一种多功能钉枪的制作方法

本实用新型涉及一种手持工具，尤其是一种多功能钉枪。

背景技术：

PCT专利“STAPLERWITHADAPTER”(公告号WO2005/102613A1)中公开一种适用四种不同规格钉的钉枪，可适用于T形钉、U形钉、ㄇ形钉或一字形钉，操控滑动件上下移动，同时带动调整件选择性的接触钉，以达到不同厚薄钉都可适用的目的。其不足之处在于，该设计方案需先操控滑动件上下滑动，再操控滑动件上的定位件以实现定位，使得该钉枪需要两次操控才可以达到定位效果，用户操作不便。同时，该设计方案还存在结构过于复杂的问题，滑动件定位结构过于繁复，加工与组装的生产成本较高。

中国专利“适用多种钉针的钉枪”(公告号101439509B)中公开一种钉枪，可适用于各种不同规格钉针，可以快速调整调整件与钉匣的距离，使得不同厚度的钉针得以被固定在钉匣内。其不足之处在于，该设计方案中只有调整调整件与钉匣的距离的结构，使得该钉枪可以适用于不同宽度(或称厚度)的钉；但没有调整击钉件打击力度的方案，无论被装订物的厚度如何，击钉件都要以相同力度击打钉针，一旦被装订物较厚，钉针无法穿透所有的被装订物，就会影响打钉效果；同时，该设计方案中，需要使用转轮结构，加工和组装精度要求高，生产成本也较高。

市场上需要有一种新式的多功能钉枪，可以适用于各种不同规格、不同宽度的钉，还可以调整打击力度，更好地以实现击穿效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能钉枪，解决现有技术存在的打钉效果差、结构复杂、生产成本较高、操作不便等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能钉枪，包括：壳体；打钉部，设于所述壳体前端；以及扳动装置，其一部分设于所述壳体内，其一部分延伸至所述壳体外部；所述打钉部包括：出钉件，设于所述壳体底部的前端，所述出钉件一侧的表面设有出钉槽，用以容置钉；击钉件，其一部分插入至所述出钉槽，所述扳动装置控制所述击钉件击打所述钉；以及调节装置，其一部分设于所述壳体外部，所述调节装置用以调节所述出钉槽的深度。

进一步地，在不同实施例中，所述壳体包括第一拨钮通孔，贯穿所述壳体前壁；第二拨钮通孔，贯穿所述壳体顶壁；扳动件通孔，贯穿所述壳体上部的侧壁；击钉件滑槽，用以容置所述击钉件，所述击钉件在所述击钉件滑槽内滑动；以及调节件滑槽，用以容置第二调节件。

进一步地，在不同实施例中，所述出钉件还包括出钉件通孔，贯穿于所述出钉槽的底面；所述调节装置包括第一调节件，其一侧设有调节件凸块，插入至所述出钉件通孔；其另一侧设有台阶槽；第二调节件，在调节件滑槽内滑动；第一拨钮，穿过第一拨钮通孔；其一部分突出于所述壳体外，其另一部分连接至所述第二调节件；以及压片，其一端连接至所述第一拨钮和/或所述第二调节件，其另一端插入至所述台阶槽，且与所述台阶槽的底面相切。

进一步地，在不同实施例中，所述台阶槽的底面包括低位台阶面；高位台阶面；以及平顺斜面，连接所述低位台阶面与所述高位台阶面。

进一步地，在不同实施例中，所述第一拨钮通孔包括第一挡位与第二挡位。当所述第一拨钮位于第一挡位时，所述压片与所述低位台阶面相切；所述调节件凸块前端插入至所述出钉件通孔的距离小于或等于所述出钉件通孔的深度；当所述第一拨钮位于第二挡位时，所述压片与所述高位台阶面相切；所述调节件凸块前端突出于所述出钉槽底面。

进一步地，在不同实施例中，所述击钉件包括从动片；以及击钉片，其一端固定至所述从动片，其另一端插入至所述出钉槽。

进一步地，在不同实施例中，所述从动片包括从动片本体；从动片第一通孔，贯穿所述从动片本体；及从动片第二通孔，贯穿所述从动片本体。

所述扳动装置包括弹片，其一端固定至所述壳体，其另一端插入至从动片第二通孔；第二拨钮，穿过第二拨钮通孔；其一部分突出于所述壳体外，其另一部分与所述弹片一侧面相切；以及弹性垫片，固定至所述壳体，且与所述弹片另一侧面相切。

进一步地，在不同实施例中，所述第二拨钮通孔包括第三挡位与第四挡位；所述第二拨钮与所述弹片的至少一切点中，距离所述击钉件最近的一个切点为所述弹片发生形变的支点；所述第二拨钮位于第三挡位时所述支点与所述击钉件的距离，大于所述第二拨钮位于第四挡位时所述支点与所述击钉件的距离。

进一步地，在不同实施例中，所述第二拨钮包括拨钮底座，其朝向所述弹片一侧的表面设有至少一弧形凸起，与所述弹片一侧面相切；以及拨钮块，连接至所述拨钮底座，且穿过所述第二拨钮通孔突出于所述壳体外。

进一步地，在不同实施例中，所述第二拨钮与所述弹片的切点靠近所述弹片中部；所述弹性垫片与所述弹片的切点靠近所述弹片前端。

进一步地，在不同实施例中，所述扳动装置包括第一轴，其两端分别垂直连接至所述壳体的两个相对侧壁的内侧；第二轴，其两端分别垂直连接至所述壳体的两个相对侧壁的内侧，且平行于所述第一轴；扳动件，其受力后绕着所述第一轴和/或所述第二轴发生转动；第一弹性件，其一端连接至所述壳体，其另一端连接至所述扳动件顶部；所述第一弹性件与所述扳动件的连接处靠近所述壳体前端。

进一步地，在不同实施例中，所述扳动件包括扳动件本体；扳动件突出部，设于所述扳动件本体前端，且插入至从动片第一通孔；扳动件卡槽，设于所述扳动件本体底部，且与所述第一轴表面相切；以及扳动件腰型孔，设于所述扳动件本体中部，套设于所述第二轴外部。

进一步地，在不同实施例中，所述扳动件还包括第二扳动件卡槽，设于所述扳动件本体中部；所述多功能钉枪还包括钢丝，其为ㄇ形，且跨设于所述壳体顶部，所述钢丝两端分别铰接至两个壳片的外侧；所述钢丝卡合至所述第二扳动件卡槽。

进一步地，在不同实施例中，所述的多功能钉枪还包括装钉部滑槽，设于所述壳体底部，其一端对应所述出钉槽；以及装钉部，可滑动式安装至所述装钉部滑槽，用以将所述钉装入及固定至所述出钉槽。

进一步地，在不同实施例中，所述装钉部滑槽的两个相对的内侧壁分别设有直线形凹槽；所述装钉部包括装钉部底座；两个以上平行设置的筋条，固定至所述装钉部底座顶面；所述筋条的前端与所述出钉槽的槽口相对设置；以及直线形凸筋，突出于所述装钉部底座的两侧壁外表面，且插入至所述直线形凹槽。

进一步地，在不同实施例中，所述装钉部还包括推块，可滑动式安装至所述筋条外部；以及第二弹性件，其一端固定至所述推块，其另一端固定至装钉部底座的后端。

进一步地，在不同实施例中，所述多功能钉枪还包括卡槽，设于所述装钉部滑槽底部；所述装钉部还包括弹性按键，设于所述装钉部底座后端的顶部；卡块，设于所述装钉部底座后端的顶部，且卡合至所述卡槽；当所述弹性按键被按下时，所述卡块脱离所述卡槽。

进一步地，在不同实施例中，所述壳体包括握孔，贯穿所述壳体中部；和/或，挂钩，固定至所述壳体表面；所述钉为T形钉、U形钉、ㄇ形钉或一字形钉。

本实用新型提供一种多功能钉枪，可以调整出钉槽的深度，使得不同宽度的钉都可以稳定定位于出钉槽内，进而被打击出去，以实现钉合效果；本实用新型还可以根据待装订物的厚度来调整击打力度，从而可以具备更好的击钉效果。本实用新型所述多功能钉枪，结构简单，生产成本较低，操作方便，适用范围广泛，可以用于击发多种规格和形状的钉，如不同宽度、不同高度的T形钉、一字形钉、U形钉或ㄇ形钉等。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中壳体一个角度下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中壳体另一角度下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二壳片的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例去除第一壳体后一个角度下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例去除第一壳体后另一个角度下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中扳动装置与击钉件相配合的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中局部结构的放大示意图；

图9为本实用新型实施例中部分部件的分解结构示意图；

图10为本实用新型实施例中打钉部的分解结构示意图；

图11为本实用新型实施例中第一调节件的结构示意图；

图12为当第一拨钮位于第一挡位时本实用新型实施例中打钉部的结构示意图；

图13为当第一拨钮位于第一挡位时本实用新型实施例中打钉部的剖面示意图；

图14为当第一拨钮位于第二挡位时本实用新型实施例中打钉部的结构示意图；

图15为当第一拨钮位于第二挡位时本实用新型实施例中打钉部的剖面示意图；

图16为本实用新型实施例中装钉部在一个角度下的整体结构示意图；

图17为本实用新型实施例中装钉部在另一个角度下的整体结构示意图；

图18为本实用新型实施例在装钉过程中的状态示意图。

图中部件标号如下：

1壳体，2打钉部，3扳动装置，4装钉部，5钉组，6挂钩；

10腔体，11第一壳片，12第二壳片，13第一拨钮通孔，14第二拨钮通孔；

15扳动件通孔，16击钉件滑槽，17调节件滑槽，18装钉部滑槽，19握孔；

21出钉件，22击钉件，23调节装置；

31弹片，32第二拨钮，33弹性垫片；

34第一轴，35第二轴，36扳动件，37第一弹性件，38钢丝；

41装钉部底座，42第一筋条，43第二筋条，44直线形凸筋；

45推块，46第二弹性件，47弹性按键，48卡块，49缝隙；

51T形钉，52U形钉，53ㄇ形钉；

131第一挡位，132第二挡位；141第三挡位，142第四挡位；181直线形凹槽；

211出钉槽，212出钉件通孔；221从动片，222击钉片；

231第一调节件，232第二调节件，233第一拨钮，234压片；

321拨钮底座，322拨钮块；

361扳动件本体，362扳动件突出部，363扳动件卡槽，364扳动件腰型孔；

365第二扳动件卡槽，366手持部；

2211从动片本体，2212从动片第一通孔，2213从动片第二通孔；

2311第一调节件本体，2312调节件凸块，2313台阶槽；

2314低位台阶面，2315高位台阶面，2316平顺斜面。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施例，可以向本领域中的技术人员完整介绍本实用新型，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

本实用新型所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

当某些组件被描述为“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接置于所述另一组件上；也可以存在一中间组件，所述组件置于所述中间组件上，且所述中间组件置于另一组件上。当一个组件被描述为“安装至”或“连接至”另一组件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个组件通过一中间组件间接“安装至”或“连接至”另一个组件。

如图1～6所示，本实施例提供一种多功能钉枪，包括壳体1、打钉部2、扳动装置3及装钉部4。打钉部2设于壳体1前端；扳动装置3一部分设于壳体1内，其一部分延伸至壳体1外部；装钉部4设于壳体1底部。装钉部4用以为打钉部2供给钉，扳动装置3控制打钉部2击打所述钉，使得所述钉被击发出去，实现打钉效果。本实施例中，以打钉部2所在位置为前端，以装钉部4所在位置为底部。

如图2～3所示，壳体1包括两个相对设置的壳片11、12，分别为第一壳片11及第二壳片12，两个壳片11、12与握孔垫191等部件围成一腔体10。壳体1还包括第一拨钮通孔13，贯穿壳体1前端侧壁；第二拨钮通孔14，贯穿壳体1顶壁；以及扳动件通孔15，贯穿壳体1上部的侧壁。

如图4～8所示，打钉部2包括出钉件21，击钉件22及调节装置23。

出钉件21设于壳体1底部的前端；出钉件21一侧的表面设有出钉槽211，用以容置各种不同规格、不同厚度的钉。出钉件21还包括出钉件通孔212，贯穿于出钉槽211的底面。出钉件21竖直设置，出钉槽211的槽口朝向装钉部4。

如图4所示，壳体1还包括击钉件滑槽16，其为直线形，在图4中竖直设置，用以容置击钉件22。

如图4～9所示，击钉件22被扳动装置3控制，可以在击钉件滑槽16内上下滑动。击钉件22的一部分插入至出钉槽211上部，用以击打钉。

如图10所示，击钉件22包括从动片221及击钉片222，从动片221包括从动片本体2211、从动片第一通孔2212及从动片第二通孔2213。从动片第一通孔2212贯穿从动片本体2211，从动片第二通孔2213贯穿从动片本体2211。击钉片222一端固定至从动片221，其另一端插入至出钉槽221内。从动片221与击钉片222也可以被设置为一体化结构。当扳动装置3被扳动时，击钉件22被向上移动，击钉片222脱离出钉槽221，出钉槽211朝向装钉部4的槽口与装钉部4前端相对设置，装钉部4由此槽口将所述钉推入至出钉槽211内，使得所述钉被定位在出钉槽211内。

如图10所示，调节装置23一部分设于壳体1外部，用以调节出钉槽211的深度。调节装置23包括第一调节件231、第二调节件232、第一拨钮233以及压片234。

如图11所示，第一调节件231包括第一调节件本体2311、调节件凸块2312以及台阶槽2313，调节件凸块2312设于调节件本体2311的一侧，且插入至出钉件通孔212；台阶槽2313设于调节件本体231的另一侧。台阶槽2313的底面包括低位台阶面2314、高位台阶面2315以及平顺斜面2316，平顺斜面2316连接低位台阶面2314与高位台阶面2315。

如图4所示，壳体1还包括调节件滑槽17，其为直线形，在图4中竖直设置，用以容置第二调节件232。

如图4、图8、图10所示，第一拨钮233穿过第一拨钮通孔13，其一部分突出于壳体1外，其另一部分连接至第二调节件232。当第一拨钮233被上下拨动时，第二调节件232在调节件滑槽17内上下滑动。压片234一端固定连接至第一拨钮233和/或第二调节件232，其另一端插入至台阶槽2313，且与台阶槽2313的底面相切。当第一拨钮233被上下拨动时，压片234在调节件滑槽17内上下滑动。

如图3、图10、图11所示，第一拨钮通孔13包括第一挡位131与第二挡位132。第一拨钮233用于调整出钉槽211的深度，以便出钉槽211可以容置不同厚度的钉。第一拨钮233被拨动时，压片234与第二调节件232同步运动。

当本实施例所述多功能钉枪需要被装入宽度较大的钉时，需要将第一拨钮233调整至第一挡位131。如图3、图12、图13所示，当第一拨钮233位于第一挡位131时，压片234与低位台阶面2314相切；调节件凸块2312前端插入至出钉件通孔212的距离小于或等于出钉件通孔212的深度；也就是说，调节件凸块2312不会突出于表面。出钉槽211的深度保持在最大，可以容置宽度较大的钉，使得钉在图示的水平方向上固定良好。

当本实施例所述多功能钉枪需要被装入宽度较小的钉时，需要将第一拨钮233调整至第二挡位132。如图3、图14、图15所示，当第一拨钮233位于第二挡位132时，压片234与高位台阶面2315相切，从而在水平方向形成挤压第一调节件231的力F。第一调节件231一侧被压片234挤压，其另一侧的调节件凸块2312会在出钉件通孔212内进一步深入移动，使得第一调节件本体2311与出钉件21表面相切，同时调节件凸块2312前端表面突出于出钉槽211底面，使得出钉槽211的容置深度减小，以容置宽度较小的钉，使得钉在图示的水平方向上固定良好。如果第一拨钮233此时还保持在第一档位131，由于出钉槽211的深度比钉的宽度要大，出钉槽211内可能会被放置两个或三个钉，当击钉件22击打钉时，击钉片222会同时击打两个或三个钉的上端，严重影响打钉效果，导致钉无法被击发。

第一拨钮233在第一挡位131与第二挡位132之间调整位置的过程中，当第一拨钮233由第一挡位131被拨动至第二挡位132时，或者，当第一拨钮233由第二挡位132被拨动至第一挡位131时，压片234沿着平顺斜面2316滑动，从而使第一拨钮233得以在第一挡位131与第二挡位132之间切换位置。

如图5～9所示，扳动装置3包括弹片31、第二拨钮32以及弹性垫片33。弹片31一端固定至壳体1，其另一端插入至从动片第二通孔2213；第二拨钮32穿过第二拨钮通孔14，其一部分突出于壳体1外，其另一部分与弹片31一侧面相切；弹性垫片33一部分固定至壳体1，其另一部分与弹片31另一侧面相切。

扳动装置3还包括第一轴34、第二轴35、扳动件36以及第一弹性件37。第一轴34两端分别连接至两个壳片11、12的内侧壁；第二轴35两端分别连接至两个壳片11、12内侧壁，第二轴35平行于第一轴34。扳动件36受力后绕着第一轴34和/或第二轴35发生转动，。

扳动件36包括扳动件本体361、扳动件突出部362、扳动件卡槽363以及扳动件腰型孔364。

扳动件突出部362设于扳动件本体361前端，且插入至从动片第一通孔2212，扳动件突出部362前端为部分弧形，插入从动片第一通孔2212的距离较短。

扳动件卡槽363设于扳动件本体361底部中段，与第一轴34表面相切，第一轴34为扳动件本体361的转动支点；扳动件腰型孔364设于扳动件本体361的中段，且套设于第二轴35外部，用以辅助扳动件突出部362从从动片第一通孔2212内滑出，同时，也可以在一定程度上限制扳动件本体361的转动范围。

第一弹性件37为螺旋弹簧，其一端连接至壳体1顶部的内壁，其另一端连接至扳动件本体361顶部，第一弹性件37与扳动件36的连接处靠近壳体1的前端，当扳动件36受力转动时，扳动件本体361前端压迫第一弹性件37，使之发生形变，当扳动件36失力时，第一弹性件37恢复原状使得扳动件本体361复位，扳动件突出部362重新滑入至从动片第一通孔2212。

本实施例还可以包括钢丝38，呈ㄇ形跨设于壳体1顶部，其两端分别铰接至两个壳片11、12的外侧，用以限制扳动装置3的位置。扳动件36包括第二扳动件卡槽365，设于扳动件本体361中段，第二扳动件卡槽365为钩形槽，钢丝38卡合至第二扳动件卡槽365，用以限制扳动件本体361的转动范围，可以确保扳动件本体361复位后，扳动件突出部362得以滑入至从动片第一通孔2212内。

本实施例所述多功能钉枪在使用状态下，当扳动件36被用户扳动时，扳动件突出部362可以带动击钉件22在击钉件滑槽16内向上移动，同时弹片31发生形变。击钉片222从出钉槽211中抽出后，装钉部4放置的钉在水平方向被推入至出钉槽211，且得以固定。击钉件22移动一定距离后，第二轴35在腰型孔364内滑动，使得扳动件突出部362从从动片第一通孔2212内滑出。击钉件22在弹片31的作用下，沿着击钉件滑槽16快速向下滑动，击钉件22下端的击钉片222滑入至出钉槽211，并快速击打定位于出钉槽211的钉的上端，实现击发钉的效果。击打后，在弹片31作用下，击钉件22可以快速复位；在第一弹性件37作用下，扳动件突出部362得以滑入至从动片第一通孔2212内。弹性垫片33为弹性材质制成，在上述过程中，用于缓冲弹片31的冲击力，并限制弹片31及击钉件22的行程，防止击钉片222在出钉槽211中滑动距离过长影响击钉件22复位。

如图6～7所示，第二拨钮32包括彼此连接的拨钮底座321与拨钮块322，拨钮底座321与拨钮块322也可以为一体成型结构。拨钮底座321朝向弹片31一侧的表面设有两个弧形凸起323，与弹片31一侧面相切，形成两个切点3231、3232。当扳动件本体361被扳动发生转动时，弹片31发生形变，距离出钉槽211较近的一个切点3231，即为弹片31发生形变的形变支点。拨钮块322连接至拨钮底座321，且穿过第二拨钮通孔14突出于壳体1外。第二拨钮32(拨钮底座321)与弹片31的切点靠近弹片31的中部；弹性垫片33与弹片31的切点靠近弹片31的前端。

如图2所示，第二拨钮通孔14包括第三挡位141与第四挡位142；第二拨钮32用以调整击钉件22的打击力度，用户可以根据需要选择合适的挡位，对不同厚度的待装订物进行打钉处理。

若用户需要使用本实施例所述多功能钉枪对厚度较小的待装订物进行打钉处理，要将第二拨钮32调整至第三挡位141。如图7所示，当第二拨钮32位于第三挡位141时，形变支点3231与击钉件22的距离较远，弹片31产生的弹力较小，击钉片222对钉施加的打击力也较小。

若用户需要使用本实施例所述多功能钉枪对厚度较大的待装订物进行打钉处理，要将第二拨钮32调整至第四挡位142。当第二拨钮32位于第四挡位142时，形变支点3231与击钉件22的距离较近，弹片31产生的弹力较大，击钉片222对钉施加的打击力也较大。

如图1所示，壳体1外部设有挂钩6，固定至壳体1表面，使得本实施例所述多功能钉枪便于携带。如图2～3所示，壳体1包括握孔19，贯穿壳体1中部，在两个壳片11、12靠近握孔19处设有握孔垫191，方便用户握持。如图6所示，扳动件本体361位于壳体1外部的部分包覆有手持部366，手持部366的形状与人手形状相应，以便于握持。

如图16～18所示，装钉部4包括装钉部底座40、第一筋条41、第二筋条42、第三筋条43及直线形凸筋44。第一筋条41、第二筋条42、第三筋条43固定至装钉部底座41顶面，且彼此平行，相邻的两个筋条之间存在缝隙49。

如图17所示，本实施例所述钉可以为T形钉、U形钉、ㄇ形钉或一字形钉，可以被放置于筋条上方。当所述钉为T形钉51或一字形钉时，所述钉可以被安装至任一筋条的边缘或者两个相邻筋条之间的缝隙49内；当所述钉为U形钉52、ㄇ形钉53时，所述钉可以横跨一个或多个筋条。图17所示为三种不同规格不同形状的钉安装在装钉部4的示意图，并非同时安装三种钉组。

如图10所示，出钉槽211侧壁设有缺口213，如图16所示，任一筋条上边缘设有倒斜角，T形钉51的较大的一端可以安装至缺口213内或挂在倒斜角处，便于T形钉51在出钉槽211中定位。

如图3、图18所示，本实施例所述多功能钉枪还包括装钉部滑槽18，设于壳体1的底部；装钉部4可滑动式安装至装钉部滑槽18。具体地说，装钉部滑槽18的两个相对的内侧壁上分别设有直线形凹槽181。直线形凸筋44有两条，分别突出于装钉部底座41的两侧壁外表面，且分别插入至直线形凹槽181。筋条41、42、43的前端对应出钉槽211。直线形凹槽181与直线形凸筋44相配合，使得装钉部4可以在装钉部滑槽18内自由滑动。

装钉部4还包括推块45以及第二弹性件46，第二弹性件46优选一螺旋弹簧，其一端固定至推块45，其另一端固定至装钉部底座41的后端。第二弹性件46可以被安装于两个相邻筋条之间的缝隙49内。推块45可滑动式安装至筋条41、42、43；推块45被第二弹性件46的弹力带动产生向前的推力F1。

所述的多功能钉枪还包括卡槽(图未示)，设于装钉部滑槽18底部。装钉部4还包括弹性按键47与卡块48，弹性按键47与卡块48一体设置。弹性按键47设于装钉部底座41后端的顶部；卡块48设于装钉部底座41后端的顶部，且卡合至卡槽(图未示)。

如图17～18所示，本实施例在装钉过程中，弹性按键47被按下，卡块48脱离卡槽(图未示)，从而可以将装钉部底座41从装钉部滑槽18中滑出一部分，在装钉部4前端与击钉片222之间留出装钉空间。用户可以拉动推块45，使得第二弹性件46发生形变；然后将由多个钉并列排布的钉组5安装至所述装钉空间，再将装钉部4装入装钉部滑槽18内，卡块48重新卡入卡槽(图未示)，使得装钉部4得以固定在壳体1内，同时利用推块45的推力F1将钉组5安装至推块45与击钉片222之间，钉组5跨设于至少一导轨外部或者设于两个相邻导轨之间的缝隙内。

钉组最前端的钉在推块45的作用下与出钉槽211内的击钉片222相切。当扳动件本体361被转动时，击钉片222脱离出钉槽211，钉组5最前端的钉在推力F1作用下，被装入至出钉槽211内。

用户在装钉前或装钉后，可以根据所选钉的单体宽度调整第一拨钮233的位置以调整出钉槽211的深度，根据待装订物的厚度调整第二拨钮32的位置以调整击钉件22的打击力度。

本实施例的优点在于，提供一种多功能钉枪，可以调整出钉槽的深度，使得不同宽度的钉都可以稳定定位于出钉槽内，进而被打击出去，以实现钉合效果；本实用新型还可以根据待装订物的厚度来调整击打力度，从而可以具备更好的击钉效果。本实用新型所述多功能钉枪，结构简单，生产成本较低，操作方便，适用范围广泛，可以用于击发多种规格和形状的钉，如不同宽度、不同规格的T形钉、一字形钉、U形钉或ㄇ形钉等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，本技术领域的普通技术人员还可以对上述技术方案做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。