、料废少，维护成本更低，为使用者在扬声器鼓纸下料的过程中提供了一种新的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种跑道型扬声器鼓纸下料模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种跑道型扬声器鼓纸下料模具的左视图。

图3为本实用新型提出的一种跑道型扬声器鼓纸下料模具的模具结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种跑道型扬声器鼓纸下料模具的限位块结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种跑道型扬声器鼓纸下料模具的限位爪手结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种跑道型扬声器鼓纸下料模具的爪手安装板结构示意图。

图中：1冲压机下板、2下模板、3放料辊、4料带、5爪手安装板、501凹槽、6限位爪手、601凸块、602橡胶柱、7冲压机上板、 8上模板、9收料辊、10限位块、11凸模、12冲头固定板、13导柱、 14凹模、15落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种跑道型扬声器鼓纸下料模具，包括凸模11、凹模14与限位爪手6，凸模11、凹模14分别于上模板8、下模板2固定连接，凹模14与下模板2设有共心落料孔15，上模板8与下模板 2之间设有两根导柱13，限位爪手6通过尾部的凸块601安装在爪手安装板5的凹槽501中，限位爪手6的下端面设有橡胶柱602，爪手安装板5与冲压机下板1的内侧面固定连接，凹模14上表面的横向经过鼓纸料带4，并在凹模上表面的纵向设有限位块10，限位块10 是由顶体1002放置于壳体1001并在盖板1003与顶体1002间安装弹簧构成，料带的左右两端分别设有放料辊3与收料辊9。

本实用新型中，凹模14与下模板2的共心落料孔15带有正锥度，确保冲压过程中的落料动作流畅不卡料，限位块10的顶体1002外表面是弧面，能在限位的同时也起到了导料的作用，不损伤料带，限位爪手6尾部的凸块601与爪手安装板5的凹槽501装配间隙为过盈配合，确保两组件固定连接有效，而不用通过螺钉等紧固零件固定，限位爪手6的下端面设有四根橡胶柱602，橡胶柱602与料带4接触端为球面，确保了料带4在进料时始终与凹模14的上表面完全接触并做到不损伤料带4。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先根据所要鼓纸的形状大小定制凸模11与凹模14，将组装好的模具装置放置于冲压机上板7 与冲压机下板1间，将放料辊3的料带4穿过模具装置，通过胶水固定于收料辊9上，此时将爪手安装板5固定于冲压机下板1的内侧面，并将限位爪手6通过凸块601安装在爪手安装板5的凹槽501中，此时转动收料辊9，确保限位爪手6的橡胶柱602与料带4接触并能将料带4向下压5至8厘米，再保证料带4放置在凹模14上表面的两个限位块10之间，防止在冲压过程中料偏导致料废，最后开启冲压机，每完成一次冲压动作，收料辊9会旋转一次，旋转收料的长度比鼓纸宽度长1毫米，之后往复冲压完成扬声器鼓纸的下料作业。本实用新型在原有基础上添加了限位爪手6与限位块10，在料带的收放上直接采用辊卷的形式，在实现原有功效的同时让结构更为简单、料废少，维护成本更低，为使用者在扬声器鼓纸下料的过程中提供了一种新的技术方案。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。