本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种削边刀。
背景技术：
目前，在太阳能组件生产过程中的层压削边工艺中，常采用美工刀具来完成削边工作，由于美工刀为线形刀刃，且锋利易断，因此在实际的削边中，常出现层压件玻璃边缘多出的余料难清理、操作难、生产效率低下等问题，甚至有时会割伤操作工。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种削边刀，能够有效清除层压件玻璃边缘多出的余料，提高工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种削边刀，包括刀柄和刀片，所述刀柄的端部设置有用于放置刀片的放置槽，所述刀柄上设置有与放置槽相配合的压板，所述压板上螺纹连接有连接杆，所述连接杆的底端设置有穿过刀片用于抵紧刀片在压板与刀柄之间的抵紧部，所述刀柄上设置有用于限制刀片位置以使刀片与抵紧部相配合的定位部，所述刀片于压板的两端都开设有刀口。
如此设置，通过刀片放置在刀柄开设有放置槽的一端，在刀片与定位部的配合下，使得刀片能够与抵紧部相配合，接着压板盖在刀片上，连接杆带着抵紧部穿过刀片，在抵紧部的抵紧作用下，压板与刀柄抵紧，而位于压板与刀柄之间的刀片被压紧固定，并且刀片在刀柄的两端分别设置有刀口，两个刀口的配合能够使得工作人员更方便进行削边操作，避免了需要换手或者转动手臂进行削边的情况，只需要手握刀柄，刀口靠着层压件玻璃，推动刀柄，在刀片的削边作用下，就能够有效清除层压件玻璃边缘多出的余料，提高工作效率。
进一步优选为：所述抵紧部包括安装在连接杆底端的抵紧杆、开设在刀柄上用于抵紧杆下滑入刀柄内的下滑槽、以及开设在下滑槽底端用于抵紧杆转动的转动槽，所述刀片上设置有用于抵紧杆穿过的开槽。
如此设置，在压板与刀柄固定的过程中，连接杆带着抵紧杆穿过刀片上的开槽，由此向下进入到下滑槽以及转动槽内，由于连接杆与压板为螺纹连接，压着压板，转动连接杆，连接杆进行往上的移动，同时，抵紧杆在转动槽内转动并且往上移动，在抵紧杆与转动槽顶端的刀柄相碰时，抵紧杆不能再进行转动，此时停止转动连接杆，在连接杆与压板的螺纹作用下，连接杆不会发生往回滑动，此时，压板与刀柄相抵紧在一起，而位于压板与刀柄之间的刀片也被压紧固定，实现对于刀片的固定。
进一步优选为：所述定位部包括设置在刀柄上的定位杆、以及设置在刀片上与定位杆相插接用于开槽与下滑槽相对的定位槽。
如此设置，在刀片放置在刀柄上时，定位杆穿过刀片上的定位槽，在定位杆的限位作用下，刀片上的开槽与下滑槽相对，使得连接杆底端的抵紧杆能够从开槽由上往下进入到下滑槽和转动槽内，避免了刀片放置在刀柄上而开槽与下滑槽没有相对，在一定程度上能够提高压板与刀柄的安装效率。
进一步优选为：所述定位杆呈方形。
如此设置，定位杆呈方形，能够防止定位杆与刀片发生相对转动，使得刀片上的开槽与下滑槽错位，在一定程度上能够提高压板与刀柄的安装效率。
进一步优选为：所述刀口呈V字形，并且V字形的刀口的两侧设置为弧边。
如此设置，在刀口呈V字形并且两端设置为弧边，刀口两端能够形成一个支撑，并且在弧边的弧度作用下，能够与层压件玻璃边缘接触面积更加大，在一定程度上能够使得对层压件玻璃边缘的削边更干净彻底。
进一步优选为：位于转动槽底端的所述刀柄上设置有用于限制抵紧杆位于下滑槽正下方的限位杆，所述限位杆的高度低于转动槽的高度。
如此设置，连接杆转动，抵紧杆在转动往上移动的过程中，能够在与刀柄接触知道压板与刀柄已经抵紧，但是在反向转动连接杆，抵紧杆在转动槽内转动，我们无法知道抵紧杆是否位于下滑槽的正下方，无法有效快速的分离压板与刀柄，通过一根限位杆的阻挡作用，使得被阻挡的抵紧杆处于下滑槽的正下方，方便了分离压板与刀柄，在一定程度上提高了工作效率。
进一步优选为：所述连接杆的顶端设置有与之成角度的转动杆。
如此设置，由于一根竖直的连接杆不好转动，通过一根与连接杆成角度的转动杆，在旋转转动杆的情况下，带动连接杆转动，能够在相同力气下更加容易使得连接杆转动，在一定程度上提高工作效率。
进一步优选为：所述刀柄的末端安装有橡胶手柄。
如此设置，由于工作人员一直握着刀柄存在着手疲劳滑动的情况，提高橡胶手柄的设置，能够有效的防止手滑动情况的发生。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在定位杆与定位槽的配合下，使得压板与刀柄安装方便；在限位杆的阻挡作用下，使得压板与刀柄拆卸方便，并且在定位杆的周向限位作用和抵紧杆的抵紧作用下，刀片被稳固的固定在压板与刀柄之间。
附图说明
图1为实施例的正视图；
图2为实施例的侧视图；
图3为实施例图2的部分结构示意图。
附图标记：1、刀片；2、刀柄；21、放置槽；3、压板；4、连接杆；5、抵紧部；51、抵紧杆；52、下滑槽；53、转动槽；54、开槽；6、定位部；61、定位杆；62、定位槽；7、刀口；71、弧边；8、限位杆；9、转动杆；10、橡胶手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2和图3所示，一种削边刀，包括刀柄2和刀片1，刀柄2的一端套设有橡胶手柄10，而刀柄2的另一端设置有用于放置刀片1的放置槽21，放置槽21朝橡胶手柄10一端的刀柄2上铰接有用于与放置槽21相配合的压板3，压板3上螺纹连接有连接杆4，连接杆4分为两部分，一部分设置有螺纹与压板3螺纹连接，另一部分设置成光滑。
连接杆4的底端设置有穿过刀片1用于抵紧刀片1在压板3与刀柄2之间的抵紧部5，抵紧部5包括安装在连接杆4底端的抵紧杆51，并且抵紧杆51连接在连接杆4呈光滑一端的底端，刀柄2上开设有用于抵紧杆51下滑入刀柄2内的下滑槽52，下滑槽52底端的刀柄2内还开设有用于抵紧杆51转动的转动槽53，转动槽53呈圆柱形，转动槽53底端的刀柄2上设置有用于限制抵紧杆51位于下滑槽52正下方的限位杆8，限位杆8的高度低于转动槽53的高度，值得一提的上，刀片1上开设有用于抵紧杆51穿过的开槽54，并且刀片1在压板3的两端都设置有刀口7，刀口7的形状呈V字形，V字形的刀口7的两侧设置为弧边71。
其中，刀柄2上设置有用于限制开槽54与下滑槽52相对的定位部6，定位部6包括对称设置在刀柄2上的定位杆61，定位杆61的形状呈方形，定位杆61上方的刀片1上设置有与定位杆61相插接用于开槽54与下滑槽52相对的定位槽62。
值得一提的是，连接杆4的顶端即设置有螺纹的一端部设置有转动杆9，并且转动杆9与连接杆4设置为垂直。
工作原理：
翻转压板3使其脱离放置槽21，放置刀片1在放置槽21内，刀口7朝外，使刀片1上的定位槽62与定位杆61相插接，接着翻转压板3到放置槽21内，使抵紧杆51依次穿过开槽54与下滑槽52，进入到转动槽53内，此时转动转动杆9，使得连接杆4旋转并往上移动，在往上移动的过程中，抵紧杆51在转动槽53内转动并且往上移动，当抵紧杆51与刀柄2相接触抵紧时，停止转动转动杆9，此时刀片1被压紧在刀柄2与压板3之间；
在需要进行削边时，使刀口7抵在层压件玻璃边缘，推动橡胶手柄10，进行削边处理。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。