推拉门窗滑轮装置的制作方法

本实用新型涉及门窗移动装置技术领域，特别是涉及一种推拉门窗滑轮装置。

背景技术：

滑轮是推拉门窗的主要零部件之一，由于滑轮不仅需要承受门窗的重力，还需要为门窗的推拉提供便利，因此滑轮质量的好坏直接影响门窗的使用寿命。伴随着人们对房屋装修质量的要求日趋偏高，推拉门窗的型材种类多样化，铝钛、木铝等高品质型材日益普及，这就导致对推拉门的质量和功能功能提出了更高的要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种便于调节、抗弯强度高的推拉门窗滑轮装置。

一种推拉门窗滑轮装置，包括外框架、设置在所述外框架内的内框架、安装在所述内框架内的滚轮组件、连接所述外框架及所述内框架的转接件；所述外框架、所述内框架及所述转接件通过一螺纹调节件连接，所述螺纹调节件的一端套设有螺母；所述外框架包括相对间隔设置的两侧板，所述侧板向所述外框架内凸设有扣板；所述转接件的相对两端开设有纵向延伸的插槽，所述插槽与所述扣板对应卡设。

上述的推拉门窗滑轮装置结构简单，制造成本低；通过设置连接所述外框架及所述内框架的转接件，使得外框架和内框架的抗压强度变高，提高了该拉门窗滑轮装置的承重性能，从而延长了该拉门窗滑轮装置的使用寿命；通过螺纹调节件将外框架、转接件及内框架连接，组装方便；且通过调节螺纹调节件来调节外框架和内框架之间的位置，进而来调节门窗的高低及该推拉门窗滑轮装置与门窗框之间配合的松紧度，调节方便。

在其中一个实施例中，所述侧板的一端设有扣孔，所述转接件的相对两端设置有扣接部，所述扣接部与所述扣孔对应扣接。

在其中一个实施例中，所述扣接部为楔形结构设置。

在其中一个实施例中，所述扣板沿所述转接件受力方向的反向延伸。

在其中一个实施例中，所述插槽的一端延伸出转接件，且所述插槽延伸出所述转接件的一端开设有扩口。

在其中一个实施例中，所述侧板的一端向所述外框架内凸设有定位块，所述螺纹调节件的头部位于所述定位块与所述转接件之间。

在其中一个实施例中，两所述定位块相对设置，所述定位块之间的距离小于所述螺纹调节件头部的直径。

在其中一个实施例中，所述侧板上还设有斜槽；所述内框架包括相对间隔设置的两隔板，所述隔板上设有安装孔，一活动杆穿设所述安装孔及所述斜槽将所述内框架架设在所述外框架内。

在其中一个实施例中，所述内框架包括连接二所述隔板的主板及设置在二所述隔板一端的端板，所述主板、二所述隔板及所述端板围设成一安装槽，所述隔板靠近所述端板的一端向所述安装槽内凸设有限位块，所述螺母位于所述限位块与所述端板之间。

在其中一个实施例中，所述端板上设有贯穿孔，所述贯穿孔呈腰圆形设置；所述转接件上设有连接孔，所述连接孔与所述贯穿孔对应，所述螺纹调节件穿过所述连接孔及所述贯穿孔将所述转接件与所述内框架连接；所述转接件对应所述连接孔且面向所述内框架的一侧设置有凸起，所述凸起高度大于所述端板厚度。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的推拉门窗滑轮装置的分解图；

图2为图1的推拉门窗滑轮装置的转接件的仰视图；

图3为图1的推拉门窗滑轮装置的组装后的俯视图；

附图中各标号的含义为：

外框架10，基板11，侧板12，U型槽13，斜槽14，扣孔15，槽口16，扣板17，定位块18；

内框架20，主板，隔板21，端板22，安装槽23，通孔24，安装孔25，活动杆26，限位块27，贯穿孔28；

滚轮组件30，轮子31，环形垫32，销钉33；

转接件40，插槽41，扩口42，扣接部43，连接孔44，凸起45；

螺纹调节件50，螺母51。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的推拉门窗滑轮装置，包括外框架10、设置在外框架10内的内框架20、安装在内框架20内的滚轮组件 30、以及连接外框架10及内框架20的转接件40；所述外框架10、内框架20 及转接件40通过一螺纹调节件50连接，螺纹调节件50的一端套设有螺母51。在本实施例中，所述滚轮组件30的数量为二。

外框架10呈纵长矩形体结构设置。该外框架10包括一基板11及相对间隔设置在基板11上的二侧板12，基板11与二侧板12围设成一U型槽13，U型槽13用以容置内框架10和转接件40。基板11用以与外界的门窗固定连接；两侧板12相对平行设置，侧板12上设有斜槽14，两侧板12上的斜槽14相对应，斜槽14呈腰圆形设置且贯穿侧板12，斜槽14供内框架20上下调节时活动。

侧板12的一端设有扣孔15和槽口16，扣孔15与槽口16间隔设置，两侧板12上的扣孔15相对应，扣孔15用以抵扣转接件40，侧板12对应扣孔15的一侧向U型槽13内凸设有扣板17，扣板17用以卡扣转接件40；且扣板17沿转接件40受力方向的反向延伸，有利于减小扣板17的集中受力，提高了扣板的抗弯强度。两侧板12上的槽口16相对应，侧板12对应槽口16的一侧向U 型槽13内凸设有定位块18，同一侧板12上的定位块18与扣板17间隔设置；且两定位块18相对设置，两定位块18之间的距离小于螺纹调节件50头部的直径，定位块18用以限位螺纹调节件50的头部，防止螺纹调节件50脱离内框架 20内框架20呈纵长矩形体结构设置，容置在外框架10的U型槽13内，且内框架20的长度小于外框架10的长度。

内框架20包括一主板、相对间隔设置在主板上的二隔板21、以及设置在二隔板21一端的端板22，主板、二隔板21及端板22围设成一安装槽23，安装槽23用以容置二滚轮组件30。

隔板21上设有二间隔设置的通孔24、安装孔25，二通孔24相对安装孔25 对称设置。两隔板21上的通孔24相对应，通孔24供滚轮组件30穿设；两隔板24上的安装孔25相对应，且该安装孔25与斜槽14对应，一活动杆26通过穿设安装孔25与斜槽14将内框架20架设在外框架10上，由活动杆26带动内框架20在斜槽14内运动。隔板21靠近端板22的一端向安装槽23内凸设有限位块27，二隔板21上的限位块27相对应，限位块27用以限制螺母51的运动范围。端板22上设有贯穿孔28，贯穿孔28呈腰圆形设置，贯穿孔28供螺纹调节件50穿设。

滚轮组件30包括轮子31、安装在轮子31两侧的环形垫32、以及穿设轮子 31及二环形垫32的销钉33；销子33穿过通孔24将轮子31及二环形垫架设在内框架20内。

转接件40为矩形体结构设置。转接件40的相对两端开设有纵向延伸的插槽41，插槽41的一端延伸出转接件40，当转接件40安置在U型槽13内时，插槽41与扣板17对应卡设，即扣板17卡入插槽41内；且插槽41延伸出转接件40的一端开设有扩口42，便于扣板17卡入插槽41内。转接件40的相对两端还设置有扣接部43，扣接部43与插槽41间隔设置，且扣接部43位于插槽 41远离扩口42的一端，扣接部43为楔形结构设置，当转接件40安置在U型槽13内时，扣接部43与扣孔15对应扣接，即扣接部43扣入扣孔15内。转接件40上还设有连接孔44，连接孔44与所述贯穿孔28对应，当转接件40安置在U型槽13内时，螺纹调节件50穿过连接孔44及贯穿孔28将外转件件40与内框架20连接；转接件40对应连接孔44且面向内框架20的一侧设置有凸起 45，凸起45的高度大于所述端板22的厚度。

当螺纹调节件50穿过连接孔44及贯穿孔28时，螺纹调节件50的头部位于转接件40与定位块18之间，防止螺纹调节件50往外移动；螺母51位于限位块28与端板22之间，套设在螺纹调节件50的另一端，用以锁紧螺纹调节件 50。因为螺母51位于限位块28与端板22之间，当顺时针调节螺纹调节件50 时，螺母51向右移动，螺母51受力端板22，推动内框架20向右运动，内框架 20沿斜槽14向上升高；当逆时针调节螺纹调节件50时，螺母51向左移动，螺母51受力限位块27，推动内框架20向左运动，内框架20沿斜槽14向下降低。

本实用新型的推拉门窗滑轮装置结构简单，制造成本低；通过设置连接所述外框架及所述内框架的转接件，使得外框架和内框架的抗压强度变高，提高了该拉门窗滑轮装置的承重性能，从而延长了该拉门窗滑轮装置的使用寿命；通过螺纹调节件将外框架、转接件及内框架连接，组装方便；且通过调节螺纹调节件来调节外框架和内框架之间的位置，进而来调节门窗的高低及该推拉门窗滑轮装置与门窗框之间配合的松紧度，调节方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。