一种生产铝框木塑模板用铝木模板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种生产铝框木塑模板用铝木模板钻孔装置。

背景技术：

木塑模板又叫塑料模板和塑钢模板，木塑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，木塑模板在使用的时候，需要将木塑模板进行打孔，以往的打孔装置，采用人力，耗时耗力，工作效率低下，打孔不便，而且安全性差，容易发生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产铝框木塑模板用铝木模板钻孔装置，采用一体化机器打孔，高效省时，提高了工作效率，操作简单方便，给使用带来了便利，减少人力的使用，提高安全使用性，减少安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝框木塑模板用铝木模板钻孔装置，包括支板，所述支板的上表面设有支架和空气压缩机，空气压缩机在支架的中部设置，支架的上表面设有固定放置板，固定放置板的中部设有凹槽，固定放置板的上表面前后两侧分别设有第一螺杆和第一导杆，第一螺杆和第一导杆前后对应设置，固定放置板的右表面设有两个第一电机，两个第一电机的输出轴分别穿过固定放置板的右侧面与两个第一螺杆连接，两个第一电机前后对应设置，固定放置板的上表面左右两侧分别设有两个固定条，两个固定条的下表面分别设有两个第一电动伸缩杆，在同一固定条下表面的两个第一电动伸缩杆前后对应设置，两个第一导杆和两个第一螺杆的上设有第一活动块，两个第一导杆和两个第一螺杆分别穿过第一活动块的右侧面前后两端，第一活动块的左侧面设有凹槽，凹槽的内部设有第二导杆和第二螺杆，第二导杆和第二螺杆上下对应设置，第一活动块的前侧面设有第二电机，第二电机的输出轴穿过第一活动块的前侧面与第二螺杆连接，第二导杆和第二螺杆的中部设有L型第二活动块，第二导杆和第二螺杆穿过L型第二活动块的前侧面，L型第二活动块的下表面设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的另一端与气动马达连接，气动马达的下表面设有夹头，气动马达的侧表面通过伸缩气管与空气压缩机的右侧面连接，支架的后侧面设有单片机，单片机的输出端与第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机、空气压缩机和第二电动伸缩杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的下表面设有阵列分布有锁止万向轮，锁止万向轮的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆的数量为四个，四个第一电动伸缩杆与固定放置板凹槽对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活动块的凹槽与固定放置板的凹槽大小一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动马达和夹头与固定放置板的凹槽上下对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本种生产铝框木塑模板用铝木模板钻孔装置，采用一体化机器打孔，高效省时，提高了工作效率，操作简单方便，给使用带来了便利，减少人力的使用，提高安全使用性，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧面示意图；

图3为本实用新型后侧面示意图；

图4为本实用新型A处放大示意图。

图中：1支板、2支架、3锁止万向轮、4第一电动伸缩杆、5第一电机、6第一活动块、7第二导杆、8伸缩气管、9L型第二活动块、10固定条、11第一螺杆、12第一导杆、13固定放置板、14第二电机、15空气压缩机、16第二螺杆、17气动马达、18夹头、19第二电动伸缩杆、20单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝框木塑模板用铝木模板钻孔装置，包括支板1，支板1的上表面设有支架2和空气压缩机15，空气压缩机15在支架2的中部设置，支板1的下表面设有阵列分布有锁止万向轮3，锁止万向轮3的数量为四个，方便移动和推动，支架2的上表面设有固定放置板13，固定放置板13的中部设有凹槽，固定放置板13的上表面前后两侧分别设有第一螺杆11和第一导杆12，第一螺杆11和第一导杆12前后对应设置，固定放置板13的右表面设有两个第一电机5，两个第一电机5的输出轴分别穿过固定放置板13的右侧面与两个第一螺杆11连接，两个第一电机5前后对应设置，固定放置板13的上表面左右两侧分别设有两个固定条10，两个固定条10的下表面分别设有两个第一电动伸缩杆4，在同一固定条10下表面的两个第一电动伸缩杆4前后对应设置，第一电动伸缩杆4的数量为四个，四个第一电动伸缩杆4与固定放置板13凹槽对应设置，能够将木塑模板固定在固定放置板13凹槽内，方便打孔，减小误差，两个第一导杆12和两个第一螺杆11的上设有第一活动块6，两个第一导杆12和两个第一螺杆11分别穿过第一活动块6的右侧面前后两端，第一活动块6的左侧面设有凹槽，凹槽的内部设有第二导杆7和第二螺杆16，第二导杆7和第二螺杆16上下对应设置，第一活动块6的前侧面设有第二电机14，第二电机14的输出轴穿过第一活动块6的前侧面与第二螺杆16连接，第一活动块6的凹槽与固定放置板13的凹槽大小一致，方便打孔，第二导杆7和第二螺杆16的中部设有L型第二活动块9，第二导杆7和第二螺杆16穿过L型第二活动块9的前侧面，L型第二活动块9的下表面设有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的另一端与气动马达17连接，气动马达17的下表面设有夹头18，气动马达17的侧表面通过伸缩气管8与空气压缩机15的右侧面连接，气动马达17和夹头18与固定放置板13的凹槽上下对应设置，方便打孔，减小误差，支架2的后侧面设有单片机20，单片机20的输出端与第一电动伸缩杆4、第一电机5、第二电机14、空气压缩机15和第二电动伸缩杆19的输入端电连接，单片机20控制第一电动伸缩杆4、第一电机5、第二电机14、空气压缩机15和第二电动伸缩杆19均采用现有技术是中的常用方法。

在使用时：连接外部电源，将钻头安装在夹头18上，将木塑模板放到固定放置板13的凹槽内，通过第一电动伸缩杆4将木塑模板压住，通过单片机20控制第一电机5和第二电机14的运行，将L型第二活动块9活动至需要打孔的地方，通过单片机20控制空气压缩机15的运行使气动马达17高速运转，通过第二电动伸缩杆19使气动马达17下降，达到打孔的效果。

本实用新型采用一体化机器打孔，高效省时，提高了工作效率，单片机20控制，操作简单方便，给使用带来了便利，减少人力的使用，提高安全使用性，减少安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。