一种液压挖掘机缓冲弹簧组装设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说是一种液压挖掘机缓冲弹簧组装设备。

背景技术：

本单位采场采用履带式液压挖掘机采掘矿石、土方，机型有CAT330、CAT336D、 CAT349、小松PC220-7、柳工CLG925LL长臂等，机型较多。液压挖掘机行走机构的履带是通过涨紧装置顶紧缓冲弹簧而使履带保持正常行驶具有一定的张力，行走机构在使用过程中会出现缓冲的伸缩弹簧疲劳断裂、螺杆断裂、锁紧螺母松脱等故障，由于弹簧的弹力较大，更换缓冲弹簧和螺杆时存在困难，本单位所使用机型缓冲弹簧的规格其中一种为：线径Φ58mm、有效圈数12圈，内径Φ176、外径Φ242mm、总长度900mm,在组装缓冲弹簧时弹簧要压缩到长度为600mm左右，弹簧的弹力蓄能较大，没有与之匹配的拆卸、安装工具，安全保障不确定，一般都是送回厂家在大型液压机床上进行组装。对应用于现场，检修及时性存在很大限制，也给企业带来了一定的外部委托费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便简单的能够应用于液压挖掘机缓冲弹簧的安装或者拆卸。

为实现这样的目的，本实用新型的技术方案：

一种液压挖掘机缓冲弹簧组装设备，所述组装设备包括用于对弹簧进行上限位的底板装置以及用于挤压底板装置的动力装置。

所述底板装置包括与上弹簧座相适配用于对弹簧进行限位的上底板以及与上底板相配合用于挤压弹簧的活动底板，所述上底板上设有用于观察和装卸螺母的装卸观察孔。

所述上底板上连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿活动底板，在螺纹杆上设有用于支撑活动挡板的支撑螺母。

所述动力装置包括用于挤压活动底板的双向液压千斤顶。

所述动力装置还包括用于为双向液压千斤顶进行供液的控制装置，所述控制装置包括用于存放液压油的油箱以及用于连通油箱与液压千斤顶的高压油管，在油箱上设有用于控制油液流通方向的换向阀以及用于为液压千斤顶供油的按压组件。

所述组装设备包括用于提高设备的抗拉强度的侧筋板以及设置在上底板上的上筋板，在下底板上设有下筋板。

所述组装设备包括与上底板相对应通过螺纹杆与上底板相连接用于放置双向液压缸的下底板。

所述活动底板上设有用于放置下弹簧座的弹簧座支撑法兰。

所述弹簧座支撑法兰包括法兰体以及在法兰体上设有与弹簧组件中螺杆相适配的凹槽。

所述双向液压千斤顶与活动底板之间设有液压缸支撑法兰。

所述弹簧座支撑法兰上设有用于增加弹簧座支撑法兰与下弹簧座之间摩擦力的 V型槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构简单、制作成本低、操作省力、安全性可靠、可移动性强，现场应用灵活、一定规格范围通用性好，降低向外委托别人组装成本等优点，并且还可以适用于轴套、轴承的安装，使得本设备的适用范围增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作时的结构示意图。

图3为本实用新型中弹簧座支撑法兰的结构示意图。

1、上底板，2、活动底板，3、弹簧座支撑法兰，4、上筋板，5、千斤顶上端接口，6、千斤顶下端接口，7、侧筋板，8、螺纹杆，9、支撑螺母，10、液压千斤顶支撑法兰，11、凹槽，12、下底板，13、下筋板，14、液压千斤顶，15、装卸观察孔，16、V型槽，20、换向阀手柄，21、高压油管，22、换向阀，23、按压手柄，24、柱塞，25、油箱，35、上弹簧座，36、下弹簧座，37、弹簧主体，38、螺杆。

具体实施方式

本实用新型的弹簧组件包括弹簧主体37以及在弹簧主体37两端设置有用于安放弹簧的弹簧座，弹簧内部贯穿设有用于后期与螺母配合用于压缩弹簧主体37的螺杆38，并且弹簧座包括上弹簧座35和下弹簧座36，这里的上弹簧座呈U字型设计，这就会在上弹簧座上形成一个U型凹平面。

如图1所表示的一种液压挖掘机缓冲弹簧组装设备，组装设备包括用于对弹簧进行上限位的底板装置以及用于挤压底板装置的动力装置，动力装置包括用于挤压活动底板2的双向液压千斤顶14，底板装置包括与上弹簧座35相适配用于对弹簧进行限位的上底板1以及与上底板1相配合用于挤压弹簧的活动底板2，所述上底板1上设有用于观察和装卸螺母的装卸观察孔15，在本装置使用时，把需要组装的弹簧组件先整体进行组装，将初步组装完成的弹簧组件放置在活动底板2与上底板1之间，启动双向液压千斤顶14，让千斤顶挤压活动底板2，使得活动底板2向上底板1所在方向运转，因为活动底板2与上底板1 之间的距离减少，所以处于两底板之间的弹簧组件就会不可避免的会被压缩，进而弹簧组件中的螺杆38就会通过就会通过上弹簧座35上的孔伸出上弹簧座U 型凹平面，这时我们就可以在螺杆38上添加螺母，进行弹簧组件的整体固定，进而实现弹簧组件的总组装固定，当然作为更大的优选，在本实用新型中上底板1上连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿活动底板2，螺纹杆8的设置起到一定的导向作用，也使得本设备整体性更强，减少各部件的散乱，当然作为优选的，我们还可以在螺纹杆8上设有用于支撑活动挡板的支撑螺母9，支撑螺母9的设置可以当液压千斤顶14顶压一次行程不足以将弹簧压缩到安装锁紧螺母规定的尺寸时，通过调节支撑螺母9在螺纹杆8上的位置，进而起到暂时支撑活动底板2，使弹簧保持压缩状态，继而从双向液压千斤顶14上端接口5注入液压油，使活塞缩回，在活塞上面加入柱形垫铁，加柱形垫铁是为了扩大千斤顶的行程范围，继而从双向液压千斤顶14下端接口6注入液压油，液压千斤顶14做二次顶压，这样的设置使得本实用新型在整体设备的尺寸允许下可以对于不同尺寸弹簧都可以进行组装，增加了本实用新型的适用范围。

作为优选的，本实用新型中组装设备包括用于提高设备的抗拉强度的侧筋板7以及设置在上底板1上的上筋板4，在下底板12上设有下筋板13，两侧设置侧筋板7，进一步起到提高在压缩弹簧时的抗拉作用，同时弹簧组件向两侧倾倒时起防护作用。上筋板4、下筋板13是提高上、下底板中部受压时的抗弯能力，所以上筋板4与下筋板13以及侧筋板7的设置在一定程度上可以提高本实用新型整体的强度，延长本装置的使用寿命同时能够保证不同弹性强度的弹簧能够很好的组装，。

作为优选的，本实用新型中组装设备包括与上底板1相对应通过螺纹杆8与上底板1相连接用于放置双向液压缸的下底板12，下底板12的设置有利于双向液压千斤顶14的放置，同时上底板1与下底板12通过螺纹杆8相连接，使得本装置整体性更强。

作为优选的，本实用新型中活动底板2上设有用于放置下弹簧座36的弹簧座支撑法兰3，弹簧座支撑法兰3包括法兰体以及在法兰体上设有与弹簧组件中螺杆38相适配的凹槽11，这样的设置为下弹簧座36与活动底板2之间提供了一个接触物件，同时在法兰体上设有凹槽11，这样的设置方便与弹簧组件中螺杆 38底部相适配，起到一个导向固定的作用。

作为优选的，本实用新型中双向液压千斤顶14与活动底板2之间设有液压千斤顶支撑法兰10，避免双向液压千斤顶14与活动底板2接触面积小，减少千斤顶对活动底板2的伤害。

作为优选的，本实用新型中弹簧座支撑法兰3上设有用于增加弹簧座支撑法兰 3与下弹簧座36之间摩擦力的V型槽16，增加下弹簧座36与弹簧座支撑法兰3 之间的摩擦力，增加两者之间的连接的稳定性。

作为优选的，本实用新型中动力装置还包括用于为双向液压千斤顶14进行供液的控制装置，控制装置就是我们传统使用的手动液压泵装置，当然如果现场有电源，可配备电动液压泵，更加快捷、方便、省力，本实用新型中控制装置包括用于存放液压油的油箱25以及用于连通油箱25与液压千斤顶14的高压油管21，在油箱25上设有用于控制油液流通方向的换向阀22以及用于为液压千斤顶14供油的按压组件，按压组件包括按压手柄23以及柱塞24，通过按压手柄23按压柱塞24使得油箱25中的液压油进入千斤顶中，作为优选的，本实用新型中液压千斤顶14具有两个接口，分别为千斤顶上端接口5和下端接口，千斤顶通过两个高压油管21与油箱25相连接，油管与千斤顶相连接的一端分别与上端接口和下端接口相连接，同时邮箱上设有用于控制两条油管接通的换向阀22，换向阀22上设有换向阀手柄20，通过这样的设置可以实现对千斤顶上行和下行的控制。

本实用新型的使用方法：

步骤一：将弹簧主体37、弹簧座、螺杆38装配安放在活动底板2与上底板 1之间。

步骤二：从千斤顶下端接口6注入液压油，千斤顶活塞伸长，活动底板2 沿四根螺纹杆8上移，弹簧主体37被压缩，继续将弹簧压缩到规定尺寸，螺杆38伸出足够的长度。

步骤三：将平垫和锁紧螺母安装上，装上螺母保险，完成操作。

如果当液压千斤顶14顶压一次行程不足以将弹簧压缩到安装锁紧螺母规定的尺寸时，通过支撑螺母9锁紧活动底板2，使弹簧主体37保持压缩状态，继而从千斤顶上端接口5C注入液压油，使活塞缩回，在活塞上面加入柱形垫铁，加柱形垫铁是为了扩大千斤顶的行程范围。继而从千斤顶下端接口6D注入液压油，液压千斤顶14做二次顶压。

拆卸的步骤：

与安装步骤相反，同样的把缓冲弹簧总成安放在压具中，将弹簧压缩后，松开保险螺母，利用双作用液压千斤顶14缓慢释放弹簧，一次行程不足，可做二次释放，直至弹簧完全释放，从压具中取出各部件即可。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。