卡簧装配机的制作方法

本实用新型涉及卡簧装配领域，特别涉及一种卡簧装配机。

背景技术：

请参照图1，一种阀门，它包括阀体1、设置在阀体1上端的安装柱2，所述阀体1的底面设置有连接槽3，所述安装柱2的顶面设置有与连接槽3相连通的通孔4，所述安装柱2的外侧壁上设置有沿周向分布的限位槽5，所述限位槽5内套接有卡簧6。

装配这种阀门时，需要将卡簧6套接在限位槽5内，但是由于安装柱2的外径大于卡簧6的内径，且卡簧6弹性变形时所需的力较大，所以人工手动不容易将卡簧6嵌入限位槽5内。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卡簧装配机，其具有易于将卡簧嵌入限位槽的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡簧装配机，包括导向柱和工作机，所述导向柱包括用于插接在通孔内柱体、与柱体端部相连的椎体，所述椎体的外径沿背离柱体方向一侧逐渐减少，所述椎体的最大外径与安装柱的外径相同，所述工作机包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的机架，所述底座上设置有工作台，所述工作台背离底座的端面设置有用于放置阀体的安装座；所述机架的底面滑移连接有滑移座，所述滑移座的下端设置有抵接套，抵接套用于与卡簧端面抵触；所述机架的外侧壁上设置有用于驱动滑移座滑动的升降手柄。

通过上述技术方案，卡簧嵌入限位槽的过程，先将阀体安装到安装座上；再将柱体插入通孔，使得椎体与安装柱的端部相抵；将卡簧套接椎体的外侧壁上；转动升降手柄，升降手柄通过传动机构把运动传递到滑移座上，滑移座向下滑动；滑移座下端的抵接套与卡簧端面抵触并逐渐对其施加压力，进而驱动卡簧沿椎体的外侧壁朝向工作台一侧滑动，过程中，卡簧的内径逐渐扩大，直到卡簧位于限位槽槽口处；卡簧弹性恢复，进而嵌入限位槽内。

优选的，所述安装座包括设置在工作台顶面的限位环和定位柱，所述限位环用于与阀体外侧壁抵触，定位柱用于与连接槽的内槽壁抵触。

通过上述技术方案，需要将阀门安装到安装座时，将阀体正对限位环内孔插入，此时限位环与阀体外侧壁抵触，且定位柱与连接槽的内槽壁抵触，两者共同作用，进而限定阀门在工作台的位置，使得阀门位于抵接套的正下方，以便抵接套与卡簧的相抵。

优选的，所述工作台的顶面设置有若干滑移槽，所述限位环包括若干环片，所述环片的底面设置有用于滑移槽滑移连接的滑块，所述滑移槽内设置有用于与环片抵触并驱动环片朝向定位柱一侧滑动的压紧件。

通过上述技术方案，限位环的内径可以调节，使得阀体外径不同的阀门可以安装到限位环内；阀体外径更大的阀门装上安装座的过程，控制压紧件失效；驱动环片沿滑移槽背离定位柱运动；将阀体套接在定位柱的外侧壁；压紧件与环片抵触并驱动环片朝向定位柱一侧滑动，进而使得环片压紧在阀门的外侧壁上。

优选的，所述压紧件包括滑移连接在滑移槽内且用于与环片外侧壁抵触的抵接板、设置在滑移槽背离环片的侧壁上且与抵接板相连的弹簧。

通过上述技术方案，压紧件的压紧过程，弹簧驱动抵接板朝向定位柱滑动，抵接板与环片的外侧壁抵触以带动环片运动，使得环片压紧在阀体的外侧壁上。

优选的，所述环片靠近定位柱的端面设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，环片逐渐压紧在阀体外侧壁的过程中，橡胶垫先与阀体外侧壁抵触，减缓环片对阀体的冲击。

优选的，所述滑移槽的内槽壁上设置有抵接槽，所述抵接槽沿滑移槽的长度方向延伸，所述滑块的侧壁上设置有抵接块，所述抵接块与抵接槽相配合以限制滑块从滑移槽离开。

通过上述技术方案，滑块在滑移槽滑动的过程中，抵接块与抵接槽相配合，进而限制滑块从滑移槽离开。

优选的，所述工作台的顶面设置有与抵接槽相连通的开口，开口用于供抵接块从抵接槽内滑出。

通过上述技术方案，从工作台上取出环片的过程，工人可以驱动环片背离滑移槽槽底运动，抵接块经开口从抵接槽内滑出，使得滑块与滑移槽分离，从而实现将环片从工作台上取出。

优选的，所述升降手柄包括转动连接在机架侧壁的转轴、圆周阵列分布在转轴外侧壁上的若干手握杆。

通过上述技术方案，工人转动升降手柄的过程中，靠近工人的手握杆逐渐远离工人，而原本远离工人的手握杆逐渐靠近工人，所以工人通过不断驱动靠近自己的手握杆就能实现转轴持续转动。

优选的，所述手握杆远离转轴的端部设置有橡胶套。

通过上述技术方案，工人手握在橡胶套上时不容易打滑，避免阀门未安装好时滑移座下滑，从而减少抵接套与安装座碰撞的可能。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、工人易于将卡簧弹性变形，进而使得卡簧嵌入限位槽；

2、限位环的内径可以调节，使得安装座能够安装不同阀体外径的阀门；

3、工人可以通过不断驱动靠近自己的手握杆就能实现转轴持续转动，进而持续驱动滑移座运动；

4、工人手握在橡胶套上时不容易打滑，避免阀门未安装好时滑移座下滑。

附图说明

图1为阀门的结构示意图；

图2为实施例和阀门的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例和阀门的局部放大图；

图5为实施例和阀门的局部示意图；

图6为图5的B部放大图。

附图标记：1、阀体；2、安装柱；3、连接槽；4、通孔；5、限位槽；6、卡簧；7、导向柱；71、柱体；72、椎体；8、工作机；81、底座；82、立柱；83、机架；9、工作台；10、滑移座；11、抵接套；12、升降手柄；121、转轴；122、手握杆；13、安装座；131、限位环；1311、环片；132、定位柱；14、滑移槽；15、滑块；16、压紧件；161、抵接板；162、弹簧；17、橡胶垫；18、抵接槽；19、抵接块；20、开口；21、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照图2和图3，一种卡簧装配机包括导向柱7和工作机8。

工作机8包括底座81、设置在底座81上的立柱82、设置在立柱82上的机架83。底座81上设置有工作台9，工作台9的顶面设置有用于安装阀门的安装座13；机架83的底面竖直滑移连接有滑移座10，滑移座10的底面设置有抵接套11；机架83的侧壁上设置有用于驱动滑移座10滑动的升降手柄12。

升降手柄12包括转轴121与手握杆122，转轴121转动连接在机架83的侧壁上，并通过传动机构驱动滑移座10上下滑动；手握杆122数目为三个，并且它们圆周阵列分布在转轴121的外侧壁上。工人操作手握杆122就能实现转轴121持续转动，进而持续驱动滑移座10运动。

具体地，手握杆122远离转动的端部设置有橡胶套21，工人手握在橡胶套21上时不容易打滑，避免阀门未安装好时滑移座10下滑。

请参照图4，导向柱7包括用于插接在通孔4内的柱体71、与柱体71端部相连的椎体72，椎体72的外径沿背离柱体71方向一侧逐渐减少，所述椎体72的最大外径与安装柱2的外径相同。

请参照图2、图3和图4，卡簧6嵌入限位槽5的过程，先将阀体1安装到安装座13上；再将柱体71插入通孔4，使得椎体72与安装柱2的端部相抵；将卡簧6套接椎体72的外侧壁上；转动升降手柄12，升降手柄12通过传动机构把运动传递到滑移座10上，滑移座10向下滑动；滑移座10下端的抵接套11与卡簧6端面抵触并逐渐对其施加压力，进而驱动卡簧6沿椎体72的外侧壁朝向工作台9一侧滑动，过程中，卡簧6的内径逐渐扩大，直到卡簧6位于限位槽5槽口处；卡簧6弹性恢复，进而嵌入限位槽5内。

请参照图1、图2和图5，安装座13包括限位环131、定位柱132，需要将阀门安装到安装座13时，将阀体1正对限位环131内孔插入，此时限位环131与阀体1外侧壁抵触，且定位柱132与连接槽3的内槽壁抵触，两者共同作用，进而限定阀门在工作台9的位置，使得阀门位于抵接套11的正下方，以便抵接套11与卡簧6的相抵。

请参照图3和6，工作台9的顶面设置有滑移槽14，滑移槽14数目为三个，绕定位柱132的轴心线均匀分布；限位环131包括环片1311，环片1311数目为三个；环片1311底面设置有与滑移槽14滑移连接的滑块15；滑移槽14内设置有用于驱动环片1311压紧在阀体1外侧壁的压紧件16。

压紧件16包括滑移连接在滑移槽14内的抵接板161、弹簧162，弹簧162一端与滑移槽14背离环片1311的侧壁相连，另一端与抵接板161背离定位柱132的端面相连。

为了使安装座13能够安装不同阀体1外径的阀门，需要限位环131的内径可以调节。阀体1外径更大的阀门装上安装座13的过程，驱动抵接板161克服弹簧162的压紧力进而朝向远离定位柱132一侧运动；驱动环片1311沿滑移槽14背离定位柱132运动；环片1311与抵接板161抵触并克服弹簧162的弹力，进而带动抵接板161运动；将阀体1套接在定位柱132的外侧壁；弹簧162驱动抵接板161朝向定位柱132滑动，抵接板161与环片1311的外侧壁抵触以带动环片1311运动，使得环片1311压紧在阀体1的外侧壁上。

具体地，环片1311靠近定位柱132的端面设置有橡胶垫17，环片1311逐渐压紧在阀体1外侧壁的过程中，橡胶垫17先与阀体1外侧壁抵触，减缓环片1311对阀体1的冲击。

滑移槽14的内槽壁上设置有抵接槽18，抵接槽18沿滑移槽14的长度方向延伸，滑块15的侧壁上设置有抵接块19，滑块15在滑移槽14滑动的过程中，抵接块19与抵接槽18相配合，进而限制滑块15从滑移槽14离开。

滑移槽14的槽口边沿设置有开口20，开口20与抵接槽18相连通。从工作台9上取出环片1311的过程，工人可以驱动环片1311背离滑移槽14槽底运动，抵接块19经开口20从抵接槽18内滑出，使得滑块15与滑移槽14分离，从而实现将环片1311从工作台9上取出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。