一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪的制作方法

本实用新型涉及螺钉枪技术领域，尤其是一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪。

背景技术：

目前，公知技术的自动送钉螺钉枪，都是由传统手持式电钻改装的电动螺丝批加装自动送钉器组成，由于手持式电钻的传统结构中，电机与输出轴之间是由齿轮、键等刚性结构件连接而成，所以这类电动自动送钉螺丝枪存在二大类问题，一是只要电机启动，螺丝批就跟着旋转，但许多时候螺钉枪并没有在拧螺钉，螺丝批只是跟着电机空转，这样不仅容易出现意外，存在安全隐患，而且相关的配件也容易被无端磨损；二是当螺钉被拧到底时，由于螺丝批和电机是刚性连接，螺钉枪会产生很大的扭力，而这个扭力需要操作者来平衡抵消，稍不注意，操作者就容易被扭伤，同时容易打坏螺钉尾部的十字槽。为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未有较好的解决办法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，具有半自动锁螺钉的特点，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，包括起子杆和前壳，所述前壳上固定连接有前钉托，所述前壳通过蝶形螺母与后壳固定连接，所述蝶形螺母的一侧设置有第一垫圈，所述后壳上固定连接有后钉托，所述后钉托的下方固定安装有马车螺栓，所述马车螺栓的外部安装有滚花高螺母，所述马车螺栓的顶部设置有第二垫圈，所述第二垫圈的顶部设置有导正套，所述前壳和后壳之间固定安装有起子杆，所述前壳和后壳的顶部一端固定安装有电动起子头，钉长调节尺通过内六角圆柱头螺钉固定在链带输送后壳上，松开内六角圆柱头螺钉可调节钉长调节尺，然后锁紧内六角圆柱头螺钉用以调节适应所欲锁螺钉的长度。内六角圆柱头螺钉为新设计，有圆柱面与钉长调节尺相配合，锁紧时可准确定位钉长调节尺位置。所述链带输送后壳的顶部安装有主弹簧，所述链带输送前壳的底部固定安装有驱动摆臂，所述驱动摆臂上安装有深球沟轴承，所述驱动摆臂的一侧安装有驱动棘轮，所述驱动棘轮的顶部安装有拨齿，所述驱动棘轮的底部安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端安装在中心轴与超越板连接处，所述第一压缩弹簧安装于中心轴与超越板之间，所述第二压缩弹簧的一端安装在超越板的一侧，所述驱动棘轮的中心安装有中心轴，所述链带输送前壳和链带输送后壳之间穿有链带螺钉，所述链带输送前壳和链带输送后壳通过第三自攻螺钉固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述前壳通过蝶形螺母、第一自攻螺钉和第二自攻螺钉与后壳固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述前壳和后壳的一侧通过六角头螺栓固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述链带输送后壳的一侧安装有内六角圆柱头螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，工作时首先将钉枪套入电动起子，装上组装好螺钉的链带，链带上的槽扣入拨齿的齿，锁钉时按下电动起子即钉枪，送钉机构即沿着外壳的槽向上移动并带动驱动摆臂绕着中心轴转动，驱动摆臂与驱动棘轮上之间配对有只能单向驱动的棘齿，驱动摆臂转动带动驱动棘轮转动，驱动棘轮外轮廓与拨齿的孔相配实现联动，因此驱动棘轮转动又带动拨齿转动，拨齿与超越板之间也有一对单向驱动的棘齿，这时，该对棘齿是打滑的，拨齿由外园的齿带动链带往前输送螺钉至电批头正下方，继续推动钉枪电批头即将螺钉往下压的同时旋转电批头就将螺钉锁入被锁物体，锁完螺钉后，电动起子提起，送钉机构即沿着外壳的槽向下移动，驱动摆臂反向转动无法带动驱动棘轮转动，这时该对棘齿是打滑的，这时拨齿与超越板之间的棘齿对处于驱动状态，确保拨齿不被驱动摆臂与驱动棘轮之间打滑的摩擦力带动而转动，从而链带不会倒退，至此，完成了一个锁钉工作，下一个锁钉工作循环链带又被往前输送了一颗螺钉，操作简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的外壳剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视图；

图3为本实用新型的右侧视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的拢齿间歇传动装置剖面图；

图6为本实用新型的拢齿间歇传动装置俯视图；

图7为本实用新型的拢齿间歇传动装置正视图。

图中：1前壳、2后壳、3滚花高螺母、4马车螺栓、5蝶形螺母、6导正套、7后钉托、8前钉托、9第二自攻螺钉、10第一自攻螺钉、11第二垫圈、12六角头螺栓、13第一垫圈、14起子杆、15电动起子头、16拨齿、17链带输送后壳、18主弹簧、19驱动摆臂、20驱动棘轮、21中心轴、22超越板、23第一压缩弹簧、24钉长调节尺、25内六角圆柱头螺钉、26第三自攻螺钉、27第二压缩弹簧、28深球沟轴承、29螺钉、30链带输送前壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，包括起子杆14和前壳1，前壳1上固定连接有前钉托8，前壳1通过蝶形螺母5与后壳2固定连接，前壳1通过蝶形螺母5、第一自攻螺钉10和第二自攻螺钉9与后壳2固定连接，前壳1和后壳2的一侧通过六角头螺栓12固定连接，蝶形螺母5的一侧设置有第一垫圈13，后壳2上固定连接有后钉托7，后钉托7的下方固定安装有马车螺栓4，马车螺栓4的外部安装有滚花高螺母3，马车螺栓4的顶部设置有第二垫圈11，第二垫圈11的顶部设置有导正套6，前壳1和后壳2之间固定安装有起子杆14，前壳1和后壳2的顶部一端固定安装有电动起子头15，前壳1的内壁一侧固定安装有钉长调节尺24，钉长调节尺24的顶部固定安装有链带输送前壳30，链带输送前壳30的一侧安装有内六角圆柱头螺钉25，链带输送前壳30的顶部安装有主弹簧18，链带输送前壳30的底部固定安装有驱动摆臂19，驱动摆臂19上安装有深球沟轴承28，驱动摆臂19的一侧安装有驱动棘轮20，驱动棘轮20的顶部安装有拨齿16，驱动棘轮20的底部安装有第一压缩弹簧23，第一压缩弹簧23的一端安装在链带输送后壳17的一侧，第一压缩弹簧23的外部罩有第二压缩弹簧27，第二压缩弹簧27的一端安装在超越板22的一侧，驱动棘轮20的底部一侧安装有中心轴21，链带输送前壳30和链带输送后壳17的中间固定安装有螺钉29，链带输送前壳30和链带输送后壳17通过第三自攻螺钉26固定连接，本用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，工作时首先将钉枪套入电动起子，装上组装好螺钉的链带，链带上的槽扣入拨齿16的齿，锁钉时按下电动起子即钉枪，送钉机构即沿着外壳的槽向上移动并带动驱动摆臂19绕着中心轴21转动，驱动摆臂19与驱动棘轮20上之间配对有只能单向驱动的棘齿，驱动摆臂19转动带动驱动棘轮20转动，驱动棘轮20外轮廓与拨齿16的孔相配实现联动，因此驱动棘轮20转动又带动拨齿16转动，拨齿16与超越板22之间也有一对单向驱动的棘齿，这时，该对棘齿是打滑的，拨齿16由外园的齿带动链带往前输送螺钉29至电批头正下方，继续推动钉枪，由钉长调节尺24推动拔齿间隙传动机构(即送钉机构)向上移动，电批头即将螺钉29往下压的同时旋转电批头就将螺钉29锁入被锁物体，锁完螺钉29后，电动起子提起，送钉机构即沿着外壳内的槽向下移动，驱动摆臂19反向转动无法带动驱动棘轮20转动，这时该对棘齿是打滑的，这时拨齿16与超越板22之间的棘齿对处于驱动状态，确保拨齿16不被驱动摆臂19与驱动棘轮20之间打滑的摩擦力带动而转动，从而链带不会倒退，至此，完成了一个锁钉工作，下一个锁钉工作循环链带又被往前输送了一颗螺钉，操作简单，效率高。

综上所述：本用于半自动锁螺钉的链带螺钉枪，工作时首先将钉枪套入电动起子，装上组装好螺钉的链带，链带上的槽扣入拨齿16的齿，锁钉时按下电动起子即钉枪，送钉机构即沿着外壳的槽向上移动并带动驱动摆臂19绕着中心轴21转动，驱动摆臂19与驱动棘轮20上之间配对有只能单向驱动的棘齿，驱动摆臂19转动带动驱动棘轮20转动，驱动棘轮20外轮廓与拨齿16的孔相配实现联动，因此驱动棘轮20转动又带动拨齿16转动，拨齿16与超越板22之间也有一对单向驱动的棘齿，这时，该对棘齿是打滑的，拨齿16由外园的齿带动链带往前输送螺钉29至电批头正下方，继续推动钉枪电批头即将螺钉29往下压的同时旋转电批头就将螺钉29锁入被锁物体，锁完螺钉29后，电动起子提起，送钉机构即沿着外壳的槽向下移动，驱动摆臂19反向转动无法带动驱动棘轮20转动，这时该对棘齿是打滑的，这时拨齿16与超越板22之间的棘齿对处于驱动状态，确保拨齿16不被驱动摆臂19与驱动棘轮20之间打滑的摩擦力带动而转动，从而链带不会倒退，至此，完成了一个锁钉工作，下一个锁钉工作循环链带又被往前输送了一颗螺钉，操作简单，效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。