一种弹性环箍的安装设备的制作方法

本实用新型涉及弹性环箍安装技术领域，尤其涉及一种弹性环箍的安装设备。

背景技术：

汽车用的弹性环箍的样式基本包括环形主体和耳部，当通过外力将两个耳部相互靠近时，则使环形主体直径增加，可将环形主体套在管件上，撤去外力即可套设安装在所需部位。

现有技术中实现上述安装过程的弹性环箍的安装设备多为卡钳。具体地，如图1所示，卡钳一端为两个剪刀臂1′，另一端为包括两个把手2′，两个把手2′相互靠近时，两个剪刀臂1′相互靠近，两个剪刀臂1′相对的侧面上均设置有卡扣3′，卡扣3′与弹性环箍的耳部直接接触，其中一个把手2′上还设置有锁定杆4′。当通过卡钳安装环箍时，利用卡扣3′夹住弹性环箍的两个耳部，使把手2′相互靠近，从而使两个耳部相互靠近，环形主体直径增加，将锁定杆4′锁紧，使卡钳保持该状态，将钢带弹性环箍套入管件的安装位置，松开锁定杆4′，两个耳部远离实现卡紧。整个过程中均需人为手持卡钳，操作人员劳动强度大，效率低。另外，卡扣3′在夹持耳部时，容易对耳部的金属镀层造成划伤，而使环箍无法满足使用要求。

因此，需要一种新的卡箍安装设备，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种钢带弹性环箍的安装设备，能够减少操作人员的劳动强度，提高效率，避免钢带弹性环箍镀层被划伤。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹性环箍的安装设备，包括：

扩张结构，所述扩张结构包括可沿其轴线方向往复移动的圆锥柱和抵靠在所述圆锥柱的表面上的多个扩张片，所述扩张片外周适于套设所述弹性环箍；

驱动装置，用于驱动所述圆锥柱往复移动；

卡帽，用于卡住所述弹性环箍的两个耳部。

作为上述弹性环箍的安装设备，所述扩张结构还包括与所述扩张片配合的导轨，所述导轨的导向方向垂直于所述圆锥柱的轴线。

作为上述弹性环箍的安装设备，所述扩张结构还包括安装板，所述安装板所在平面与所述圆锥柱的轴线垂直，并设置有供所述圆锥柱通过的通孔，所述导轨设置在所述安装板上。

作为上述弹性环箍的安装设备，多个所述扩张片均匀分布在所述圆锥柱的周围。

作为上述弹性环箍的安装设备，所述扩张片远离所述圆锥柱的一面为圆柱面，多个所述扩张片的圆柱面位于同一圆柱面上。

作为上述弹性环箍的安装设备，所述扩张结构还包括回复装置，使所述扩张片抵靠在所述圆锥柱上。

作为上述弹性环箍的安装设备，所述回复装置为压缩状态的弹簧。

作为上述弹性环箍的安装设备，所述驱动装置为气缸，所述圆锥柱连接所述气缸的活塞杆，所述活塞杆的伸缩带动所述圆锥柱往复移动。

作为上述弹性环箍的安装设备，所述卡帽为开有卡槽的片状结构。

作为上述弹性环箍的安装设备，所述卡帽由软质金属制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的弹性环箍的安装设备，通过将弹性环箍套在扩张片外周，当圆锥柱移动使扩张片向远离圆锥柱轴线的方向移动时，弹性环箍的环形本体的直径增加实现扩张，通过卡帽卡住两个耳部使弹性环箍保持扩张状态，无需人力操作扩张，节省了人力，并能够提高作业效率。

附图说明

图1是现有技术中卡钳的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的弹性环箍的安装设备的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的扩张结构和驱动装置配合的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的卡帽的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的弹性环箍的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的弹性环箍与扩张结构(弹性环箍未扩张时)配合的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的弹性环箍与扩张结构(弹性环箍扩张时)配合的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的弹性环箍扩张后与卡帽相配合的结构示意图。

其中，1′剪刀臂；2′、把手；3′、卡扣；4′、锁定杆；

1、扩张结构；2、驱动装置；3、卡帽；4、弹性环箍；

11、圆锥柱；12、扩张片；13、导轨；14、安装板；

31、卡槽；

41、环形本体；42、耳部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2-4所示，本实施方式保护一种弹性环箍的安装设备，包括：

扩张结构1，扩张结构1包括可沿其轴线方向往复移动的圆锥柱11和抵靠在圆锥柱11的表面上的多个扩张片12，扩张片12外周适于套设弹性环箍4，

驱动装置2，用于驱动圆锥柱11的往复移动，

卡帽3，用于卡住弹性环箍4的两个耳部42。

如图5所示，弹性环箍4包括环形本体41和两个耳部42，通过缩短两个耳部42之间的距离能够使环形本体41的内径增加。

本实施方式中通过将弹性环箍4套在扩张片12外周，当圆锥柱11移动使扩张片12向远离圆锥柱11轴线的方向移动时，弹性环箍4的环形本体41的直径增加实现扩张，通过卡帽3卡住两个耳部42使弹性环箍4保持扩张状态。该方案中通过扩张结构1使弹性环箍4扩张，节省了人力，并能够提高作业效率。

优选的，扩张结构1还包括与扩张片12配合的导轨13，导轨13的导向方向垂直于圆锥柱11的轴线。该结构能够使扩张片12沿导轨13移动，使得扩张片12移动过程中更具确定性。

扩张结构1还包括安装板14，安装板14与圆锥柱11的轴线垂直，并设置有供圆锥柱11通过的通孔，导轨13设置在安装板14上。具体的，导轨13为设置在安装板14上的凹槽，扩张片12设置在凹槽内，并在凹槽内移动。在圆锥柱11往复移动时，为使得圆锥柱11达到所需程度的扩张，圆锥柱11可穿设在安装板14上的通孔内。

为了保证弹性环箍4在扩张过程中受力平衡，且为了使环形本体41保持圆环状，使多个扩张片12均匀分布在圆锥柱11的周围。

扩张片12远离圆锥柱11的一面为圆柱面，多个扩张片12的圆柱面位于同一圆柱面上。该结构使得扩张片12与弹性环箍4的内表面贴合，避免弹性环箍4局部受力集中产生变形。

进一步的，扩张结构1还包括回复装置，使扩张片12抵靠在圆锥柱11上。具体的，回复装置为压缩状态的弹簧。该弹簧使扩张片12受到朝向圆锥柱11的力，使扩张片12抵靠在圆锥柱12表面。

如图3所示，该实施方式中，驱动装置2为气缸，圆锥柱11连接气缸的活塞杆，活塞杆的伸缩带动圆锥柱11往复移动。结构简单，省力效率高。

具体的，卡帽3为开有卡槽31的片状结构，卡槽31内卡设两个耳部42以使弹性环箍4保持扩张状态。

如图4所示，卡帽3由软质金属制成，以使卡帽3避免对耳部42产生划伤，避免弹性环箍4的涂层被破坏。

当利用该弹性环箍的安装设备进行安装时，在安装之前，如图6所示，圆锥柱11未移动，扩张片12抵靠在圆锥柱11直径较小的一端，此时将弹性环箍4套在扩张片12的外周适当位置，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动圆锥柱11移动使得圆锥柱11直径较大的一端逐渐靠近扩张片12，同时扩张片12沿凹槽的导向方向逐渐向远离圆锥柱11轴线的方向移动，扩张片12带动弹性环箍4扩张，使环形本体41的直径增加，如图7所示，当环形本体41达到所需直径时，控制气缸停止动作，然后利用卡帽3卡住两个耳部42，如图8所示，以保证此时的弹性环箍4的状态不变，然后将弹性环箍4从扩张片12上取下安装到相应的管件上，再将卡帽3从耳部42取下，即完成了弹性环箍4的安装。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。