本实用新型涉及汽车零部件装配技术领域，具体为一种便于拆装的汽车车灯装配装置。
背景技术：
目前车灯产品多样化，为了减少投资，同一条装配线可以通过换型来生产不同的产品。在生产不同产品时往往需要更换车灯夹具。在夹具更换时，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。
而现有的装配线夹具一般通过销钉和螺栓对夹具进行位置定位，换型时需要通过螺丝刀来辅助完成，换型操作时间长。随着夹具换型次数增加，换型螺栓滑丝需要经常更换，增加了夹具停机时间以及维护的工作量。鉴于此，我们提出一种便于拆装的汽车车灯装配装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的汽车车灯装配装置，以解决上述背景技术中提出换型操作时间长，维护工作量大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于拆装的汽车车灯装配装置，包括台面板，所述台面板底面四角处分别设有四个支柱，所述台面板顶面后部设有限位板，所述台面板左右侧对称开设有两个竖直分布的矩形缺口，且所述矩形缺口顶端与外界相连通，所述台面板通过所述矩形缺口活动连接有活动块，所述活动块左右侧外壁对称开设有两个水平分布的矩形凹槽，且所述矩形凹槽与所述矩形缺口尺寸规格相适配，所述活动块顶部开设有与其底部相连通的通孔，所述活动块在所述通孔中间位置处开设有圆环形凹槽。
优选的，所述台面板底面对称焊接有两个竖直分布的固定板，且所述固定板位于所述矩形缺口正下方，所述固定板截面呈“凵”型，所述固定板底面开设有若干等间距均匀分布的固定通孔。
优选的，所述活动块顶面设有复位弹簧，且所述复位弹簧位于所述通孔正上方，所述复位弹簧内设有限位销，所述限位销依次穿过所述复位弹簧和所述通孔与所述活动块连接。
优选的，所述限位销截面呈“T”型，所述限位销下部外表面对称开设有若干等间距均匀分布的凹槽，所述凹槽内设有限位圆球，且所述限位圆球通过限位弹簧与所述凹槽底部连接。
优选的，所述固定板的高度大于所述活动块的高度。
优选的，所述限位销高度大于所述活动块高度和所述固定板高度之和。
优选的，所述复位弹簧处于自然状态时，所述限位销底端位于所述固定板下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的矩形缺口和活动块，将夹具放置在台面板上，利用活动块和限位板对夹具进行限位，再通过设置的限位销和固定板对夹具进行固定，结构简单，操作便捷，节省更换夹具时对新夹具进行定位的时间。
2.本实用新型中，通过在活动块上设置的限位销和在台面板底部设置的固定板，对夹具拆除时，只需将限位销上拉脱离固定板之后即可解除对夹具的固定，即插即用，即拔即拆，大量节省了新夹具进行固定所需时间。
3.本实用新型中，通过在限位销上设置的限位圆球，以及在活动块上设置的圆环形凹槽，在活动块使用完毕后，活动块与限位销连接在一起收纳保存，方便对设备的维护。
4.本实用新型中，通过在限位销上设置的复位弹簧，使限位销在使用前后能够自动复位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1A处放大示意图；
图3位本实用新型的台面板结构示意图；
图4位本实用新型的限位销截面示意图；
图5位本实用新型的固定板结构示意图。
图中：1、台面板；11、矩形缺口；12、限位板；13、支柱；2、活动块；21、矩形凹槽；22、通孔；23、圆环形凹槽；3、固定板；31、固定通孔；4、限位销；41、凹槽；42、限位圆球；43、限位弹簧；5、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于拆装的汽车车灯装配装置，包括台面板1，台面板1底面四角处分别设有四个支柱13，台面板1顶面后部设有限位板12，台面板1左右侧对称开设有两个竖直分布的矩形缺口11，且矩形缺口11顶端与外界相连通，台面板1通过矩形缺口11活动连接有活动块2，活动块2左右侧外壁对称开设有两个水平分布的矩形凹槽21，且矩形凹槽21与矩形缺口11尺寸规格相适配，两个矩形凹槽21之间的宽度要比矩形缺口11的宽度小2-6mm，将矩形凹槽21插入到矩形缺口11上，就可以实现活动块2与台面板1之间的活动连接，通过设置的矩形缺口11和活动块2，将夹具放置在台面板1上，利用活动块2和限位板12对夹具进行限位，结构简单，操作便捷，节省更换夹具时对新夹具进行定位的时间。
活动块2顶部开设有与其底部相连通的通孔22，活动块2在通孔22中间位置处开设有圆环形凹槽23，活动块2顶面设有复位弹簧5，且复位弹簧5位于通孔22正上方，复位弹簧5内设有限位销4，限位销4依次穿过复位弹簧5和通孔22与活动块2连接，复位弹簧5采用不锈钢材质，通过在限位销4上设置的复位弹簧5，使限位销4在使用前后能够自动复位。
限位销4截面呈“T”型，限位销4下部外表面对称开设有若干等间距均匀分布的凹槽41，凹槽41内设有限位圆球42，且限位圆球42通过限位弹簧43与凹槽41底部连接，限位圆球42的直径小于凹槽41的高度，限位圆球42的直径小于圆环形凹槽23的凹槽口径，通过在限位销4上设置的限位圆球42，以及在活动块2上设置的圆环形凹槽23，在活动块2使用完毕后，活动块2与限位销4连接在一起收纳保存，方便对设备的维护。
台面板1底面对称焊接有两个竖直分布的固定板3，且固定板3位于矩形缺口11正下方，固定板3截面呈“凵”型，固定板3的高度大于活动块2的高度，固定板3底面开设有若干等间距均匀分布的固定通孔31，限位销4高度大于活动块2高度和固定板3高度之和，复位弹簧5处于自然状态时，限位销4底端位于固定板3下方，通过在活动块2上设置的限位销4和在台面板1底部设置的固定板3，对夹具拆除时，只需将限位销4上拉脱离固定板3之后即可解除对夹具的固定，即插即用，即拔即拆，大量节省了新夹具进行固定所需时间。
本实用新型的工作原理为：在更换夹具时，将限位销4上拉，使限位销4与固定板3分离，继续上拉限位销4直至限位销4上设置的限位圆球42与活动块2上设置的圆环形凹槽23卡接，从而完成限位销4与活动块2的连接，通过在活动块2外壁设置的矩形凹槽21和台面板1上开设的矩形缺口11配合，滑动活动块2使活动块2与台面板1分离，即可完成对旧夹具的拆除；将新夹具放置在台面板1上，通过限位板12对新夹具背部限位，再将拆除下来的活动块2重新插入到矩形缺口11上，滑动活动块2直至活动块2与新夹具贴合，进一步的按压限位销4，使限位圆球42与圆环形凹槽23分离，通过复位弹簧5的复位作用，带动限位销4向下移动，直至限位销4穿过设置在固定板3底部的固定通孔31，从而完成对新夹具的固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。