一种弹簧挡圈用安装钳的制作方法

本实用新型属于弹簧挡圈安装设备技术领域，具体是涉及一种弹簧挡圈用安装钳。

背景技术：

现有弹簧挡圈安装工具用于安装弹簧挡圈时，操作工人用两枚平口螺丝刀顶住弹簧挡圈的凸耳，待弹簧挡圈完全压缩再对轴施力压入壳体，此过程需要2到3人配合完成，浪费了人工成本，且工人视野不佳，操作繁琐，而且容易因为螺丝刀滑脱损伤产品，影响产品的品质。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，且能够降低人工成本的弹簧挡圈安装工具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种弹簧挡圈用安装钳，包括钳柄I和钳柄Ⅱ；所述的钳柄I与钳柄Ⅱ铰接成一X形结构，钳柄I和钳柄Ⅱ的前端设有圆弧形的钳口安装部，钳口安装部底部低于钳柄I和钳柄Ⅱ的底部；钳口安装部底部安装有弧形的钳口，钳柄I和钳柄Ⅱ的钳口相对设置。

上述的弹簧挡圈用安装钳中，所述钳口的内侧面上设有刃口，刃口薄于弹簧挡圈厚度。

上述的弹簧挡圈用安装钳中，还包括弹簧，所述的钳柄I和钳柄Ⅱ后部相对的侧面上设有柱销，弹簧的两端分别固定在钳柄I和钳柄Ⅱ的柱销上。

上述的弹簧挡圈用安装钳中，钳柄I、钳柄Ⅱ采用铝制成，销钉、柱销均采用45钢制成，钳口采用工具钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，降低了操作难度，提高了装配的效率。

2、本实用新型使用铝质钳身，仅钳口采用较硬的材料，且从操作原理上避免了与产品的碰撞，操作过程不易损伤装配体中的铜件及塑料件。

3、本实用新型可单人操作使用，相较于原操作方案，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是本实用新型的钳柄I的主视图。

图4是本实用新型的钳柄I的俯视图。

图5是本实用新型的钳柄钳柄Ⅱ主视图。

图6是本实用新型的钳柄钳柄Ⅱ俯视图。

图7为本实用新型钳口处的结构图。

图8为图7中的A-A剖视图。

图9是本实用新型使用时的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括钳柄I 1、钳柄Ⅱ 2、弹簧3、柱销4、销钉5、螺母6、螺钉7、销8、钳口9。钳柄I 1和钳柄Ⅱ 2中部通过销钉5铰接，铰接成一X形结构。钳柄I 1和钳柄Ⅱ 2的前端分别设有圆弧形的钳口9，钳口9通过销8和螺钉7固定安装在钳柄I 1和钳柄Ⅱ 2上。钳柄I 1和钳柄Ⅱ 2上的钳口9相对设置。

如图3-6所示，钳柄I和钳柄Ⅱ的前端设有圆弧状的钳口安装部13、17，其根据装配体形状制成，钳口安装部13、17的底部低于钳柄I和钳柄Ⅱ底部，钳口9安装在钳口安装部13、17的底部。钳柄I、钳柄Ⅱ中部分别有一铰链孔12、15，用销钉5和螺母6将钳柄I、钳柄Ⅱ铰接成X形，钳柄I、钳柄Ⅱ可绕销钉5旋转。钳柄I、钳柄Ⅱ上铰接处分别设有槽11、16，铰接后两槽可限定两钳柄的张开角度。钳柄I、钳柄Ⅱ后部相对的侧面上分别设有一个销孔10、14，销孔10、14内分别安装有一个柱销4。弹簧3的两端分别固定在两枚柱销4上。

如图7、8所示，钳口9为圆弧形，弧面20直径等于壳体凸台的外径。该弹簧挡圈安装工具以弧面20和钳口的底面定位。钳口9的内侧面上设有刃口19，刃口19薄于弹簧挡圈厚度。刃口19内径等于弹簧挡圈压缩后的极限外径，弧面20与刃口19顶面圆弧过度，形成圆角18。压装过程中圆角18可帮助刃口19退出装配体，并且可以提高钳口9的整体强度。

如图9所示，本实用新型使用时，先将轴预装入壳体，再将本实用新型的钳口9可以放入轴21与壳体25之间的空隙，将钳口9底平面与壳体25的沉孔底平面贴平，刃口19朝向弹簧挡圈的两个凸耳22。夹紧钳柄I、钳柄Ⅱ，当弧面20抱住壳体凸台的外表面，此时弹簧挡圈已被压缩，对轴21进行压装，同时松开钳柄，钳柄在弹簧3的作用下张开，将其取出即可完成装配。

本实用新型的钳柄I 1、钳柄Ⅱ 2采用铝制成，柱销4、销钉5采用45钢制成，钳口9采用工具钢制成，并进行相应的热处理，保证了该工具工作部分具有足够的刚度和强度，且其他部位不会损伤装配体中的铜件23及塑料件24。