一种全自动工件打孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地讲，是一种全自动工件打孔机。

背景技术：

在现有的技术中，工件的打孔操作一般都是依靠人工操作，需要工人将工件需要打孔的部位放置在打孔机上，调整好位置，对工件进行打孔，这种方式由于是人工进行工件的摆放，所以有可能造成每个工件之间的开孔位置出现偏差，导致打孔不均匀，而且这种方式效率非常低，所以现在需要提出一种可以不需要人工对摆放调整位置，自动化程度高的打孔设备来进行工件的打孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动工件打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动工件打孔机，包括底座，其特征是：所述底座上固定安装座架，所述座架上安装有电动机一，所述电动机一上固定安装有转盘，所述转盘偏心处安装有连杆，所述连杆安装在滑块上，所述滑块安装在T型导槽上，所述T型导槽固定安装在座架上，所述滑块上安装有打孔块，所述打孔块上安装有打孔针，所述底座上固定安装有一组支架二，所述支架二上通过铰链连接有轴三，所述轴三上安装有压轮，所述底座上安装有电动机二，所述电动机二与变速箱固定连接，所述变速箱上固定安装在底座上，所述变速箱与主动盘固定连接，所述底座上固定安装有一组支架一，所述支架一上通过铰链连接有轴二，所述轴二上固定安装有从动盘，所述轴二上固定安装有齿轮，所述齿轮上安装有齿轮带，所述支架一上安装有轴一。

优选的，所述齿轮带外表面有摩擦材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备工作时，工件在压轮下方，可以防止工件在皮带轮的带动下离开底座，从而使打孔处的工件一直贴合在底座表面，电动机二带动主动轮一直旋转带动从动轮运动，而从动轮的转动为转一段时间，停一段时间，从而通过轴二与齿轮带动齿轮带运动为运动一段距离，停止一会，而带轮停止不动的时间，电动机一带动着转盘，使连杆向下死点运动，通过滑块、打孔块使打孔针对工件进行打孔，然后转盘继续转动，从而使打孔针离开工件，此时齿轮带继续运动，带动工件运动，而齿轮带外表面有摩擦材料，工件不会相对齿轮带运动，所以该设备的打孔位置准确，本实用新型为工件的连续打孔提供了一种全自动工件打孔机，结构简单，使用方便，打孔准确，不需要人员一直进行工件位置的调整，提高效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧仰视图；

图3为图2中A处的局部放大视图；

图4为本实用新型主动盘的结构示意图；

图5为本实用新型从动盘的结构示意图；

图中：1、底座，2、座架，3、发动机一，4、转盘，5、连杆，6、T型导槽，7、轴一，8、齿轮带9、轴二，10、齿轮，11、被动盘，12、支架一，13、主动盘，14、变速箱，15、发动机二，16、压轮，17、支架二，18、轴三，19、滑块，20、打孔块，21、打孔针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1-图5，本实用新型包括底座1，所述底座1上固定安装座架2，所述座架2上安装有电动机一3，所述电动机一3上固定安装有转盘4，所述转盘4偏心处安装有连杆5，所述连杆5安装在滑块19上，所述滑块19安装在T型导槽6上，所述T型导槽6固定安装在座架2上，所述滑块19上安装有打孔块20，所述打孔块20上安装有打孔针21，所述底座1上固定安装有一组支架二17，所述支架二17上通过铰链连接有轴三18，所述轴三18上安装有压轮16，所述底座1上安装有电动机二15，所述电动机二15与变速箱14固定连接，所述变速箱14上固定安装在底座1上，所述变速箱14与主动盘13固定连接，所述底座1上固定安装有一组支架一12，所述支架一12上通过铰链连接有轴二9，所述轴二9上固定安装有从动盘11，所述轴二9上固定安装有齿轮10，所述齿轮10上安装有齿轮带8，所述支架一12上安装有轴一7。

所述齿轮带8外表面有摩擦材料。

本实用新型工作流程为：使用时，将工件的一端从压轮16的下方穿过，然后放在齿轮带8上方，开动电源，电动机二15旋转，带动主动盘13旋转，电动机一3旋转，带动转盘4运动，从动盘11旋转时，转盘4带动连杆5向上死点运动，当从动盘11不旋转时，转盘4带动连杆5向下死点运动，使打孔针21向下运动完成打孔，转盘4继续旋转使打孔针21离开工件，此时从动盘11继续旋转，齿轮带8带动工件继续运动，开始进行工件下一位置打孔工作。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。