包装绸布自动裁切装置的制作方法

本实用新型涉及到包装用绸布裁剪设备技术领域，具体地说，是一种包装绸布自动裁切装置。

背景技术：

传统的裁剪布料的方法是利用剪刀或者旋转的刀片，且其放布和切布都通过人工操作，这些方式适用于大部分的布料，但是效率较低或者结构较复杂，裁剪出的布料边不整齐，裁切质量差。

同时，对于类似包装用绸布等一些熔点不高的布料，目前还没有专门针对此类布料的热熔性的剪切设备，随着社会的发展，绸布布料越来越多的被应用于产品的包装，因此，以往的手工裁布的工艺效率低，尺寸精确度差，已经无法满足日益增长的使用量，同时所需要的裁剪设备效率要求越来越高，如何能够快速的裁剪布料，并保证布料切边的质量，是需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包装绸布自动裁切装置，该设备能够自动的对包装绸布进行裁切，能够提高工作效率，保证切边质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种包装绸布自动裁切装置，其关键在于：包括机架，在机架的上端安装有操作平台，在所述操作平台的右侧设置有两个立架，在两立架间通过转轴安装有刀架，在该刀架的右侧设置放料辊，在所述刀架右侧下方的操作平台上安装有伸缩电机，该伸缩电机的输出轴与所述刀架的底部相连接，在所述刀架的左侧还设置电裁切丝，在所述电裁切丝下方的操作平台上设置有基准条，所述电裁切丝在刀架向下转动一定角度后能够与该基准条的左侧上边缘相接触，在所述基准条与所述立架之间还设置有压料辊，在所述操作平台的左侧设置有定位尺，该定位尺与所述基准条的左侧边缘平行设置。

进一步的，所述定位尺与所述基准条之间的距离可调。

更进一步的，在所述操作平台上并排开设有至少两个滑槽，在滑槽内卡设有螺栓，该螺栓向上穿出所述定位尺，在所述螺栓的上端螺纹连接有调节旋钮。

进一步的，在所述立架与所述操作平台之间还连接有加强筋。

进一步的，在所述刀架的右端部开设有向左倾斜设置的槽口，所述放料辊的两端卡设于该槽口内。

进一步的，所述机架采用由角钢制成的框架式结构。

本实用新型的显著效果是：在生产时，首先根据工艺需求，调节好定位尺与基准条的间距，然后将包装用绸布从放料辊中放出，并从压料辊的下方绕折后将绸布的边缘与定位尺的边缘平齐，通电加热，然后通过控制伸缩电机，驱动刀架的左侧向下运动，直至电裁切丝与绸布表面接触，通过电裁切丝的高温将低熔点的绸布切断，之后控制伸缩电机驱动刀架向右侧旋转，带动电裁切丝上升，完成一次完整的绸布裁切步骤。通过本设备进行包装布的自动裁切，操作简单，包装绸布的切边平整，不仅提高了工作效率，而且提高了裁切质量，进而有助于提高包装产品的美观；另外本设备结构简单，易于加工，实现成本低，可进行有效地推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种包装绸布自动裁切装置，包括机架1，在机架1的上端安装有操作平台2，在所述操作平台2的右侧设置有两个立架3，在两立架3间通过转轴4安装有刀架5，在该刀架5的右侧设置放料辊6，在所述刀架5右侧下方的操作平台2上安装有伸缩电机7，该伸缩电机7的输出轴与所述刀架5的底部相连接，在所述刀架5的左侧还设置电裁切丝8，在所述电裁切丝8下方的操作平台2上设置有基准条9，所述电裁切丝8在刀架5向下转动一定角度后能够与该基准条9的左侧上边缘相接触，在所述基准条9与所述立架3之间还设置有压料辊10，在所述操作平台2的左侧设置有定位尺11，该定位尺11与所述基准条9的左侧边缘平行设置。

如图2所示，所述定位尺11与所述基准条9之间的距离可调。具体的，在所述操作平台2上并排开设有至少两个滑槽12，在滑槽12内卡设有螺栓，该螺栓向上穿出所述定位尺11，在所述螺栓的上端螺纹连接有调节旋钮13。

本实施例中，在所述立架3与所述操作平台2之间还连接有加强筋14。

作为一种优选实施例，在所述刀架5的右端部开设有向左倾斜设置的槽口15，所述放料辊6的两端卡设于该槽口15内。

优选的，所述机架1采用由角钢制成的框架式结构。

在生产时，首先根据工艺需求，调节好定位尺11与基准条9的间距，然后将包装用绸布从放料辊6中放出，并从压料辊10的下方绕折后将绸布的边缘与定位尺11的边缘平齐，通电对电裁切丝8进行加热，然后通过控制伸缩电机7，驱动刀架5的左侧向下运动，直至电裁切丝8与绸布表面接触，通过电裁切丝8的高温将低熔点的绸布切断，之后控制伸缩电机7驱动刀架5向右侧旋转，带动电裁切丝8上升，完成一次完整的绸布裁切步骤。