一种储罐拱顶板安装用胎架的制作方法

本实用新型涉及储罐安装工具，尤其涉及一种储罐拱顶板安装用胎架。

背景技术：

国内外l0000m³以下的立式拱顶储罐，其拱顶多为桁架或带加强筋自支撑式结构，顶板之间采用搭接型式，也有一些大型储罐的拱顶为球冠结构且无支撑对接连接型式，由于拱顶板之间为对接无支撑，所以拱顶板下料及储罐拱顶组装成型较难控制，组装过程中弧度容易变形，装配难度大；因此，需要一种新的方案解决上述存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种储罐共顶板安装用胎架，其优点在于，可以减小装配难度，并使得拱顶板在安装过程中保持原有的弧度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种储罐拱顶板安装用胎架，包括弧形底架，所述弧形底架上固定设有梯形横撑，所述弧形底架上阵列设有多条横梁架，所述梯形横撑上固定设有多个分别与横梁架连接固定的竖向连接支撑，所述弧形底架上设有多个与梯形横梁连接固定的斜支撑，所述梯形横梁的上表面固定设有两个吊耳，所述弧形底架上阵列设有多个与拱顶板连接的定位卡具，所述定位卡具与拱顶板之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在梯形横撑、斜支撑以及竖向连接支撑的作用下，可以保证本胎架整体结构的牢固稳定性；在进行储罐拱顶板安装过程中，使得拱顶板与弧形底架紧密贴合，使其与本胎具保持同样的弧度，之后通过定位卡具实现两者的连接固定，之后利用吊耳进行整体吊装运输，拱顶板安装至储罐顶部后，再将定位卡具进行拆卸下来，即实现了储罐拱顶板的安装工作；在此过程中，可以保证拱顶板在组装过程中不会变形，减小了安装难度，且本胎架可以多次重复利用。

本实用新型进一步设置为：所述定位卡具包括冂形框架，所述冂形框架两端的底部固定设有空心板，所述空心板内均滑移扣嵌有将冂形框架底部封闭的工作板，所述工作板靠近冂形框架的一端面上固定设有连接弹簧，所述连接弹簧远离工作板的一端与冂形框架内壁连接固定，所述冂形框架的两端均设有实现工作板位置固定的定位机构。

通过采用上述技术方案，在将本冂形框架安装至胎架并实现与拱顶板的连接，之后通过滑移工作板，使得工作板实现冂形框架底部的封闭，此时本冂形框架将拱顶板和胎架同时包围，之后通过定位机构使得工作板在此位置保持固定，从而实现拱顶板与本胎架之间的连接固定，固定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固定设置在工作板上端表面的T形定位块，所述T形定位块贯穿空心板与外部相通，所述冂形框架侧壁上滑移连接有定位销，所述冂形框架侧壁上固定设有与定位销连接固定的支撑弹簧，所述定位销内螺纹连接有工作螺栓，所述冂形框架的侧壁固定设有滚动轴承，所述工作螺栓与滚动轴承的内圈连接固定，所述T形定位块上设有供定位销插嵌的定位槽，所述T形定位块以及定位销上均设有全等的螺纹孔，当定位销插嵌入定位槽内时，两螺纹孔同轴。

通过采用上述技术方案，拉动工作板滑移至将冂形框架底部封闭，之后控制工作螺杆转动，使得定位销向上滑移并嵌置入定位槽内，从而实现对工作板位置限制，之后通过锁紧螺栓螺纹拧进两同轴的螺纹孔内，以保证定位销以及工作板的位置固定，从而保证了拱顶板在本胎架上安装牢固可靠，提高了安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型公开了一种转为储罐拱状顶板设计的吊装胎架，可以保证拱顶板在安装运输过程中不会变形，且安装质量高；

2、通过简单的结构可以保证拱顶板在本胎架上安装牢固可靠，安全性高；

3、定位卡具结构简单，操作方便。

附图说明

图1是实施例1中本胎架的结构示意图；

图2是实施例2中定位卡具的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图。

图中：1、弧形底架；11、梯形横撑；12、横梁架；13、竖向连接支撑；14、斜支撑；15、吊耳；2、定位卡具；21、冂形框架；22、空心板；23、工作板；24、连接弹簧；25、定位机构；251、T形定位块；252、定位销；253、支撑弹簧；254、工作螺栓；255、滚动轴承；256、定位槽；257、螺纹孔；3、拱顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种储罐拱顶板安装用胎架，如图1所示，包括弧形底架1，弧形底架1上固定设有梯形横撑11，弧形底架1上阵列设有多条横梁架12，梯形横撑11上固定设有多个分别与横梁架12连接固定的竖向连接支撑13，弧形底架1上设有多个与梯形横梁连接固定的斜支撑14，梯形横梁的上表面固定设有两个吊耳15，弧形底架上阵列设有多个与拱顶板3连接的定位卡具2，定位卡具2与拱顶板3之间为可拆卸连接，定位卡具2大于4组。

具体实施方式：在梯形横撑11、斜支撑14以及竖向连接支撑13的作用下，可以保证本胎架整体结构的牢固稳定性，本胎架的制作可以采用槽钢、角钢、H型钢制作，各组件之间采用焊接方式连接；通过斜铁挤压将储罐拱顶板3与本胎具弧形底架1的下表面紧密结合，并使其与与弧形底架1保持同样的弧度；之后将定位卡具2等距安装在胎架上，并实现胎架与拱顶板3的连接，定位卡具2可以直接焊接在弧形底架1进和拱顶板3上以实现两者的连接；最后利用上部的2个吊耳15进行整体吊装运输，在此过程中，拱顶板3始终与本胎架的弧线底架保持相通弧度，不会变形；当拱顶板3在储罐底部安装完成后，即可以进行对定位卡具2的拆焊工作。

在本实施例中，本胎架不仅仅起到了对拱顶板3的吊架运输作用，同时也是拱顶板3成型的模具，在本胎架的作用下，可以有效解决拱顶板3组装成型嫩控制以及组装过程中弧度容易变形的问题，降低了装配难度。

在本实施例中定位卡具2也可以直接采用螺栓螺母连接以及卡销连接等可拆卸连接方式。

实施例2：一种储罐拱顶板安装用胎架，与实施例1的不同之处在于，如图2所示，上述的定位卡具2包括冂形框架21，在冂形框架21底部的两端分别固定焊有一块空心板22，空心板22内均滑移扣嵌有将冂形框架21底部封闭的工作板23，工作板23靠近冂形框架21的一端面上固定设有连接弹簧24，连接弹簧24远离工作板23的一端与冂形框架21内壁连接固定，在连接弹簧24的作用下，可以使得工作板23在非工作状态时不会将冂形框架21的底部封闭，以便冂形框架21顺利安置在弧形底架1上；并且冂形框架21的两端均设有实现工作板23位置固定的定位机构25。

如图2和3所示，定位机构25包括固定设置在工作板23上端表面的T形定位块251，T形定位块251贯穿空心板22与外部相通，空心板22上设有供T形定位块251滑移的轨道通槽。

与此同时，在冂形框架21侧壁延冂形框架21的高度方向滑移连接有定位销252，并且在冂形框架21侧壁的底部固定设有与定位销252连接固定的支撑弹簧253，定位销252内螺纹连接有一根工作螺栓254，冂形框架21侧壁的顶部固定设有一个滚动轴承255，工作螺栓254与滚动轴承255的内圈连接固定。

如图3所示，并且在T形定位块251上还设有供定位销252插嵌的定位槽256，T形定位块251以及定位销252上均设有全等的螺纹孔257，当定位销252插嵌入定位槽256内时，两螺纹孔257同轴。

具体实施方式：将定位卡具2焊接在胎架以及拱顶板3上时，对焊接质量要求较高；而此时本定位卡具2采用了机械结构后即可以方便的实现在胎架和拱顶板3上的装拆工作。

首先需要对定位卡具2进行调节工作，转动工作螺杆，使得滚动轴承255的内圈转动，此时使得定位销252沿冂形框架21的高度方向向下滑移，使得定位销252滑移至低于T形定位块251的高度位置处，此时支持弹簧被压缩。

此时将本冂形框架21安置在胎架上，使得冂形框架21的上板架与弧形底架1的上表面抵触，冂形框架21的两侧与弧形底架1以及拱顶板3的侧壁抵触，之后通过控制滑动T形定位块251，使其带动工作板23向靠近冂形框架21处滑移，即此时两工作板23相向滑移，并与拱顶板3的下表面抵触，当两工作板23相互抵触时，此时实现冂形框架21底部的封闭，际此时弧形底架以及拱顶板3均处于冂形框架21内，并且此时连接弹簧24被完全压缩此。

之后再次转动工作螺杆，定位销252沿冂形框架21的高度方向向上滑移，直至定位销252嵌置入T形定位块251的定位槽256内，此时T形定位块251上螺纹孔257与定位销252上的螺纹孔257同轴。

此时在定位销252的作用下，即可以实现对T形定位块251的第一级定位效果，使得T形定位块251在此位置固定，也就使得两工作板23处于将冂形框架21底部封闭状态，并实现对拱顶板3的支撑作用，同时也就实现了胎架的弧形底架1和拱顶板3互相紧密连接；之后为了保证两者之间的连接牢固性，此时可以在两螺纹孔257内连接上锁紧螺栓，从而实现对T形定位块251的第二级定位效果，保证在吊装运输过程中，拱顶板3与胎架之间连接牢固可靠。

当进行对定位卡具2的拆卸时，只需将锁紧螺栓撤销，之后再次控制工作螺杆转动，使得定位销252再次下降并远离定位槽256，之后拉动T形定位块251，使得工作板23向远离冂形框架21处滑移，即实现了冂形框架21的开启，从而可以顺利的将定位卡具2拆卸下来。

在本实施例中，支撑弹簧253可以起到对定位销252的支撑作用，使得定位销252在定位槽256内的嵌置更加牢固可靠。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。