本实用新型涉及手持切割工具领域，尤其涉及一种电动剃须刀。
背景技术：
电动剃须刀是备受男士青睐的消费品，基本上每天都要剃须一次，至少每3天左右要清洗头盖和端盖内的胡渣；因此端盖的结构稳固性直接影响剃须刀的使用寿命，目前市面上端盖通常采用单一部件成型，为实现与壳体的密封，另设密封圈；或者端盖采用螺钉连接构造。密封圈的密封构造不利于端盖的连接耐久，螺钉连接构造不仅影响外观，且螺钉易生锈，不便于剃须刀的清洗或清洁。
技术实现要素：
为了解决背景技术中所提到的问题，本实用新型提出了一种连接稳固可靠的电动剃须刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型专利通过下述技术方案得以解决：
一种电动剃须刀，包括壳体、端盖及马达，所述壳体设有敞口，所述端盖连接于所述敞口处，所述马达安装于所述壳体与端盖围成的腔体内，所述端盖包括顶盖及密封盖，所述顶盖与所述密封盖固定连接。
本实用新型的电动剃须刀将端盖设置为顶盖及密封盖的配合结构，且所述顶盖与所述密封盖固定连接，形成端盖的一体式组件，使所述端盖的结构更加稳固可靠，端盖连接于所述敞口处，防止端盖各部件振动松脱。
进一步，所述顶盖与所述密封盖通过超声波焊接固定连接。
本实用新型中，所述顶盖与所述密封盖通过超声波焊接固定连接，端盖的外观更加简洁美观，同时降低振动噪音， 连接结构更加稳定，且超声连接的端盖无生锈部件，便于剃须刀的清洗或清洁。
进一步，所述顶盖与所述密封盖之一上设有超声焊线，另一上设有与所述超声焊线配合的超声焊槽。
超声焊线与超声焊槽的配合结构不仅便于顶盖与密封盖扣合时的安装定位，且焊线与超声焊槽的焊接融合性能更佳，避免出现溢胶、多肉、不平等焊接问题。
进一步，所述超声焊线及超声焊槽设置于所述顶盖与所述密封盖的横向配合面上。
超声焊线及超声焊槽设置于两者的横向配合面上，顶盖与密封盖套装到位后即可将超声焊线与超声焊槽配合到位，且超声焊线与超声焊槽的熔接效果不影响顶盖与密封盖的装配形状与尺寸，同时焊接后，两者受力均衡，不易脱焊，端盖的结构更加稳固可靠。
进一步，所述超声焊线向末端方向宽度逐渐变窄。超声焊线末端变窄，不仅加快超声熔接速度，同时材料熔接量可控，提升熔接效率与质量。
进一步，所述顶盖与所述密封盖之一上设有定位柱，另一上设有与所述定位柱配合的定位槽。
定位柱与定位槽的配合使得顶盖与密封盖的安装定位更加准确，避免超声焊线及超声焊槽错位配合，保证装配到位性，保障超声位置准确，提升焊接效果。
进一步，所述电动剃须刀还设有驱动单元，所述顶盖与密封盖上设有与所述驱动单元配合的通孔，所述驱动单元自所述腔体伸出所述通孔。
进一步，所述密封盖的边缘分别与所述顶盖及所述敞口密封连接。
本实用新型中的密封软胶通过翻边密封敞口通过与顶盖的接触配合面实现对顶盖的密封，实现了双重密封效果。
进一步，所述密封盖包括基盖及密封软胶，所述密封软胶位于所述基盖与顶盖之间，所述密封软胶的边缘具有与所述敞口密封配合的翻边。所述密封软胶通过过盈配合密封敞口，提高密封性能。
进一步，所述基盖与所述密封软胶一次成型。基盖与密封软胶由不同材料一次成型成一体构造，形成双色一体的注塑部件，密封效果更加优良。
附图说明
图1为本实用新型电动剃须刀的爆炸图；
图2为本实用新型端盖的爆炸图；
图3为本实用新型顶盖的结构示意图；
图4为本实用新型超声焊线与超声焊槽配合的局部剖面示意图；
图5为本实用新型定位柱与定位槽配合的局部剖面示意图；
图6为本实用新型实施图密封盖的爆炸图。
图中所标各部件的名称如下：
1、壳体；11、敞口；12、腔体；2、端盖；3、马达；4、驱动单元；5、顶盖； 51、定位槽；52、通孔；6、密封盖； 61、定位柱；62、通孔；63、基盖；64、密封软胶；641、翻边；642、避让口；7、超声焊线；8、超声焊槽。
具体实施方式
下面详述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
一种电动剃须刀，如图1，包括壳体1、端盖2及马达3，所述壳体1设有敞口11，所述端盖2连接于所述敞口11处，所述马达3安装于所述壳体1与端盖2围成的腔体12内，所述端盖2包括顶盖5及密封盖6，所述顶盖5与所述密封盖6固定连接。本实用新型的剃须刀将端盖2设置为顶盖5及密封盖6的配合结构，且所述顶盖5与所述密封盖6固定连接，形成端盖2的一体式组件，使所述端盖2的结构更加稳固可靠，端盖2连接于所述敞口11处，防止端盖2各部件振动松脱。
所述顶盖5与所述密封盖6通过超声波焊接固定连接。如图2至图4，本实用新型中，所述顶盖5与所述密封盖6通过超声波焊接固定连接，端盖2的外观更加简洁美观，同时降低振动噪音， 连接结构更加稳定，且超声连接的端盖无生锈部件，便于剃须刀的清洗或清洁。本实用新型中，所述超声波焊接强度不小于12公斤。所述顶盖5与所述密封盖6之一上设有超声焊线7，另一上设有与所述超声焊线7配合的超声焊槽8。本实施例中，所述顶盖5上设有超声焊线7，密封盖6上设有与所述超声焊线7配合的超声焊槽8，通过超声波将顶盖5与密封盖6焊接固定，超声焊线7与超声焊槽8的配合结构不仅便于顶盖5与密封盖6扣合时的安装定位，且焊线7与超声焊槽8的焊接融合性能更佳，避免出现溢胶、多肉、不平等焊接问题。
所述超声焊线7及超声焊槽8设置于所述顶盖5与所述密封盖6的横向配合面上。所述超声焊线7设置于所述密封盖6的上表面，所述超声焊槽8设置于所述顶盖5的下表面，使超声焊线7及超声焊槽8设置于两者的横向配合面上，顶盖5与密封盖6套装到位后即可将超声焊线7与超声焊槽8配合到位，且超声焊线7与超声焊槽8的熔接效果不影响顶盖5与密封盖6的装配形状与尺寸，同时焊接后，两者受力均衡，不易脱焊，端盖1的结构更加稳固可靠。除此之外，本实用新型的超声焊线7及超声焊槽8还可以设置于密封盖6与顶盖5配合的纵向配合面上，及密封盖6的纵向壁的外表面及顶盖5的纵向壁的内表面。
所述超声焊线7向末端方向宽度逐渐变窄。所述超声焊线7的横截面呈由下往上宽度逐渐减小的形状，超声焊线7末端变窄，不仅加快超声熔接速度，同时材料熔接量可控，提升熔接效率与质量。本实用新型中，所述超声焊线7和超声焊槽8是干涉配合，干涉量是超声熔接位，超声熔接时熔化的塑胶填充超声焊槽8形成粘接力。本实施例中，如图4，所述超声线7横截面呈三角形状，三角形底边长0.4~0.5毫米，高度尺寸0.4~0.5毫米，本实施例中，所述超声焊线7的三角形下方还设有与三角形底边等宽的连接高度，可以调整超声线7的料量与超声焊槽8的容腔配合，达到更优的焊合效果。除此之外，所述超声焊线7也可以设计成其他向末端方向宽度逐渐变窄，如横截面呈梯形等。
如图2、图3及图5，所述顶盖5与所述密封盖6之一上设有定位柱61，另一上设有与所述定位柱61配合的定位槽51。所述定位柱61呈末端径向变小的锥形，所述定位槽51为与所述定位柱61配合的锥形槽，锥形柱与锥形槽的配合，导向顺滑，更利于两者装配到位。定位柱61与定位槽51的配合使得顶盖5与密封盖6的安装定位更加准确，避免超声焊线7及超声焊槽8错位配合，保证装配到位性，保障超声位置准确，提升焊接效果。
所述电动剃须刀还设有驱动单元4，所述顶盖5与密封盖6上设有与所述驱动单元4配合的通孔52、62，所述驱动单元4自所述腔体12伸出所述通孔62、52。本实用新型中，所述超声焊线7及超声焊槽8环绕所述通孔52、62设置，使焊点位于最优受力点，为增强焊接效果，本实施例中，两个通孔之间也布设了若干条超声焊线7，以保证两者焊接平整，避免出现焊接变形、翘曲等问题。
所述密封盖6的边缘分别与所述顶盖5及所述敞口11密封连接。本实用新型的剃须刀，端盖2用于密封壳体1的敞口11，由于本实用新型的端盖2包括顶盖5及密封盖6，因此密封盖6的边缘需要分别密封顶盖5及所述敞口11。如图6，所述密封盖6包括基盖63及密封软胶64，所述密封软胶64位于所述基盖63与顶盖5之间，所述密封软胶64的边缘具有与所述敞口11密封配合的翻边641。本实用新型中的密封软胶64通过翻边641密封敞口11，通过与顶盖5的接触配合面实现对顶盖5的密封，实现了双重密封效果。本实用新型中，所述密封软胶64采用软胶材质，通过过盈配合密封敞口11，通常在翻边641设有一圈槽，增强翻边641弹性，提高密封性能，基盖63为硬塑材质，所述基盖63与所述密封软胶64一次成型。本实施例中，基于基盖63与密封软胶64采用了不同材质，因此设计了双色模一次成型，一般在基盖63上设计几个筋位或槽位来包胶，增强密封软胶64的粘接性能，基盖63与密封软胶64由不同材料一次成型成一体构造，形成双色一体的注塑部件，密封效果更加优良。除此之外，也可以将基盖63及密封软胶64设计为二次注塑包胶模。
本实用新型中，所述密封盖6的基盖63为骨架，密封软胶64附着在基盖63上，超声焊线7设计在基盖63的上表面，所述密封软胶64上设有供所述超声焊线7穿过的避让口642。所述通孔62是软胶孔，和驱动单元4的齿轮轴密封配合，一般在通孔62内壁设有两层密封面，两层密封面之间设有储油槽润滑齿轮轴，减少旋转阻力。所述顶盖5的通孔52是直孔，主要是容纳和装配驱动单元4，同时压住密封盖6的通孔62边。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型所作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。