食品切割、拉花、穿串一体机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别涉及一种食品切割、拉花、穿串一体机。

背景技术：

在加工烤串或炸串等串类食品的过程中，为了改善其美观度，增强人们的食欲，往往需要对食品进行一些美化处理，比如拉花。而目前拉花工艺普通采用人工方式完成，其操作流程是：首先将食材切割成具有一定深度的纹理结构，同时又要保证不能将食材切断，切好后再将食材拉伸展开，用签子穿过食材，最后即形成美观的烤串或炸串。

上述人工加工过程存在以下问题：

1、切割过程对工人的操作要求较高，且费时费力，一不小心就会将食材切断，导致整个食材报废；

2、拉花过程中用力不当也会将食材拉断，进而影响食材的美观度；

3、人工操作成本高、耗时长，直接影响了生产效率的提升。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种食品切割、拉花、穿串一体机，其主体结构包括：机架、电控箱、上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置，所述电控箱设置在机架上并通过电信号分别与所述上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置连接，所述回料传送带设置在机架上并从机架的一端延伸到另一端，所述切割装置和拉花装置设置在回料传送带上方并分别位于所述回料传送带的两端，所述上料传送带设置在回料传送带上方并位于所述切割装置和拉花装置之间，所述穿串装置并排设置在拉花装置的一侧，所述上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置之间通过链轮组件传动，所述上料传送带与切割装置之间通过下料装置衔接，所述切割装置与回料传送带之间通过回料斜架衔接。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割装置包括上切割传送带、下切割传送带以及传动组件，所述上切割传送带与下切割传送带之间形成物料传送间隔，所述传动组件传动连接所述上切割传送带与下切割传送带。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括主动轮、从动轮、第一凸轮传动轴、第二凸轮传动轴以及过渡轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述主动轮通过链条与所述第一凸轮传动轴、第二凸轮传动轴以及过渡轮依次传动连接，所述第一凸轮传动轴设置在上切割传送带的下端面处，所述第二凸轮传动轴设置在下切割传送带的上端面处。

作为本实用新型的进一步改进，所述上切割传送带和下切割传送带各设有若干切刀，所述切刀包括刀座以及若干倾斜排列在所述刀座上的刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉花装置包括传动轮、拉花传送带以及拉花单元，所述传动轮与拉花传送带传动连接，所述拉花传送带和回料传送带上均设有若干拉花单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉花单元包括支撑轴、复位弹簧、限位块、拉花块以及限位轨道，所述支撑轴横向设置在拉花传送带上，所述复位弹簧套设在支撑轴外壁上，所述限位块活动设置在支撑轴的两端并与复位弹簧连接，两限位块之间设置多个与复位弹簧连接的拉花块，所述限位块底部设有滑块以及滚轮，所述限位轨道设置在拉花传送带下方，所述滚轮沿限位轨道滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位轨道呈梯形设置在所述拉花传送带下方两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料装置包括转轴、下料斜架、压料架、弹簧、联动轮、联动杆、压杆、传感器以及计数器，所述下料斜架两端分别连接上料传送带和切割装置，所述联动杆和压杆分别设置在转轴两端，所述压料架设置在下料斜架上方，并且压料架一端与转轴连接，另一端通过弹簧与切割装置连接，所述联动轮设置在切割装置上并与联动杆传动配合，所述传感器设置在压杆下方，所述计数器设置在压料架上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述联动轮外缘间隔设有多个凸块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的食品切割、拉花、穿串一体机集合多种功能于一体，在同一设备上即可完成切割、拉花、穿串工作，大大节省了人工成本与工作时间；并且机械生产的精度高、速度快，既不存在将食材加工报废的情况，又提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型切刀的结构示意图；

图4为本实用新型拉花装置的结构示意图；

图5为本实用新型拉花单元的结构示意图；

图6为本实用新型下料装置的结构示意图。

附图标号：

1-机架；

2-电控箱；

3-上料传送带；

4-回料传送带；

5-切割装置；51-上切割传送带；52-下切割传送带；53-传动组件；531-主动轮；532-从动轮；533-第一凸轮传动轴；534-第二凸轮传动轴；535-过渡轮；536-链条；54-物料传送间隔；55-切刀；551-刀座；552-刀片；

6-拉花装置；61-传动轮；62-拉花传送带；63-拉花单元；631-支撑轴；632-复位弹簧；633-限位块；634-拉花块；635-限位轨道；636-滑块；637-滚轮；

7-穿串装置；

8-下料装置；81-转轴；82-下料斜架；83-压料架；84-弹簧；85-联动轮；851-凸块；86-联动杆；87-压杆；88-传感器；89-计数器；

9-回料斜架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的食品切割、拉花、穿串一体机，其主体结构包括：机架1、电控箱2、上料传送带3、回料传送带4、切割装置5、拉花装置6以及穿串装置7。

电控箱2设置在机架1上并通过电信号分别与上料传送带3、回料传送带4、切割装置5、拉花装置6以及穿串装置7连接，上述设备的工作状态全部由电控箱2进行控制，其连接方式均为本领域的习知技术手段。

回料传送带4设置在机架1上并从机架1的一端延伸到另一端，切割装置5和拉花装置6设置在回料传送带4上方并分别位于回料传送带4的两端，上料传送带3设置在回料传送带4上方并位于切割装置5和拉花装置6之间，穿串装置7并排设置在拉花装置6的一侧。

上料传送带3、回料传送带4、切割装置5、拉花装置6以及穿串装置7之间通过链轮组件传动，链轮组件及其与各个设备之间的连接方式均为本领域的习知技术手段。上料传送带3与切割装置5之间通过下料装置8衔接，切割装置5与回料传送带4之间通过回料斜架9衔接，且上料传送带3与回料传送带4的运转方向相反。

如图2所示，切割装置5包括上切割传送带51、下切割传送带52以及传动组件53，上切割传送带51与下切割传送带52之间形成物料传送间隔54，传动组件53传动连接上切割传送带51与下切割传送带52。

传动组件53包括主动轮531、从动轮532、第一凸轮传动轴533、第二凸轮传动轴534以及过渡轮535。

主动轮531与从动轮532传动连接，主动轮531通过链条536与第一凸轮传动轴533、第二凸轮传动轴534以及过渡轮535依次传动连接。第一凸轮传动轴533设置在上切割传送带51的下端面处，第二凸轮传动轴534设置在下切割传送带52的上端面处。

上切割传送带51和下切割传送带52各设有若干切刀55，如图3所示，切刀55包括刀座551以及若干倾斜排列在刀座551上的刀片552。根据图3以及基本的常识可以判断，刀片55运转到传送带上下两侧时的倾斜角度是恰好相反的，这样就能保证在食材两侧切割出角度相反的花纹，以便于食材拉花。

如图4所示，拉花装置6包括传动轮61、拉花传送带62以及拉花单元63，传动轮61与拉花传送带62传动连接，拉花传送带62和回料传送带4上均设有若干拉花单元63。

如图5所示，拉花单元63包括支撑轴631、复位弹簧632、限位块633、拉花块634以及限位轨道635。支撑轴631横向设置在拉花传送带62上，复位弹簧632套设在支撑轴631外壁上，限位块633活动设置在支撑轴631的两端并与复位弹簧632连接，两限位块633之间设置多个与复位弹簧632连接的拉花块634。限位块633底部设有滑块636以及滚轮637，限位轨道635呈梯形设置在拉花传送带62下方两侧，滚轮637沿限位轨道635滑动配合。

穿串装置7可以采用现有技术，也可以采用本申请人于2015年10月9日所提交的实用新型专利申请：一种全自动穿串机(公开号：CN105360267A)中所公开的结构，穿串装置7与拉花装置6的连接方式为本领域的习知技术手段。

如图6所示，下料装置8包括转轴81、下料斜架82、压料架83、弹簧84、联动轮85、联动杆86、压杆87、传感器88以及计数器89。

下料斜架82两端分别连接上料传送带3和切割装置5，食材从上料传送带3经过下料斜架82滑入切割装置5。

联动杆86和压杆87分别设置在转轴81两端，压料架83设置在下料斜架82上方，并且压料架83一端与转轴81连接，另一端通过弹簧84与切割装置5连接。

联动轮85设置在切割装置5上并与联动杆86传动配合，联动轮85外缘间隔设有多个凸块851；传感器88设置在压杆87下方，计数器89设置在压料架83上方。

联动轮85转动时，通过凸块851带动联动杆86以转轴81为中心进行周期性摆动，进而带动另一端的压杆87和压料架83进行周期性摆动。这样，食材从下料斜架82滑下时，就会被夹在压料架83与下料斜架82之间；压杆87下压时，传感器88接收到压杆87下压的信号，并将信号传递给电控箱2，电控箱2控制下料传送带3的驱动电机停止转动，从而使下料传送带3停止继续输送食材。

待联动杆86脱离凸块851时，压料架83在弹簧84的拉力作用下复位，同时下料传送带3继续输送食材；计数器89用于统计食材的数量。

下面将以豆腐(或豆腐干)的切割、拉花、穿串为例，说明本实用新型的工作原理，但并不仅限于豆腐(或豆腐干)，其他食材如肉片、香肠、鱿鱼、土豆等均可以通过本实用新型进行加工。

首先将豆腐放置在上料传送带3上，上料传送带3将豆腐向切割装置5一侧输送，使豆腐沿下料装置8滑入切割装置5的物料传送间隔54内。

在切割装置5运转过程中，第一凸轮传动轴533每转动一圈就会使上切割传送带51向下凸起一次，从而使切刀55切入豆腐，将豆腐的上端面切割出具有一定深度的花纹；第二凸轮传动轴534每转动一圈就会使下切割传送带52向上凸起一次，同样使切刀55切入豆腐，将豆腐的上端面切割出具有一定深度的花纹。

第一凸轮传动轴533与第二凸轮传动轴534在水平方向(传送带的运转方向)上具有一定的间隔，这样就能够保证切刀55不会同时对豆腐进行切割，以免造成打刀现象或将豆腐切断报废。

切割好的豆腐沿回料斜架9滑入回料传送带4，回料传送带4将豆腐输送至拉花装置6，滚轮637带动限位块633沿梯形设置的限位轨道635运动，并逐渐将拉花块634向外拉开，切割好的豆腐就会随拉花块634拉成特定的花样；此时，穿串装置7工作，将拉花后的豆腐穿成串。

本实用新型的食品切割、拉花、穿串一体机集合多种功能于一体，在同一设备上即可完成切割、拉花、穿串工作，大大节省了人工成本与工作时间；并且机械生产的精度高、速度快，既不存在将食材加工报废的情况，又提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。