一种活动吸塑刀模的制作方法

本实用新型涉及刀模技术领域，特别涉及一种活动吸塑刀模。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，吸塑成型后一般需要通过刀模进行切割，现有的刀模一般包括刀模底座和刀座，刀座设置在刀模底座上。

使用时，将刀座上放置定位块，塑胶板被送入到刀座上方，并且该塑胶板的多个容槽分别对应定位块，各定位块可稍微固定该塑胶板相对于该刀模底座的位置，接着通过刀片对塑胶板进行切割，使各容槽被独立分开。

然而，该塑胶板被送入到该刀座上时，由于只能用各定位块定位，各容槽相对各刀座的位置可能会有些许位移，使得当刀片进行切割后的各容槽的外围宽度尺寸不一而影响美观，且该塑胶板在成形后温度降低，可能会造成该塑胶板体积收缩，导致各容槽与刀座的位移误差扩大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种活动吸塑刀模，通过在刀座与刀模基板之间设置万向球，使得刀座可相对刀模基板活动，可有效降低塑胶板的切割误差。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种活动吸塑刀模，包括有刀模底座、刀模基板和刀座，刀模基板固定安装于刀模底座上，刀座设置于刀模基板上，刀座上设有刀槽，刀槽内嵌设有刀片，刀座上还设有通孔，通孔嵌设有万向球，万向球与刀模基板相抵使得刀座可相对于刀模基板移动,刀座上还设有限位孔, 刀模底座上设有与限位孔相配合的安装孔,刀座通过螺栓穿过限位孔连接于安装孔内以与刀模基板连接。

进一步的，刀模基板的数量为多个，且刀模基板呈矩形均布于刀模底座上。

进一步的，相邻两刀模基板之间设有排屑槽。

进一步的，刀模基板通过螺钉固定安装于刀模底座上。

进一步的，螺栓为内六角螺栓。

进一步的，螺栓与刀座之间设有垫片。

本实用新型的有益效果为：一种活动吸塑刀模，包括有刀模底座、刀模基板和刀座，刀模基板固定安装于刀模底座上，刀座设置于刀模基板上，刀座上设有刀槽，刀槽内嵌设有刀片，刀座上还设有通孔，通孔嵌设有万向球，万向球与刀模基板相抵使得刀座可相对于刀模基板移动,刀座上还设有限位孔, 刀模底座上设有与限位孔相配合的安装孔,刀座通过螺栓穿过限位孔连接于安装孔内以与刀模基板连接。本实用新型使用时，刀座上放置定位块，再将塑胶板被送入到刀座上方，并且该塑胶板的多个容槽分别对应定位块，由于刀座与刀模基板之间设置万向球，使得刀座可刀模基板活动，使得容槽能够更精确的对合在定位块上，因此在对塑胶板进行切割时，各容槽能够被精确的切割，使得各容槽被切割后的外围宽度尺寸一致，可有效降低冷却收缩对容槽的位移误差，而且刀座通过螺栓穿过限位孔限位，防止刀座移动过度，减小切割误差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的刀座结构示意图。

图中，1.刀模底座；2.刀模基板；3.刀座；4.刀片；5.通孔；6.万向球；7.限位孔；8.垫片；9.排屑槽；10.螺栓。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1、图2所示的一种活动吸塑刀模，包括有刀模底座1、刀模基板2和刀座3，刀模基板2通过螺钉固定安装于刀模底座1上，刀模基板2上还设有铁片,便于螺钉固定,刀模基板2的数量为多个，且刀模基板2呈矩形均布于刀模底座1上。刀座3设置于刀模基板2上，刀座3也相应的为多个，刀座3上设有刀槽，刀槽内嵌设有刀片4，刀座3上还设有通孔5，通孔5嵌设有万向球6，万向球6与刀模基板2相抵使得刀座3可相对于刀模基板2移动,刀座3上还设有限位孔7, 刀模底座1上设有与限位孔7相配合的安装孔,刀座3通过螺栓10穿过限位孔7连接于安装孔内以与刀模基板2连接。螺栓10与限位孔7之间为间隙配合,使得刀座3可相对螺栓10活动,螺栓10与刀座3之间设有垫片8，螺栓10为内六角螺栓10，便于拧紧固定。

本实用新型使用时，刀座3上放置定位块，再将塑胶板被送入到刀座3上方，并且该塑胶板的多个容槽分别对应定位块，由于刀座3与刀模基板2之间设置万向球6，使得刀座3可刀模基板2活动，使得容槽能够更精确的对合在定位块上，因此在对塑胶板进行切割时，各容槽能够被精确的切割，使得各容槽被切割后的外围宽度尺寸一致，可有效降低冷却收缩对容槽的位移误差，而且刀座3通过螺栓10穿过限位孔7限位，防止刀座3移动过度，减小切割误差。此外相邻两刀模基板2之间设有排屑槽9，塑胶板在进行切割时，会产生塑料屑和灰尘，通过设置排屑槽9，便于清灰，以防止刀座3不能相对刀模基板2移动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。