本实用新型属于潜油电泵轴瓦安装领域，尤其是涉及潜油电泵内孔定位型压轴瓦工具。
背景技术：
潜油电泵设计中，径向轴承均采用轴瓦与轴形成对磨付的滑动轴承结构，目前潜油泵轴瓦孔有两种结构形式，一种是较短的轴瓦孔结构，也就是轴瓦孔为浅孔结构；另一种是轴瓦孔设置在基座较深处，也就是轴瓦孔为深孔设计，基座在该轴瓦孔外侧设有和该轴瓦孔正对的内孔，现实操作中，对这两种总轴瓦孔压瓦均采用冷装压瓦工艺，冷装压瓦工艺是常温下，将存在过嬴配合的轴瓦基座(一般为钢制潜油电泵中各种设备头座零部件)内孔与轴瓦(一般为铜基合金或者硬质合金材料)外壁通过压力，使轴瓦外径变形或基座内孔变形后将轴瓦压入基座孔内。由于轴瓦材料采用硬度较高、抗磨性较好、易碎的硬质合金材料，并且在该冷装压瓦工艺执行过程中经常出现由于轴瓦与基座孔对中性不好，而将轴瓦压裂损坏的现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在针对较深轴瓦孔提出潜油电泵内孔定位型压轴瓦工具，以解决向该较深基座轴瓦孔压装轴瓦时因对中不好产生的轴瓦压裂现象。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
潜油电泵内孔定位型压轴瓦工具，包括圆柱状压装杆，该圆柱状压装杆包括压杆定位部及该压杆定位部一端连接的轴瓦定位部，所述压杆定位部和轴瓦定位部同轴设置，所述压杆定位部直径和潜油电泵内正对轴瓦安装孔开设的内孔孔径对应设置，该压杆定位部长度大于潜油电泵该内孔长度，所述轴瓦定位部直径和待压装轴瓦内径设置。
进一步的，所述压杆定位部和轴瓦定位部间设有过渡部，过渡部为圆柱状，过渡部直径介于压杆定位部和轴瓦定位部直径间。
进一步的，所述轴瓦定位部长度和待压装轴瓦宽度对应设置。
进一步的，所述压杆定位部在背离设置轴瓦定位部的一端设有保护部。
进一步的，所述保护部为圆柱状，该保护部和压杆定位部同轴设置，且该保护部直径小于压杆定位部直径。
相对于现有技术，本实用新型所述的潜油电泵内孔定位型压轴瓦工具具有以下优势：
本实用新型所述的潜油电泵内孔定位型压轴瓦工具中，压杆定位部和轴瓦定位部同轴设置，压杆定位部直径和轴瓦基座的内孔孔径对应设置，轴瓦定位部直径和待压装轴瓦内径对应设置，因此压装时，利用了基座本身内孔的导向性，保证压杆定位部移动直线性，由此保证了待压装轴瓦和轴瓦安装孔对中性，避免因待压装轴瓦和轴瓦安装孔对中性较差造成的轴瓦压裂现象的发生。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实施例所述的潜油电泵内孔定位型压轴瓦工具示意图；
附图标记说明：
1-压杆定位部；2-轴瓦定位部；3-过渡部；4-保护部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图所示，潜油电泵内孔定位型压轴瓦工具，包括圆柱状压装杆，该圆柱状压装杆包括由下至上依次设置的、且分别为圆柱形的压杆定位部1、过渡部3及轴瓦定位部2，所述压杆定位部1、过渡部3和轴瓦定位部2同轴设置，所述压杆定位部1直径和潜油电泵内正对轴瓦安装孔开设的内孔孔径对应设置，该压杆定位部1长度大于潜油电泵该内孔长度，所述轴瓦定位部2直径和待压装轴瓦内径设置，因此所述压杆定位部1直径大于轴瓦定位部2直径，所述过渡部3直径介于压杆定位部1和轴瓦定位部2直径间。压装轴瓦时，将待压装轴瓦外内表面分别涂抹黄油后套装在轴瓦定位部2上，然后将圆柱状压装杆由轴瓦定位部2插入至潜油电泵内孔内，当待压装轴瓦送至轴瓦安装孔位置时，用外力下压圆柱状压装杆，由此将轴瓦压入轴瓦安装孔内。
本实施例中，为保证轴瓦安装位置，所述轴瓦定位部2长度和待压装轴瓦宽度对应设置。
本实施例中，为防止压杆定位部1因压力过大造成变形，也就是为保证压杆定位部1的有效使用长度，所述压杆定位部1在背离设置轴瓦定位部2的一端设有保护部4，本实施保护部4优选为圆柱状，该保护部4和压杆定位部1同轴设置，且该保护部4直径小于压杆定位部1直径。压装时，使用外力下压该保护部4即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。