本实用新型属于挂钩组装技术领域，尤其涉及一种挂钩装配治具。
背景技术：
目前电子电器制造行业里，很多产品需要在外壳上装一个挂钩，通常挂钩是由硅胶、橡胶等制成的，由于挂钩尺寸公差大、弹性韧性大，与被装配件为过盈配合进行固定，传统的装配方式是作业人员手动装配，将挂钩通过镊子或其它工具穿过被装配件，然后再手工将硅胶挂钩拉出，这种作业方式浪费的人力和时间比较多造成装配效率低，而且还难以保证产品的一致性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挂钩装配治具，旨在解决手工装配效率低及产品一致性差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种挂钩装配治具包括底板、固定在所述底板上的定位座、安装在所述底板上的预压控制装置以及装入控制装置，在所述预压控制装置的输出端上连接有位于所述定位座上方的压块，在所述装入控制装置的输出端上连接有位于所述定位座一侧的气动夹爪，在所述定位座上靠近所述气动夹爪的一侧设有挡块。
作为一种改进，在所述底板上固定连接有支撑板，所述预压控制装置设置在所述支撑板靠近所述定位座的一侧上，在所述预压控制装置的输出端上安装有与所述底板平行的压块连接板，所述压块固定连接在所述压块连接板上。
作为一种改进，所述预压控制装置为气动滑台，所述压块连接板与所述气动滑台的滑台靠近所述底板的一侧固定连接。
作为一种改进，在所述气动滑台的输入端上连接有节流阀。
作为一种改进，所述装入控制装置固定在所述底板远离所述气动夹爪的一侧上，在所述装入控制装置的输出端与所述气动夹爪之间设有连接板，在所述底板上设有供所述连接板穿过及滑动的通孔。
作为一种改进，所述预压控制装置是双导杆气缸，所述连接板固定在所述双导杆气缸的输出端安装板上，在所述连接板穿过所述通孔的一端上连接有气动夹爪安装板，所述气动夹爪固定在所述气动夹爪安装板上。
作为一种改进，所述挡块与所述定位座为分体式结构，所述挡块间隔设有两个，在每个所述挡块与所述定位座之间分别连接有螺栓。
作为一种改进，在所述气动夹爪的第一气爪、第二气爪相对的一侧上分别连接有夹持杆，所述第一气爪上的夹持杆与所述第二气爪上的夹持杆同轴线设置。
作为一种改进，所述挂钩装配治具还包括控制盒，所述预压控制装置、所述装入控制装置、以及所述气动夹爪分别与所述控制盒电性连接，在所述控制盒上设运行按钮、急停开关。
作为一种改进，所述控制盒设置在所述底板的下侧并与其固定连接，在所述控制盒相对的两侧分别设有一个所述运行按钮。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的挂钩装配治具包括底板、固定在底板上的定位座、安装在底板上的预压控制装置以及装入控制装置，在预压控制装置的输出端上连接有位于定位座上方的压块，在装入控制装置的输出端上连接有位于定位座一侧的气动夹爪，在定位座上靠近气动夹爪的一侧设有挡块。将产品与挂钩进行预装配并放置到定位座上，由预压控制装置带动压块压在待装配产品上，由装入控制装置带动气动夹爪向定位座处移动，并由气动夹爪夹持住挂钩前端，由装入控制装置带动气动夹爪向远离定位座的一侧移动，将挂钩完全装配到产品上，整个装配过程只需要操作人员进行预装及取放料，能够提高装配效率及保证产品的一致性，解决了手工装配效率低及产品一致性差的问题。
附图说明
图1是本实用新型的挂钩装配治具的立体结构示意图；
图2是本实用新型的挂钩装配治具的正视结构示意图；
其中，11、底板，12、定位座，13、预压控制装置，14、压块，141、压块连接板，142、滑台，15、气动夹爪，16、装入控制装置，17、挡块，18、支撑板，19、控制盒，191、运行按钮，192、急停开关，193、垫脚，20、空气调节过滤器，21a、电磁阀，21b、电磁阀，21c、电磁阀，22、集装板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1和图2可知，挂钩装配治具包括底板11、固定在底板11上的定位座12、安装在底板11上的预压控制装置13以及装入控制装置16，在预压控制装置13的输出端上连接有位于定位座12上方的压块14，在装入控制装置16的输出端上连接有位于定位座12一侧的气动夹爪15，在定位座12上靠近气动夹爪15的一侧设有挡块17；还包括控制盒19，预压控制装置13、装入控制装置16、以及气动夹爪15分别与控制盒19电性连接，在控制盒19上设运行按钮191、急停开关192。
首先将产品与挂钩进行预装配，即将挂钩前端穿过产品上的小孔并使挂钩前端露出产品一点，再将待装配产品放置到定位座12上，由预压控制装置13带动压块14压在待装配产品上，由装入控制装置16带动气动夹爪15向定位座12处移动，移动到位后由气动夹爪15夹持住挂钩前端，由装入控制装置16带动气动夹爪15向远离定位座12的一侧移动，将挂钩完全装配到产品上，气动夹爪15松开，依次循环进行下一个待装配产品的安装，只需要操作人员将产品与挂钩进行预装配，并将待装配产品放置到定位座12上，以及将转配完的产品取下，整个装配过程由挂钩装配治具完成，能够提高装配效率及保证产品的一致性，解决了手工装配效率低及产品一致性差的问题。
在本实施例中，在底板11上固定连接有支撑板18，预压控制装置13设置在支撑板18靠近定位座12的一侧上，在预压控制装置13的输出端上安装有与底板11平行的压块连接板141，压块14固定连接在压块连接板141上，预压控制装置13为气缸，具体的说是气动滑台，压块连接板141与气动滑台的滑台142靠近底板11的一侧固定连接，与气动滑台连接的电磁阀21a与控制盒19电连接。
为了控制气缸的运行速度，在气缸的输入端上连接有节流阀，可以控制预压控制装置13预压时的速度，防止将产品碰伤。
在本实施例中，装入控制装置16固定在底板11远离气动夹爪15的一侧上，在装入控制装置16的输出端与气动夹爪15之间设有连接板，在底板11上设有供连接板穿过及滑动的通孔；预压控制装置13为气缸，具体的说，预压控制装置13是双导杆气缸，连接板固定在双导杆气缸的输出端安装板上，在连接板穿过通孔的一端上连接有气动夹爪安装板，气动夹爪15固定在气动夹爪安装板上，与双导杆气缸连接的电磁阀21b、与气动夹爪15连接的电磁阀21c分别与控制盒19电连接。装入控制装置16固定在底板11远离气动夹爪15的一侧上可以节省安装空间，使整个治具更加的紧凑。
电磁阀21a、电磁阀21b、电磁阀21c共用一个集装板22，该集装板22通过电磁阀安装板固定在底板11上。
在本实施例中，在气动夹爪15的第一气爪、第二气爪相对的一侧分别连接有夹持杆，第一气爪上的夹持杆与第二气爪上的夹持杆同轴线设置，便于夹持挂钩进行装配。
在本实施例中，挡块17与定位座12为分体式结构，通过螺栓固定连接，挡块17间隔设有两个，两挡块17之间供产品的装配部分及挂钩前端伸出。
在本实施例中，控制盒19设置在底板11的下侧并与其固定连接，在控制盒19相对的两侧分别设有一个并运行按钮191，只有当同时摁下两侧的运行按钮191时，整个治具才开始工作，增加安全性能可以避免误操作触发运行，在控制盒19的前侧上设有急停按钮192，在控制盒19的底部设有垫脚193。
在本实施例中，在底板11固定有空气调节过滤器20，用于调节和显示输入气压，便于进行调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。