一种再热汽轮机阀座安装工具的制作方法

文档序号:15320976发布日期:2018-09-01 02:59阅读:201来源:国知局

本实用新型涉及汽轮机安装工具,具体涉及一种再热汽轮机阀座安装工具。



背景技术:

超高压再热余热汽轮机为新开发机型,其高压蒸汽室阀盖的结构因蒸汽参数的缘故,与常规机组有所不同,因此调节汽阀阀座的安装方式也有所不同,普通机型的阀座从蒸汽室盖窗口放入,使用液氮冷套安装;而超高压再热机型的蒸汽室盖窗口的孔径特别小,仅两个直径 113 的通孔,没有足够的空间将冷冻后的阀座安装到阀座孔内,蒸汽室闷板侧和速关阀侧距离阀座孔又较远,也无法安装阀座。



技术实现要素:

本使用新型的目的在于针对上述问题,设计了一种可以使液氮冷冻后的阀座准确、快速地放入汽缸阀座孔内的再热汽轮机阀座安装工具。

为了实现上述目的,本实用新型设计一种再热汽轮机阀座安装工具,包括连杆一、翻转接头、悬吊接头、承托座、连杆二和阀座,所述连杆一连接翻转接头,所述翻转接头与悬吊接头头部连接,所述悬吊接头扣置于阀座顶部,且悬吊接头的底部设有凸柱,所述承托座由下而上设于阀座内,且承托座内设有上下贯通的通道,所述凸柱和连杆二头部分别于通道上、下两端卡入通道内固定承托座。特点是结构简单,实用方便,用于安装阀座时,阀座必须使用液氮冷冻缩小至足够的装配直径,如果直径没有缩小至要求尺寸,安装时阀座外径与阀座孔过盈量过大,即使使用底部连杆二向下施力,也无法保证阀座能够安装到位。

进一步的,所述阀座截面呈倒置的“儿”字形,所述承托座的截面呈“儿”字形,所述承托座外侧面紧贴阀座内壁,且承托座的顶部紧贴悬吊接头,承托座底部向两侧的突出抵于阀座底部。这种结构的特点是阀座通过悬吊接头和承托座的相向扣置以及各部件的相互紧贴达到最好的安装效果。

更进一步的,所述连杆一包括螺纹接头一和无缝钢管,所述螺纹接头一和无缝钢管通过电焊连接为一体,所述螺纹接头一与翻转接头通过螺纹连接,这种结构的特点是,螺纹连接使得工具本体部件拆卸安装更方便,电焊连接是为了提高工具的可使用强度。

进一步的,所述凸柱为螺纹凸柱,所述连杆二包括螺纹接头二和无缝钢管,所述承托座内壁上设有适配螺纹凸柱和螺纹接头二的内螺纹。这种结构的特点是,螺纹连接方便安装、拆卸和调整。

更进一步的,所述翻转接头与悬吊接头头部的通过转销连接为铰链接,所述翻转接头上设有供铰链接作0~90°旋转的让位槽,这种结构的特点是,能够使工具处于垂直角度或水平角度,可以使工具快速准确的落入阀座孔内。

本实用新型的有益效果在于:结构简单,操作方便;工具可以水平翻转,能够使氮冷冻后的阀座准确、快速地放入阀座孔内;当阀座安装出现轻微卡涩时,可以借助连杆二向下施力。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图。

图2为本实用新型的具体结构分解图。

图3为实施例1中连杆一与连杆二垂直时的结构示意图。

图4为实施例1中连杆一与连杆二平行时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明:

实施例1

如图1至2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种再热汽轮机阀座安装工具,包括连杆一1、翻转接头2、悬吊接头3、承托座4、连杆二5和阀座10,所述连杆一1连接翻转接头2,所述翻转接头2与悬吊接头3头部连接,所述悬吊接头3扣置于阀座10顶部,且悬吊接头3的底部设有凸柱,所述承托座4由下而上设于阀座10内,且承托座4内设有上下贯通的通道,所述凸柱和连杆二5头部分别于通道上、下两端卡入通道内固定承托座4。所述阀座10截面呈倒置的“儿”字形,所述承托座4的截面呈“儿”字形,所述承托座4外侧面紧贴阀座10内壁,且承托座4的顶部紧贴悬吊接头3,承托座4底部向两侧的突出抵于阀座10底部。所述连杆一1包括螺纹接头一6和无缝钢管7,所述螺纹接头一6与翻转接头2通过螺纹连接。所述凸柱为螺纹凸柱,所述连杆二5包括螺纹接头二9和无缝钢管7,所述承托座4内壁上设有适配螺纹凸柱和螺纹接头二9的内螺纹。所述悬吊接头3和承托座4的螺纹连接为左旋螺纹,螺纹接头二9和承托座4的螺纹连接为右旋螺纹。

图3至图4所示,所述翻转接头2与悬吊接头3头部的通过转销8连接为铰链接,所述翻转接头2上设有供铰链接作0~90°旋转的让位槽。

使用时,首先将阀座套入承托座4,从上方将悬吊接头3与承托座4沿左旋螺纹拧紧,如图2所示;将由无缝钢管7和螺纹接头一6电焊制成的连杆一1拧入翻转接头2,再用转销8将翻转接头2与悬吊接头3连接,安装后;将其从阀座孔内伸入,直至阀座处于目标阀座孔正上方,然后将整套工具缓慢旋转180度,使阀座向下垂落;将螺纹接头二5和无缝钢管7电焊制成的连杆二5从阀座孔底部穿入,与承托座4沿右旋螺纹拧入连接,向下施力,使阀座导入汽缸阀座孔,将阀座安装到位;继续旋连杆二5,旋转过程中连杆二5与承托座4连接紧密,而承托座4与悬吊接头3的左旋螺纹逐渐松脱,直至脱离;最后将连杆一1、翻转接头2、悬吊接头3、转销8从阀座取出,将承托座4、连杆二5从汽缸阀座底部取出。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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