预埋槽修正扳手的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工工具，尤其涉及一种城市地下综合管廊预埋槽修正扳手。

背景技术：

城市地下施工管廊施工现场，在混凝土底板、底板导墙浇筑前，需将预埋槽安装到位。在侧墙及顶板钢筋绑扎完成合模以后，因调整保护层及钢筋的偏移，导致预埋槽发生变形，偏移，需重新检查预埋槽位置并及时修正位置。按照传统做法，侧墙及顶板合模后如发现预埋槽位置发生偏移，因作业面狭窄，只能将模板拆除后，对预埋槽重新进行修正。此传统做法因工序复杂，严重影响模板施工，且再次合模后依然可能造成因模板挤压预埋槽发生变形、偏移。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，，结构简单，操作方便，提高施工效率，降低施工成本的预埋槽修正扳手。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种预埋槽修正扳手，包括主杆，主杆的后端设置有把手杆，把手杆的轴线与主杆轴线相垂直；主杆的前端设置有卡爪；所述卡爪包括左侧卡爪和右侧卡爪；所述左侧卡爪和右侧卡爪分别设置在主杆的两侧；左侧卡爪和右侧卡爪沿主杆的轴线左右对称设置；左侧卡爪和右侧卡爪的轴线与主杆轴线相平行；所述左侧卡爪和右侧卡爪与主杆固定连接；所述左侧卡爪、右侧卡爪和主杆端部构成矩形卡槽。

所述左侧卡爪右侧表面、右侧卡爪的左侧表面分别设置有圆弧形固定槽；设置在左侧卡爪上的圆弧形固定槽与设置在右侧卡爪上的圆弧形固定槽相对应。

一种预埋槽修正扳手，

包括主杆，主杆的后端设置有把手杆，把手杆的轴线与主杆轴线相垂直；主杆的前端设置有U形叉；主杆的前端与U形叉的顶端相连接；

U形叉内表面设置有圆弧形固定槽，圆弧形固定槽左右对称设置。

所述U形叉的顶部设置有连接套筒；主杆的前端设置在套筒内，套筒沿径向设置有固定孔；主杆的前端沿径向设置有连接孔；主杆的前端与套筒通过紧固螺栓相连接。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型预埋槽修正扳手，结构简单，操作方便，提高施工效率，降低施工成本，降低工人劳动强度。

在地下综合管廊侧墙及顶板模板合模完成后，调整保护层过程中造成的因模板挤压避、钢筋偏移导致预埋槽的变形、与模板不贴合，采用本实用新型避免传统预埋槽修正需拆模、重新焊接等繁琐的施工工艺，节约成本的同时，保证了预埋槽的精准控制及浇筑完成后的表观质量。

附图说明

图1是本实用新型预埋槽修正扳手第一实施例的结构示意图；

图2是图1的A的局部放大示意图；

图3是本实用新型预埋槽修正扳手第一实施例的结构示意图；

图4是图3的B的局部放大示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

11、主杆 12、把手杆

13、左侧卡爪 14、右侧卡爪

15、矩形卡槽 16、圆弧形固定槽

21、主杆 22、把手杆

23、U形叉 24、圆弧形固定槽

25、连接套筒。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-4可知，一种预埋槽修正扳手，包括主杆11，主杆11的后端设置有把手杆12，把手杆12的轴线与主杆11轴线相垂直；主杆11的前端设置有卡爪；所述卡爪包括左侧卡爪13和右侧卡爪14；所述左侧卡爪13和右侧卡爪14分别设置在主杆11的两侧；左侧卡爪13和右侧卡爪14沿主杆11的轴线左右对称设置；左侧卡爪和右侧卡爪的轴线与主杆轴线相平行；所述左侧卡爪和右侧卡爪与主杆固定连接；所述左侧卡爪、右侧卡爪和主杆端部构成矩形卡槽15。

所述左侧卡爪右侧表面、右侧卡爪的左侧表面分别设置有圆弧形固定槽16；设置在左侧卡爪上的圆弧形固定槽与设置在右侧卡爪上的圆弧形固定槽相对应。

一种预埋槽修正扳手，

包括主杆21，主杆21的后端设置有把手杆22，把手杆22的轴线与主杆21轴线相垂直；主杆21的前端设置有U形叉23；主杆21的前端与U形叉23的顶端相连接；

U形叉23内表面设置有圆弧形固定槽24，圆弧形固定槽24左右对称设置。

所述U形叉的顶部设置有连接套筒25；主杆21的前端设置在套筒内，套筒25沿径向设置有固定孔；主杆的前端沿径向设置有连接孔；主杆的前端与套筒通过紧固螺栓相连接。

本实用新型预埋槽修正扳手，结构简单，操作方便，提高施工效率，降低施工成本，降低工人劳动强度。

在地下综合管廊侧墙及顶板模板合模完成后，针对调整保护层过程中造成的因模板挤压避、钢筋偏移导致预埋槽的变形、与模板不贴合的问题，避免传统预埋槽修正需拆模、重新焊接等繁琐的施工工艺，节约成本的同时，保证了预埋槽的精准控制及浇筑完成后的表观质量。

实施例1，用一根直径16mm，长1500mm的圆钢作为主杆，端头用两根长300mm的圆钢焊接在主杆两侧形成一个150mm长的凹槽形状，尾部焊接一个直径20mm，长150mm的钢管作为把手。钢管把手与主杆交接处采用双面满焊焊接，凹槽处转折点处均用焊接连接。施工时，将凹槽从顶部插入预埋槽中，双手握好把手，通过手动旋转把手进行预埋槽的矫正、纠偏。

本实用新型的使用便捷，操作简单，提高施工效率。与以往施工相比，预埋槽的后期修正时间大大缩短。降低施工成本，避免在狭小的作业面中修正预埋槽位置为修正预埋槽反复拆卸模板。便于携带，合模后随时检查，随时修正，构件较少，便于现场制作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。